泡沫电焐煲,材料.docx

为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划泡沫电焐煲,材料　　保丽龙、珍珠棉、橡塑、海棉、气泡垫、XPE/IXPE　　EPP、EPE与EPS材料相比有一个很大的不同点在于：EPS材料以自身结构破坏来达到抗压缓冲效果，而EPP、EPE材料通过材料收缩和扩张，吸收并释放能量来达到抗压缓冲效果在受到多次外力后，EPS材料抗压缓冲效果将会降低，而EPP、EPE材料则影响较小因此，应该说EPP、EPE材料相比EPS材料来说，抗压缓冲效果更好　　EPP(发泡性聚丙烯)全名EXPANDABLEPOLYPROPYLENE又称拿普龙，种类有普通型、抗静电型和阻燃型　　EPP即聚丙烯发泡材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量EPP还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染▲EPP应用领域越来越广泛IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。

另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等　　发泡聚丙烯(Epp)的性能特点　　⑴能量吸收：由于EPP制品具有特殊的泡孔结构，其通过泡孔中的气体滞流和压缩作用来吸收逸散能量，具有优异的抗压吸能性能广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件⑵尺寸形状恢复稳定性：EPP制品受多次连续撞击和挠曲变形后会立即恢复原始形状，而不产生形变，具有“记忆”能力⑶很强的耐热性：EPP制品的使用温度可达130℃　　⑷良好的低温特性：EPP制品即使在-30℃时也表现出很好的性能因此可用作高级保温材料　　⑸适于反复使用：EPP制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎⑹质量轻：EPP制品具有极轻的质量，能大幅度降低重量，可被应用于飞机、汽车等省重部件　　⑺具有良好的表面保护性：EPP制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性　　⑻良好的隔热性：EPP制品的独立泡孔结构，表现出低的热传导率，使其具有优异　　⑼透水性小，浮力好：由于EPP的闭孔结构，其制品具有长期极好的浮性且透水性小，甚至置于盐水中也不减弱其浮性。

　　⑽耐油、耐化学品好：由于EPP的化学惰性，使得其制品耐油、耐　　化学药剂性很好　　⑾可重复利用的环保材料：易回收再利用，易分解，制品不含对人体有害的有毒成分，燃烧不产生有毒物质EPP制品会在阳光下15天左右老化降解碎化成粉状　　⑿稳定性好，能在不同环境下使用：EPP制品有极好的耐久性，如抗紫外暴露、物理破坏、极端温度、磨损和其他恶劣环境　　EPE(Expandaplepolyephylene)即可发性聚乙烯,又称珍珠棉,它采用丁烷发泡成形并加入两种辅料,工业或医用级超细滑石料和食品级的抗缩剂-单甘油脂,整个生产过程为物理变化,所以EPE是无毒的所有的辅料在聚乙烯中形成独立的气泡和细密的气泡结构,使得EPE有较高的弹性,且富有韧性而不脆,是目前世界上比较先进的保护性内装材料　　EPE表面柔和,外观洁白、悦目,由于是完全独立气泡体,因此具有质轻、隔热、防水、防潮、防震、隔音、耐腐蚀性;抗老化能力强,具有很好的加工性,加入静电剂的粉红色EPE原料,还具有显著的防静电功能;与PO薄膜、铝膜、编织品等材料贴合,还可以增加其撕裂强度和防紫外线功能　　因EPE具有很好的加工性能,只要工艺合理,包装制品生产便于大规模作业;因其质轻使得包装产品运输费用大大降低;因其具有防震回弹性,使得产品包装有很好的抗冲击性,特别是多次冲击缓冲效果几乎保　　持不变。

所以,EPE在产品包装方面得到广泛的运用,如电脑、电器、高档家私、皮具、手袋及鞋业等特别是高档工艺品包装,EPE与其他高档装饰布,绒布结合,具有高贵、豪华的气派,又不失其良好的抗冲击震动保护效果,也是今后包装高档化发展的趋向　　EPE的环保特性,在世界已经得到公认EPE在生产过程中没有其它化学成分产生,废弃的EPE可回收造料再利用,对环境无污染,符合环保标准而EPS发泡胶破坏生态环境的现状日益显现出EPE在环保方面的优势　　EVA简介：　　▲EVA、橡塑制品是新型环保塑料包装材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水EVA橡塑制品经设计可加工成形，其防震性能优于聚苯乙烯等传统包装材料，且符合环保要求，是出口产品的最佳选择相对于防震包装可以切割、成型；因密度差异较大，还可以有更为广泛的用途EVA的特点：　　耐水性：密闭泡孔结构，不吸水，防潮，耐水性能良好　　耐腐性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染　　加工性：无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工防震动：回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的防震/缓冲性能保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。

　　隔音性：密闭泡孔，隔音效果好　　XPE/IXPE聚乙烯交联发泡塑料　　▲其产品比PEF产品具有优良的特性，如发泡倍率高，密度低，厚度薄，表面光滑，高弹性，高韧性，易于二次加工性XPE产品被世界上先进国家称为无公害产品，产品生产过程中，不造成环境污染，产品在使用后，易于回收，焚烧时不造成严重大气污染EPS、PU产品易风化，不易回收，焚烧时造成严重大气污染，因此在世界上先进国家逐步禁止EPS、PU作包装物进口，即必须采用XPE或EPE、EPP作包装的产品才允许进口　　Eps保利龙：　　可发性聚苯乙烯，简称EPS，是一种热塑性材料　　本产品特征为：防潮、防震、隔音、保温之功能是传统纸类包装材料难以达到的效果在现代应用领域范围越来越广：电子仪表、精密仪器、玻璃器皿、陶瓷制品、美术工艺品、家电、冷冻水产、家私制造、装饰行业、五金机械制造业等等并可按客户的不同规格要求，以满足行业的需求　　聚氨酯泡沫材料　　一、概况　　聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物统称为聚氨基甲酸酯一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯(通常为甲苯二异氰酸酯，简称TDI)与多元醇化合物相互作用而得。

由于聚氨酯的结构不同，性能也不一样利用这种性质，聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等近二十年来，聚氨酯在这几个方面的应用都发展很快，特别是聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料发展更加迅速　　泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是具有多孔性，因而相对密度较小，质轻，隔热隔音，比强度高，减振等优异特性根据所用原料不同和配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料几种　　脂肪族　　异氰酸酯　　脂环族芳香族聚酯多元醇　　多元醇　　聚醚多元醇其它多元醇胺类扩链剂　　聚氨酯原料　　扩链剂　　醇类扩链剂叔胺类催化剂　　催化剂　　金属有机催化　　阻燃剂抗氧剂　　其它助剂　　紫外线吸收剂　　着色剂增塑剂　　图1聚氨酯泡沫合成主要原料　　聚氨酯泡沫形成的化学机理　　多元醇与多异氰酸酯生成聚氨酯的反应，是所有聚氨酯泡沫塑料制备中都存在的反应发泡过程中的“凝胶反应”一般即指氨基甲酸酯的形成反应因为泡沫原料采用多官能度原料，得到的是交联网络，这使得发泡体系能够迅速凝胶基团反应如下：　　—NCO+—OH→—NHCOO—　　在有水存在的发泡体系中，例如聚氨酯软泡发泡体系、水发泡聚氨酯硬泡体系，多异氰酸酯与水的反应不仅生成脲的交联，而且是重要的产气发泡反应。

所谓“发泡反应”，一般是指有水参加的反应　　—NCO+H2O+OCN—→—NHCONH—+CO2↑　　上述几个反应产生大量的热，这些热量可促使反应体系温度迅速增加，是发泡反应在短时间内完成并且，反应热为物理发泡剂的气化发泡提供了能量　　二、软质聚氨酯泡沫塑料　　软质聚氨酯泡沫塑料是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的一般具有密度低、抗氧化老化、耐油耐溶剂、弹性回复好、吸音、透气、保温性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料　　发泡原理及工艺　　预聚体法发泡工艺原理　　预聚体法发泡工艺通常应用于聚醚型泡沫塑料而聚酯型泡沫塑料因聚酯本身粘度较大，生成预聚体后粘度更大，在发泡时不易操作，一般都不用此法预聚体法发泡工艺既是将聚醚多元醇和而异氰酸酯先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂和其他添加剂，载高速搅拌下混合进行发泡固化后在一定温度下熟化即软质泡沫塑料其流程示意图如下　　图2预聚体发泡流程示意图　　预聚体工业制法及其发泡工艺　　实例：在带有搅拌的干燥反应釜中加入聚酯，然后在室温下，在搅拌的同时加入异氰酸酯，由于异氰酸酯和聚酯的反应放热，因此必须根据釜的批量大小来控制异氰酸酯的加入速度，是反应温度不超过90℃，加完后继续在90℃温度下，保持反应1h左右，冷却后装入干燥容器中即为成品。

在生产过程中最好能始终通入氮气，以排除系统中的水分　　发泡工艺：实验室小量发泡一般采用手工发泡，即将预聚体、水、催化剂、表面活性剂及添加剂等一次加入，在高速搅拌2~3s后倾入模具内进行发泡半预聚体发泡工艺　　图3半预聚体发泡工艺流程图　　半预聚体法发泡工艺目前在一般软质泡沫塑料中采用较少，大部分用于制造　　半硬质制品目的是为了较好的调节物料粘度和泡沫凝胶强度一步发泡工艺　　一步发泡工艺是目前普遍采用的制造工艺，主要是将聚醚多元醇、二异氰酸酯、水、催化剂、泡沫稳定剂及其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡由于使用了有机锡等催化剂，反应速度较快，放热时温度较高，不需要在发泡后在进行加热熟化，并采用了有机硅泡沫稳定剂，因而在聚醚等物料粘度较低的情况下也能得到泡孔较为均匀的泡沫制品加上不需要预聚体的反应装置，因而具有工艺简单、设备投资少、易于操作管理等优点由于物料粘度较小，对制造低密度和模塑成型制品尤为有利，因而目前绝大部分生产已采用一步法发泡工艺其流程图如下　　图4一步发泡工艺示意图　　箱式发泡工艺　　小规模生产块状软泡通常采用箱式发泡工艺，这是一种间歇式生产工艺，这种发泡方法适用于实验室手工发泡。

　　反应物料混匀后立即倒入一只木制或铁皮制成的箱子一样的敞口模具中发泡成型，故得名“箱式发泡”箱式发泡的主要设备包括：①电控机械搅拌器，混合料筒；②模具；③称量工具，如天平、台秤、量杯、玻璃注射器等计量工具；④用于控制搅拌时间的秒表生产时，需在箱内壁涂用少量脱模剂，使泡沫容易脱出　　软质聚氨酯泡沫塑料的其他品种高回弹软质泡沫塑料　　高回弹软质泡沫塑料，又称“HR”泡沫由于这类泡沫制品可以冷熟化，加工工艺简单，物性优良，因而引起各工业部门的重视，应用也日益广泛，它和常规热熟化泡沫塑料相比有诸多优点优良的机械性能高回弹泡沫制品和一般制品相比，具有较高的弹性；　　低的滞后损失；较高的压缩复合比值；类似乳胶表面的手感和良好的透气性　　消耗能量低高回弹泡沫由于可以冷熟化，因而在生产中耗能低具有较好的耐燃性高回弹泡沫塑料由于其特有的内在分子结构。