沙钢100万吨特钢炼钢连铸车间循环水管道冲洗方案.doc

沙钢 100 万吨特钢炼钢连铸车间循环冷却水管道冲洗方案1、 炼钢连铸各系统干线管道的冲洗是在各系统干线管道安装工程全面结束的基础上进行的一项很重要的工作，在时间上它要抢在试车之前，必须先行一步，为机械单体试车创造条件因此，需要各单位的密切配合，需要引起各单位领导的高度重视和支持2、 炼钢连铸冷却水干线管道的冲洗工作，涉及到循环水泵站到100 万吨特钢车间管道施工单位的配合、沙钢等领导的配合冲洗时我们只对自己施工的管段进行检查、处理和负责3、 管道冲洗检查标准，由甲乙丙三方参加人员根据进回水的水质目视情况（回水管的回水与进水水质基本一致）共同确认4、 待一沉池四台立式排水泵单试、连试正常后，方可进行连铸机设备冷却水及二冷水干管的冲洗，因为该系统管道冲洗时需将水排入冲渣沟，流入一沉池5、 连铸设备冷却水及二冷水干管的冲洗方案：1) 冲洗前将连铸设备冷却水管干线连箱末端与冲渣沟等径临时接通固定，冲洗时将水直接排至冲渣沟2) 冲洗时：a 关闭二冷水两台升压泵前的两个阀门； b 关闭设备冷却水连箱的各支管阀门3) 冲洗完后：a 将二次冷却水管两台升压泵阀门前的冲洗时死角拆除相关管段清理后恢复；b 待干线冲洗完后，逐根对设备冷却水支管冲洗合格后，再与设备连接。

4) 两台二冷水升压泵试车的同时，对二冷水各支线送水冲洗6、 净循环给水管干线、事故净循环给水管道干线及净回水管干线的冲洗方案：1) 将电炉炉壳给水管 B1-X1 φ426*8 与回水管 HJ-X2φ426*8 在电炉 4 米平台处短接形成冲洗回路2) 将电炉竖井净循环给水管 φ426*8 与回水管 φ426*8 在电炉8 米平台上短接形成冲洗回路3) 将电炉托爪净循环给水管 φ325×7 与回水管 φ325×7 在电炉 8 米平台上短接形成冲洗回路4) 将供电炉炉盖、大电流净循环给水管 426*8 与回水管φ426*8 在电炉 8 米平台下靠近电炉变压器侧短接形成冲洗回路5) 冲洗时，先启动净循环给水泵冲洗，冲洗完后再启动事故净循环给水泵，对事故净循环给水干管 B8-SGφ426*8 管道冲洗7、 电炉、精炼炉变压器净循环管的冲洗方案：1) 将电炉变压器净循环给水管 B5-X1φ159*6 管道在 8 米平台上与电炉变压器回水管 φ273*7 管道短接形成冲洗回路；将LF 炉变压器的净循环给水管道 B5-X1 DN80 管道与 LF 炉变压器的净循环回水管道 DN150 在 7.5 米平台下进行短接形成冲洗回路。

8、 VD/VOD 循环水管道的冲洗方案：1) 将 VD 机械设备净循环给水管道 B3-X1 DN150 与回水管 HJ-X2 DN150 管道在 7.5 平台上短接形成冲洗回路2) 待热水井三台立式排水泵单试、连试正常后，方可进行 VD真空泵冷却水干管的冲洗，因为该系统管道冲洗时需将水排入热水井，由泵打入水处理3) 将 VD 真空泵浊环水在阀门前用一临时短管短接至热水井形成冲洗回路，9、 连铸结晶器软化水给水干线及回水干线的冲洗方案：1) 将供结晶器软化给水管 A1-R1φ377*9 管道连箱末端与回水干管连箱始端 φ377*9 管道在 5.550 米平台下靠近连铸控制室侧，采用 φ219*7 管道、弯头并加 DN200 阀门在给水干管的底部与回水管的上部做连接回路2) 待干线冲洗完后，逐根冲洗与连箱连接的各支管后再将软管与设备接口连接3) 屋面事故水箱送水前，由七公司对水箱内清理，甲乙丙三方联合检查确认后，再将软化水送至事故水箱10、 各系统干线管道短接冲洗回路及冲洗后恢复的任务分工：1) 连铸区设备冷却水、二冷水干管、结晶器软化水给水干线、回水干线的短接、冲洗时的敲打、检查及恢复，由六公司实施。

2) 精炼炉区净循环给水干管、净循环回水干管、LF 炉变压器净循环给回水干管的短接、冲洗后的恢复，由七公司实施3) VD/VOD 区的机械设备冷却净循环给水干管、净循环回水干管的短接、冲洗后的恢复，以及 VD/VOD 真空泵浊循环水管道的短接、冲洗后的恢复由七公司负责4) 电炉区净循环给水、回水管道，变压器净循环给水管道的短接、冲洗时的敲打及冲洗后的管路恢复，由七公司实施11、 各系统管道冲洗时，由安装单位负责对所安装管道的敲打、检查、如发现渗漏，在不影响正常冲洗的前提下，做好标记待停泵卸压后再进行处理，严禁带压处理上海十三冶张家港项目经理部 2002 年 4 月 5 日。