万吨埋地管道施工方案.docx

目录目 录 1 1 概述 3 2 编制依据与执行方案 3 3 实物量 3 4 施工方法与技术要求 5 4.1 施工工序 5 4.2 材料检验 5 4.3 放线与测量 4 4.4 管沟开挖 4 4.5 管道的预制 安装 5 4.6 管道压力试验 5 4.7 管道排水 9 4.8 管沟回填 9 4.9 阀门井砌筑 1..5..4.10 施工防雨措施 1..5..5 项目组织机构 1..7..6 技术质量保证措施 1..7..6.1 技术管理 1..7..6.2 质量管理 1..8..7 HSE 施工管理 2..0..8 施工进度计划 2..2..9 劳动力安排 2..2...10 施工机具和手段用料 2..3..10.1 施工机具 2..3..10.2 手段用料 2..4..1概述180万吨/年柴油加氢精制装置的埋地管线有循环冷却给水管道、 循环冷却回水管道、生产用水管道、消防水管道等主线总长度为 3150m，材料为20#和Q235B， 其中Q235B管长度为2780m消防给水管道、循环冷却水给（回）水管道、采用 低压流体输送用无缝钢管，重力流含油污水管道：DN50-200:采用排水铸铁承插管, 管件采用排水铸铁承插管件，材质为灰口铸铁。

2编制依据与执行方案（1）中国石化集团荆门分公司公司重点工程项目部提供的施工图纸GB50235-97GB50236-98SH3533-2003GB/T8163-2008SH3518-2000（2） 《工业金属管道工程施工与验收规范》（3） 《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（4） 《石油化工给水排水管道工程施工与验收规范》（5） 《流体输送用无缝钢管》（6） 《阀门检验与管理规程》3实物量表1实物量表序号名称单位数量备注1碳钢管米27802铸铁管米3702推车式ABC类干粉灭火器台113手提式ABC类个154干粉火火器4火火器箱（两个装）个855阀门个254施工方法与技术要求4.1施工工序材料检验t除锈防腐t管沟定位、放线、幵挖t管道下料预制t管道现场安装T焊道探伤T水压试验T焊道防腐补口T管沟回填T管道清扫T合格交工4.2材料检验421管材、管件、阀门与焊材，必须具有制造厂的质量合格证明书对材料的质 量有异议时，应经复验合格后，方可使用4.2.2管子、管件、阀门安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行 外观检查4.2.3钢管外观检查，应符合下列要求：1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；2锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差；3钢管外径与壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准；a） 钢管的外径允许偏差土 1%D或±0.50mm，取其中较大者。

b） 钢管壁厚允许偏差见表2.表2钢管壁厚允许偏差 单位:mm钢管公称外径S/D允许偏差<102——±12.5%S 或±0.40，取其中较大者> 102<0.05±15%S 或 ±0.40，取其中较大者> 0.05-0.10±12.5%S 或±0.40，取其中较大者> 0.10+12.5%S-10%S注：S为钢管公称壁厚，D为钢管公称外径424阀门检验1到货的阀门应具有产品合格证或质量证明书；2阀门产品质量证明书应注明：制造厂家名称与出厂日期；产品名称、型号与 规格；公称压力、适用介质；产品的标准代号与检验结论产品证明书应加盖有关 单位与人员的印章；3根据产品质量证明书逐件核对阀门证、物必须相符，否则不得入库；4阀门入库前应进行外观检查，不得有损坏、锈蚀、缺件、脏物、铭牌脱落与 色标不符等情况；5埋地管道中用到的阀门都必须单独进行强度和密封试验；强度试验压力为公 称压力的1.5倍，保压时间为5分钟，阀体、填料不泄漏为合格；密封试验压力为公 称压力，阀门密封面允许泄漏量见下表：表3阀门密封面允许泄漏量公称直径DN(mm)泄漏量(cm 3/min)公称直径DN(mm)泄漏量(cm 3/min)<400.053502.050 〜800.104003.0100 〜1500.205005.02000.3060010.02500.503001.506密封试验不合格的阀门，检修并重新试验，试验后仍不合格的阀门要退回厂家；7试验合格的阀门，应与时排尽内部积水。

密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口；4.3防腐蚀施工本工程的防腐由业主分包给另一家单位施工4.4放线与测量4.4.1管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采 用保护措施，且应作出明显标志4.4.2施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应 采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆与其他建筑物交叉处的地面上设 置明显标志，并符合下列规定：a） 临时水准点的间距宜不大于 200mm ；b） 水准点的控制桩应经复核确认后使用；c） 放线测量记录应标明所依据的控制点4.4.3在地基验收、管道铺设作业施工前，应校测管道中心线与高程控制桩4.4.4施工测量的允许偏差，应符合表 4的规定表4施工测量允许偏差表项 目允许偏差水准测量高程闭合差，mm30血导线测量方位角闭合差，’40/n导线测量相对闭合差1/1000注1 : L为水准点间的水平距离， Km注2: n为水准或导线测量的测站数，个4.5管沟幵挖4.5.1幵挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制定下列措施：a） 防止地面水流入的措施；b） 防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；c） 排除积水的措施；d） 沟壁支撑安装和拆除的措施。

4.5.2本工程的土质为坚硬的硬土层，管沟幵挖难度很大，幵挖时须采用炮车和挖 掘机配合，应多挖深300mm，采用人工回填，用细沙土夯实至设计标高；当沟深 大于2米时，管沟按1:1放坡，当沟深小于2米时，管沟按1 : 0.33放坡，详见管沟 幵挖措施4.5.3沟边500mm范围内不得堆土，高度不宜超过 1.5m4.5.4管道基础：钢管采用素土夯实；铸铁管采用 3 : 7灰土土 100mm厚夯实4.6管道的预制安装 4.6.1严格按照图纸所给的尺寸、标高、方位进行施工，具体管道敷设的要求如下:① 管沟标高应符合安装要求，沟底宽度能满足施工需要，且无障碍② 按图纸尺寸测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高，并用白灰做上明显标记中心线与折点打上定位桩，确定管道安装位置，见下图）图1确定管道安装位置的示意图③ 管道内部应清理干净，无土、沙石、手套等杂物，此项工作要有专职人员最 终检查④ 用宽幅尼龙带吊起管子放到已标中心线的沟底，稳管检查其标高坡底⑤ 处理管子坡口如图2，允许火焰切割，然后用角向磨光机打磨，管道对口时错边量不应大于1伽，若局部位置椭圆度超标，使错边量大于 1 mm，现场处理⑥ 公称直径小于等于50mm的管道采用全氩弧焊接，公称直径大于 50mm的管道采用氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方法，要确保焊接质量，焊接完毕，应将焊后表面熔渣与其两侧飞溅物清理干净。

⑦ 焊缝宽度应超过坡口边缘2〜3mm为宜;表面不允许有裂缝、气孔、夹渣与融合性飞溅；表面凹陷、咬边深度应小于 0.5mm,其总长度不应大于焊缝全长的 10%且小于100mm;表面加强高宜为2mm,且不大于5mm;接头坡口错边小于0.25倍的 厚度⑧ 焊缝坡口图每个焊道焊完，焊工要在距焊道 50mm处标上焊工号、焊接时间、焊口号462管道的焊接 1）施焊环境应符合下列规定① 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响② 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风措施a、 手工电弧焊8m/sb、 氩弧焊2m/s③ 焊接电弧1m内的相对湿度不得大于 90% o④ 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪刮风期间，焊工与焊件无保护 措施时，不应进行焊接2）焊接前的准备焊接组对前应将坡口与其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺与镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷3）焊条选用此次施工的埋地管道需焊接的材料主要为 20# ，管子接口焊接选用的焊条型号 为 J427 ，焊丝选用 H08Mo2Si 4）焊接工艺要求① 严禁在坡口之外的母材引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

② 施焊过程中应保障起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满多层焊的层间 接头应错开③ 管子焊接时管内应防止穿堂风4.6.3 管子的运输1）管子的吊装① 防腐管吊装应使用吊车与专用吊具，各工种应严格执行其操作规程，不应摔、 撞、磕、碰、损坏防腐层管口护口器应完好无损② 吊管时，吊钩应有足够的强度且有防滑措施③ 尾钩吊装时， 应防止损坏管口和内涂层， 尾钩与坡口的接触面应与管口的曲率 相同，并应有足够的宽度和深度，接触面上可衬垫铝材或其它软质材料④ 吊运时注意保护管口和管体，不应产生塑性变形⑤ 吊装时，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全⑥ 每车宜装运指定规格等级的同一种管子⑦ 装管不得超过防护立柱，伸出车后的长度不宜超过 4m ⑧ 装管后应采用吊管带等软质材料捆绑，单管长度方向捆绑应不少于 2 道捆 车后应由专人对捆绑的牢固情况与捆绑绳情况进行核查2）管子的运输① 运管车应车况良好， 中速行驶， 驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定 与本单位 HSE 的有关要求② 运管车的拖车应有运管专用支架和立柱， 支架和立柱必须牢固， 且与管材接触 面应垫软垫层运管车的拖车与驾驶室之间应有止推挡板。

3）卸管 卸管时，应有专人指挥，轻起轻放，严禁采用撬、滚、滑等损伤防护层的方法 卸管4）管子的保管① 防腐管在临时堆管场堆放时，应根据防腐管的规格、级别分类堆方② 应保障防腐管管口封堵的完整，防止杂物进入管内③ 底部防腐管外侧应设置固定管子的楔形物4.6.4 钢管道安装① 管道安装时，检查法兰密封面与密封用金属波齿复合垫片带外环，不得有影 响密封性能的划痕、斑点等缺陷，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差为内 径 +2.5mm ，外径 -2.0mm ② 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量③ 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向④ 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装⑤ 水平管道上的阀门，其阀杆与传动装置应按设计规定安装，动作应灵活⑥ 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装，法 兰间应保持平行，偏差不得大于 0.5mm ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜⑦ 连接法兰用的螺栓，应规格同一、方向一致，紧固后的螺栓与螺母宜齐平， 且螺栓、螺母应涂石墨机油管道安装的允许偏差规定如下：坐标允差 60mm标高允差土 25mm水平管平直度允差2L。