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脱硫FDG系统调试大纲.docx

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  • 上传时间:2023-10-25
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    • XX电厂一期2 X600MW机组烟气脱硫工程脱硫系统调试大纲中国 XX 有限公司批准: 年 月 日审核: 年 月 日编制: 年 月 日目录、八 ―丄前 言 11 脱硫调试大纲编制依据 12 脱硫工程概况 13 脱硫系统工艺概述 24 脱硫系统概述及主要设备技术数据 44.1 工艺系统简介 44.2 热工控制系统简介 84.3 电气系统简介 95 脱硫原理 106 脱硫系统设计参数 107 启动试运的组织及职责 147.1 启动试运的组织 147.2 启动试运组织及各相关单位的主要职责 168 脱硫系统调试工作流程 188.1 单机试运 198.2 分系统试运调试 208.3 整套启运调试 229 主要调试工作程序 229.1 分部试运 229.2 整套试运程序 2410 FGD 启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案 2410.1 FGD 启动调试阶段主要控制节点 2410.2 主要节点调试方案要点 2411 调试质量保证 2911.1 组织机构及职责 3011.2 调试质量目标 3011.3 质量控制措施 3112 安全保证体系 3312.1 安全组织机构及职责 3312.2 安全目标 3412.3 安全措施 3412.4 安全文明调试 3412.5 脱硫调试安全注意事项 3413 调试进度计划 3513.1 系统调试计划 3513.2 编制计划说明 35、八前言烟气脱硫工程的整套启动调试、试运工作是检验机组脱硫系统的主要及其配套的附属设 备制造、设计、施工、调试、生产准备情况的重要环节,是保证脱硫系统设备能安全、可靠、 经济、文明地投入生产、发挥投资效益的关键性程序,是一项复杂而细致的系统工程。

      为确保XX电厂一期工2X 600MW机组烟气脱硫工程的调试工作能优质、有序、准点、安 全、文明、高效地进行,并使参加调试工作的各方对调试过程及试运要求有较全面的了解, 特制定本启动调试大纲本文主要针对分系统试运和整套启动试运,也包含了部分单体试验 和单机试运的内容1 脱硫调试大纲编制依据:1) 《火力发电建设工程启动及竣工验收规程》 ( DL/T 5437-2009 )2) 《火电工程启动调试工作规定》 (建质 [1996]40 号)3) 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 (电力部建质 [1996]111 号)4) 《火电机组达标投产考核标准( 2 001年版)》(国电电源 [2001]218 号)5) 《电力生产安全工作规定》6) 《电力安全工作规程(热力和机械部分) 》8) 《电力行业环境监测技术规范》(DL/T799.1〜799.7-2002 )9) 《固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 (GB/T 16157-1996)10) 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 (HJ/T75-2007)11) 《火电厂大气污染物排放标准》 (GB13223-2003)12) 《燃煤烟气脱硫设备》 ( GB/T19229-2003)13) 《火力发电厂锅炉机组检修导则 第 10 部分 脱硫装置检修》( DL/T748.10)14) 《锅炉启动调试导则》 ( DL/T582-2004)15) 《电力建设施工及验收技术规范》 (DL/T5190.4-2004 )16) 《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》 ( DL/T5403-2007)17) 《中国XX集团公司机组试运协调指导工作组工作程序》18) 《中国XX集团公司烟气脱硫技改工程启动及竣工验收管理办法设备标准》19) 设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准20) 设备制造厂提供图纸、设备安装和使用说明书21) 中国XX工程(集团)有限公司提供相关的文件、图纸、设计说明等。

      22) XX电厂一期工2X600MW机组烟气脱硫工程技术协议,设计资料和设备说明书等2 脱硫工程概况第-1页一期工程为2X 600MW超临界燃煤机组,同步建设2套石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置, 进行全烟气脱硫系统采用一炉一塔配置设计工况下入口 SQ浓度9062mg/Nm脱硫效率不低于96.2 %;当FGD入口 SQ浓度增加至10705mg/Nm(对应燃煤含硫量4.2%)时脱除率 不低于 85%,保证安全运行本工程包含如下部分:1) 烟气系统:包括烟道(原烟道,净烟道) 、挡板门及其密封系统2) 吸收塔系统:包括吸收塔喷淋、除雾器系统、浆液循环泵、吸收塔搅拌器、石膏浆 液排出泵及氧化空气系统3) 石灰石浆液制备系统:包括石灰石的卸料和储存系统,石灰石浆液的制备、储存及 输送系统4) 石膏脱水系统:包括石膏旋流器、浆液缓冲箱、真空皮带脱水机给料泵、真空皮带 脱水机、真空泵、溢流箱、溢流泵、滤液箱、滤液泵等5) 工艺水系统:包括工艺水箱、工艺水泵和除雾器冲洗水泵等6) 冷却水系统:设备冷却及密封水系统7) 排放系统:包括各区域地坑及相关设备8) 压缩空气系统:仪用压缩空气系统3 脱硫系统工艺概述 从锅炉引风机排出的原烟气,经锅炉引风机后进入吸收塔进行脱硫反应。

      在吸收塔内原 烟气与石灰石浆液充分反应脱除其中的 SQ,烟气温度进一步降低至饱和温度,经过净烟气烟道排放到烟囱 本工程脱硫系统阻力由锅炉引风机克服, 引风机不在脱硫岛范围内 在 FGD 进口烟道上以及吸收塔出口净烟气烟道上分别设置 1 台双百叶密封挡板门,用于锅炉运行期 间脱硫装置的隔断和维护,同时在 FGD系统原烟气进口及净烟气出口之间(主体工程烟道上 旁路挡板门)设置1台快开式双百叶密封挡板门当锅炉启动、进入 FGD勺烟气超温(当烟 温达到180C时)或FGD装置故障停运时,烟气由旁路挡板经烟囱排放,旁路挡板具有100% 的密封性每套脱硫装置设置 2套挡板门密封空气系统,其中进口挡板门配备 1 套密封风系 统,出口挡板门和旁路挡板门配备 1 套密封风系统密封空气由挡板密封空气系统供给当 FGD运行旁路挡板门关闭时,旁路挡板门前后压差约 3000Pa将引入的锅炉原烟气在吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的 SO,脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应,生成硫酸钙并在浆池结晶生成 二水石膏石膏浆液通过石膏浆液排出泵泵入石膏脱水系统,FGD系统脱硫率在设计煤种BMCR 工况下可达到 96.2 %。

      吸收塔石膏排出泵将浓度为 20%的石膏浆液输送至石膏浆液旋流器进行第一级脱水,石 膏浆液通过离心旋流而得到固液分离石膏浆液旋流器的溢流约含 5.7 %的细小固体微粒在 重力作用下自流到溢流箱,通过溢流泵返回吸收塔为控制脱硫系统浆液氯离子浓度,需排 放部分溢流液进入废水处理系统经过石膏浆液旋流器脱水后的底流石膏固体含量达到约 50%,靠重力流至石膏浆液缓冲箱,两台吸收塔浆液底流全部进入一台缓冲箱,缓冲箱设置 4 台石膏浆液缓冲箱泵,将浆液送至真空皮带脱水机进行第二级脱水,每两台泵为一泵组, 一运一备,送往一台皮带脱水机共配有 2 台真空皮带脱水机,每台皮带脱水机的出力按两 套脱硫装置石膏总产量的 75%设计石膏滤饼在皮带脱水机内生成脱水后石膏滤饼含水量 不大于10%(wt),从皮带脱水机端部经石膏输送皮带送入石膏库贮存,石膏由汽车外运石 膏库有效容积8000 m3,可满足两套脱硫装置在设计煤种条件下运行 3天的石膏产量石膏滤出液经气液分离后进入滤液箱,滤液一部分通过溢流箱及溢流泵返回吸收塔,一部分作为 石灰石浆液制备系统补水石灰石浆液制备系统本工程共设计三台湿式球磨机石灰石块(粒径w 20mm由汽车卸至地下卸料斗内,经过栅格筛、电磁除铁器、斗式提升机至石灰石仓顶,再经卸料溜管送入 石灰石仓。

      料仓排出的石灰石经称重皮带给料机进入湿式球磨机,磨制成石灰石浆液进入浆 液循环箱,通过磨机浆液循环泵送至石灰石浆液旋流器进行分离,大颗粒的底流物料再循环 至湿式球磨机入口,旋流器溢流的合格浆液自流到石灰石浆液箱,通过补水调整石灰石浆液 的含固量达到20〜30%,由石灰石浆液泵送至吸收塔FGD装置所用的工艺水采用循环水排污水, 原水源为南广河水两炉共设一个工艺水箱 两塔共配两台工艺水泵(一运一备)和三台除雾器冲洗水泵(两运一备)在FGD装置内水的 损耗主要用于石膏附带水分和结晶水, 以及蒸发水这些损耗通过输入新鲜的工艺水来补足 工艺水还主要用来清洗吸收塔除雾器、吸收塔补水和氧化风冷却水同时也用作清洗所有输 送浆液管道的冲洗水及转动机械的密封水包括: 石灰石浆液系统、 排放系统、石膏浆液管道、 吸收塔循环管道,以及浆液泵等的机械密封水工业水系统为相关设备(球磨机减速机、球磨机主轴承、球磨机油站、氧化风机、吸收 塔浆液循环泵、真空泵轴承密封水)提供冷却水,以满足设备安全运行工业水采用全厂闭 式冷却水,接点压力为0.3〜0.5MPQ设计温度25C为节约用水,设备冷却后的水回收到 全厂的闭式水回水母管。

      脱硫废水处理系统可以简单分为主流程系统、加药系统、污泥脱水系统、冲洗水系统四 个部分,其工作原理包括中和反应、混凝反应、螯合反应、絮凝反应、固液分离等几种FGD装置区域所需要的仪表气来自电厂仪表用压缩空气系统脱硫岛内的主要用户为CEM、S 仪表、气动阀门、布袋除尘器脱硫岛设置独立的仪用储气罐4 脱硫系统概述及主要设备技术数据4.1 工艺系统简介4.1.1 工艺水及工业水系统 工艺水系统:在FGD装置内水的损耗主要用于石膏附带水分和结晶水,以及蒸发水这些损耗通过输 入新鲜的工艺水来补足 工艺水还主要用来清洗吸收塔除雾器、 吸收塔补水和氧化风冷却水 同时也用作清洗所有输送浆液管道的冲洗水及转动机械的密封水包括:石灰石浆液系统、排 放 系统 、石膏 浆液管 道 、吸 收塔循 环管 道, 以 及浆液泵 等的 机械密 封水 工艺水系统为两台机组的公用系统,本期共设置 1台工艺水箱、 2台工艺水泵( 1用 1备)、 3 台除雾器冲洗水泵( 2 用 1 备)设备数据:3工艺水箱 ①7.5 x 8.5m(高),有效容量为260m,满足两套脱硫装置运行1小时的工艺水 消耗量的要求工艺水泵流量为180riVh,扬程40m工艺水泵流量选择为最大需要量的 1.3倍。

      除雾器冲洗水泵流量为160nVh,扬程75m除雾器冲洗水泵流量选择为最大需要量的1.3 倍工业水系统:工业水系统为两台机组的公用系统,由主厂工业水母管供给脱硫岛,接点压力为 0.3〜0.5MPQ脱硫岛不再增设任何设备4.1.2 石灰石卸料和储存系统本系统主要设备包括 3 座石灰石仓(彼此相连)、3个石灰石卸料斗(含插板阀) 、3 台 振动给料机、 3台除铁器、 3台斗式提升机、 3台仓底电动插板门、 3台仓底称重式皮带给料 机、3 台卸料间布袋除尘装置、 3 台石灰石贮仓布袋除尘器等设备石灰石卸料斗用于汽运来料或由铲车将料卸至该斗, 暂时存储卸料斗下设手动插板门, 在卸料斗下方设有全封闭的振动给料机,经振动给料机输送至斗式提升机送至石灰石仓顶 通过卸料溜管直接送至仓内石灰石仓仓斗设有防堵装置 为了保证进料和卸料时防止扬尘, 在仓顶设有仓顶除尘器 在卸料间也设有除尘器,用于防止卸料间的扬尘石灰石仓斗设有下料口,分别对应一套磨制系统每个下料口设有手动棒条阀、电动插 板。

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