电工专用设备焊接件通用技术条件.docx

电工专用设备焊接件通用技术 条件电工专用设备焊接件通用技术条件本标准适用在电工专用设备以手工电弧焊、自动焊、 半自动焊或其它焊接方法完成的低碳附和普通低合 金钢的焊接件凡产品图样或设计文件中未提出要求时，均应符合 本标准的规定 1技术要求1.1焊接件材料 1.1.1用于焊接件的原材料（钢板、型钢、钢管）的钢 号规格、尺寸，应符合图样及设计文件的要求1.1.2用于焊接的焊料（焊条、焊丝、焊剂）进厂时， 应经有关部门检验合格后，方可入库1.1.3对无牌号和无合格证明书的原材料应进行材 质检验，确认合格后，方准使用1.1.4焊料应符合图样或工艺文件规定 1.2焊接前的要求 1.2.1钢材可用机器剪切或火焰切割1.2.2采用火焰切割下料的钢材，厚度为5〜150mm, 钢材的火焰切割面质量要求如下：a. 表面粗糙度（用G表示）见表1的规定表］.IDilD等级波纹高度⑹圏例0引01<802<1603<320b. 平面度按被切割钢板3计算，其公差见表 2规定表 2 ID ID等级平面度（B）ffi 例^

表3mm等=锹翟度⑸劲杰ytm0斟師埼姻度创笛1上缘有丽显宽＜i2上竦疽明餾蒯我^度 谊竦歸i金眉3上缘有丽.癥適度＜1,5 ； 有華關融逵d.挂渣（用Z表示）其各等及的状态见表4规定表4 mm黑绞挂怪秋态 心0昨砂”可官功123e缺陷的极限间距（用 Q表示）其等级和缺陷的极限间 距见表5规定mm等每牛晴呛的间距CQ）n> 5a> 22> 13> 0.5注：沟痕深度为0.32〜1.2mm，勾深宽度不超过5mm 者称为缺陷f.直线度（用P表示）用公差见表6规定mmg.垂直度（用C表示）其公差值见表7规定表TmmW A羅喪度企菱（CJ團 例i100~2SD>iDto^isn0. 7 o. e lr 01-21. 51- B0. 81・01. 21. 51. 82. 01. 01・21. 82. 02. 31,21.51. 82. 0Z 32. 51,51. S2. 02. 32. 52. 8I, 51. S2. 02. 32, 63. 01.2.4弯曲成形的筒体与简体，简体与端盖及筒体合 缝间的偏移（e）不得大于厚度的10%，但不超过 2mm。

见图1、图2125钢管成形弯曲时，一般采用冷弯和热弯二种， 其弯曲半径、圆度公差、波纹深度应符合表 9规定表9弯曲半径&示倉国30SB51&C9210210H1251502001 、£3±4——•———±1±1±3————————■——±5一——±4————±3園度T53片—一—■ —M09Ti ■■•■七————-_--—函S3LA1BG：43,=——————————|—1J2tl—^―■———-a—13xelit(11r————站s.fl4】——V % 』5tl—-―•—I.SSJT J—SO*———2S,ii.f*3『呃——1—11.S3.S7.B選曲趾——1.«1.31/3SBM7 38.0126刨边的零件尺寸的极限偏差符合表 10的规定表1 0 IDIDffl & 4E度尺寸ffl a S K尺寸极限16菱w WQ0±\15^10001-^2500±1.30*-]. 85>2500ia.ztb127钢板表面的平面度公差应符合表 11的规定续表空 mu板材厚度>4^11128型材（角钢、工字钢、槽钢）直线度、平面度、 垂直度公差应符合表12顼 B公差fflf图面度iW「ori*垂 直 度边竄垂直度101 W♦璋f动甸射医Q边:—£ E 1g129钢板、型钢零件切割边棱与表面垂直度应符合 表13的规定。

农13年忡耳度竝鼻直豪⑴M 1：1C101.0L 一 一 VI，>10--181.52.01.r"卜匕率神>10- 502-51L1.2.10钢板、边棱之间，型钢切割断面对其表面切 割断面之间的垂直度、平行度均不得大于相应尺寸 的公差之半（见图3、图4） 土 M厂 『丨-±畠！・1^^ , ■・1.2.11对接接头位置度公差应符合表14规定 见图5 1 ][一上I1-minS-钢板厚度S1-4>1 — 12>12—18t0. 511.1表14>1K21.2.12搭接接头相互位置的偏差，应符合表 15的规定（见图6）a1 A.aLJi1表1 5mm« M 度 E1-1515誉隹忙度倔菱 Aa+ 5+10一 2-21.2.13二板对接厚度差大于30%，且薄板厚度3大 于5mm的板件组成对接接头时，应将厚板的边缘均 匀削薄，长度大于二板厚度差的5倍，使二板等厚 平滑相接（见图7）1214截面复杂的结构，相互位置度公差应符合表16规定（见图8）图8表 15 mmE 〈 10001000〈100go. 415h0. 02h100 〜210《0- 01 hgo. 01 Wh210《0- 008h(0. Olh1.2.15管路对接时，管壁同的偏移量不超过管壁厚 度3的10%。

但不得超过1.5mm1.2.16筒体零件焊前的极限偏差，圆度和弯角应符 合表仃的规定（见图9）表 1 7 mmD外隹极限嗚差园度*差弯角C 一焊接壁厚壁惇＞10is8531士 71174191494U4I±11IT115吐20135>315 0±16231561217气割孔时，当板厚尺寸不大于 18mm时，其 直径的尺寸极限偏差应符合GB1804-79《公差与配 合》中H16的规定；气割圆盘件应符合 h16规定 当板厚大于18〜30mm时，气割孔（圆盘）直径的极限 偏差按上述规定放大0.5mm，当板厚大于30mm时, 气割孔（圆盘）直径的极限偏差按上述规定放大1mm1.2.18焊接前要求，将焊接件须焊接处罱的铁锈氧 化铁皮、油等污物清除干净1.3焊接要求1.3.1焊工应经过专门培训，经考核合格后，方能担 任焊接工作焊接压力容器的焊工，必须遵循国家 有关部门规定，并持有合格证明，方能进行操作1.3.2在下雨、下雪及大雾等恶劣条件时，不得在露 天焊接1.3.3焊接时的环境温度低于允许环境温度，采取的 措施应符合表18的规定表1若结构件钢种厚度mpi允讦环境蛊匱措 施So.AsF甌*3叭35<50比以上底于表列蛊厦焊接时■应峯取下51器陡1.25.30.3怫心Wtr趴不用至锂打击焊件語除购阵上的冰雪>50-100<25>25-50普通低合 金钢-V以上低于走列涅匿时，应150 C16<4<24此以上比以上4 40任何泯度下均需预fea 100—150 C1.3.4焊缝形状缺陷范围和外部缺陷应符合表 19规>19 urn序号缺陷名称简图细 差1'人 it IV2貴纹】•纵向的 一祸向曲J.母休全風丄的不k W3>X\CYmC 」应在焊缝噌高星倡差葩田内4气几或 夫渣；｛3213^iJfM任何WOamK就上W屉 不大丁2■爼的代几说尖必不补多 •n入在全长上不阳务予坏.2•弘：內用绚対塩不怜右 mw火拔.5娱穿GZ^3 ^^3不A许6咬肉1纵安必氏M斗&辽炸備氏廐山曲苗％・K 济息伍13 id*优龍也A«-0.5 .'Emm=r?55>4Cij2・】・$7霞出为坑状 的缺陷不A W g舷高度不正砒 匚凸出木霽 取鬲僅才牺当tV：G时iK =1,00- S当K曰町时AM =* 1, E -1.0当K>14：时jC h=i 1 z5K13 ST£i^-l. 5焊缝戢醫沿氏唐 冇向不覘旬度当叹20时AUil 岂BAlO时A a~i. 5 当 K>biC IFJ1.3.5组焊零件时，采用定位焊应符合下列各项要求：a. 焊点的高宽度不得超过焊缝规定的尺寸， 长度可为10 〜80mm ；b. 点焊与正式焊接，焊条为同一牌号；c. 弧坑要填满，对普通低合金钢，施焊温度低于 5 °C时，应采取预热缓冷措施;d. 定位焊，焊点有裂纹时必须铲掉重焊;e. 点焊后的焊接结构件。