印刷机构组成和调节.docx

印刷机构组成和调节第四章 印刷机构的构成与调治章节要求1 ．胶印机滚筒的结构及胶印机滚筒的一般排列形式2 ．印版及橡皮布的安装方法3 ．印版滚筒版位的调治4．印刷压力及离合压的调治基本知识：印刷机构的构成及原理一、滚筒部分的构成滚筒部分是印刷机的核心，它的制造质量是衡量机器精度最重要的指标之一滚筒部分一般包括：压印滚筒、橡皮滚筒、印版滚筒、传纸滚筒、离合压机构、调压机构、拉版机构、安全杠、传动机构及油路等二、滚筒的排列方式胶印机的滚筒排列是以三滚筒排列形式为基础的随着胶印机的发展，滚筒的排列形式发生了一些变化，现在胶印机的滚筒部分主要有三种排列形式：1 ．三滚筒基本形式(1) 三滚筒单色机滚筒排列此种排列形式是基本排列形式，印版滚筒P 上装置印版，橡皮滚筒 B 利用橡皮布的弹性能够使油墨的转移更加充分，而压印滚筒 I供应印刷压力2) 三滚筒机组构成的多色机滚筒排列三滚筒排列之间利用传纸滚筒连接起来，构成多个三滚筒排列的组合，能够印刷多色图 4 一 l 是常有滚筒排列图三滚筒型 五滚筒型 B-B 型 / 图 4-1 常有滚筒排列采用机组式印刷机有以下优点：1) 纸从给纸到收纸，一次完成印刷，生产效率高；2) 便于实现标准化、多色化，也便于制造；3) 对各种印刷品有较高的适应性，产质量量好。

2 ．卫星型及半卫星型滚筒排列(1) 卫星型及半卫星型滚筒排列半卫星型，又叫五滚筒型，它是压印滚筒的圆周上分布色组，多个色组共用一个压印滚筒卫星型滚筒排列的纸一次交接，可同时印多色，正确；弊端是各色间隔时间短，墨色易混杂而污染，机器结构弘大卫星型滚筒排列形般用于卷筒纸胶印机，单纸胶印机很少采用3．B—B 型双面胶印机此类机器没有专用的压印滚筒，纸经过两个橡皮滚筒之嚼时进行双面印刷由于两个橡皮滚筒互为压印滚筒，故称作 B— B 型；该机定位正确，成本低合适单色书刊及杂志等正反面的印刷现在 B—B 型机多用于卷筒纸印刷，可印刷正反双面及多色三、滚筒的基本构成诚然平版胶印机的印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒有各自的结构特点，但各滚筒的基本结构是同样的都由轴颈、肩铁 ( 滚枕 ) 和筒体构成，如图 4—3 所示1 ．轴颈轴颈是滚筒的支承部分，滚筒的轴颈部分安装在胶印机墙板孔的轴承里面在滚筒轴颈部位，还装有齿轮、止推机件及其他隶属机件滚筒轴颈对保证滚筒匀速运转及印刷质量量起重视要作用2 ．肩铁肩铁又叫滚枕现代胶印机滚筒两端都有十分精确的肩铁，用于测量滚筒的中心距，进而控制印刷压力肩铁分为走肩铁和不走肩铁。

1) 走肩铁在滚筒合压印刷中印版滚筒与橡皮滚筒两端肩铁在接触状态下进行印刷此种方式能够部分吸取和除掉振动，保证滚筒运转的平稳性，有利于提高印刷质量其他，肩铁以轻压力接触，滚筒齿轮在标准中心距的啮合地址，对滚筒齿轮工作极为有利走肩铁要求滚筒中心距固定不变，一般只在印版滚筒和橡皮滚筒之间采用2) 不走肩铁即滚筒在合压印刷中滚筒的肩铁不相接触此类肩铁是能够测量肩铁缝隙大小的经过测量两滚筒肩铁缝隙能够计算出两滚筒中心距和齿侧缝隙，进而确定滚筒轴线可否平行及确定滚筒包衬的大小一般来说，印版滚筒和橡皮滚筒肩铁能够接触也能够不接触，但橡皮滚筒和压印滚筒肩铁都不接触这是由于当增加纸厚度时，为保证印刷压力和图文一致，需从橡皮滚筒上拆下部分衬垫加在印版下，此时印版滚筒和橡皮滚筒压力不变，而在橡皮滚筒和压印滚筒间的压力只能调治它们的中心距所以，橡皮滚筒和压印滚筒肩铁间留有缝隙，以便在改变纸厚度时加以调整3 ．筒体滚筒的筒体外包有衬垫，它是直接转印印迹的工作部位筒体由有效印刷面积和空当 ( 缺口 ) 部分构成有效印刷面积用于印刷或转印图文，空当部分主要用于安装咬牙、橡皮布紧装置、 ．．印版装夹机构滚筒筒体与肩铁之间有一距离称为滚筒的下凹量。

三种滚筒的下凹量是不一样的，利用下凹量能够计算出滚筒的包衬厚度四、滚筒部分的调治容1．印版、橡皮布的更换；印版版位的调治；3．压印滚筒咬牙的调治；4．印刷压力、离合压的调治及控制；5．其他容调治下面依照这些容来认识滚筒部件的工作原理，掌握滚筒部件调治的基本操作项目 1 印版拆装项目要求：1 ．认识印版滚上版装置的结构2．熟悉拆装印版的操作步骤及要求操作步骤 ：一、拆版1．用扳手先旋松咬口版夹螺钉；但不要将印版从版夹中取出，后用扳手旋松1- 咬口紧版独爱轴 2-5- 咬口版夹初始位定位螺钉9- 加力杆孔 10- 定位销咬口版夹 3- 装版定位销 4- 咬口拉版调治螺钉6- 上拉版螺钉 7- 下拉版螺钉 8- 拖稍版夹11- 拖稍拉版调治螺钉 12- 下紧版独爱轴 13- 肩铁图 4-2 PZ1650 胶印机印版上版装置拖梢版夹螺钉2．再用随机的专用板手松开版夹两端紧夹轴使印版放松3．将印版的拖梢端和衬垫从拖梢版夹中取出并抓住拖梢，反转机器至咬口地址，取出咬口端印版和衬垫4．检查清理印版滚筒壳体：若壳体上有干结的胶块或墨皮，应该用布蘸水或汽油将揭去粘附在壳体上的纸片；若壳体上粘附的脏物较厚、较硬时，可使用薄钢片或墨刀筒壳体表面的切线方向将萁铲除，但须注意：用力不能够过大、过猛，刀片切不能够划伤壳。

二、装版图 4-3 弯印版PZ1650 型机是属于快速定位销孔版夹结构，印版滚筒的正常缩径量 0.05 毫米印版滚筒直径为 220 毫米本机设有快速标准装版装置，只要印版是按标准打孔后晒制的， 装卸夹紧都很方便，调整较快装版时，当印版装入夹紧装置后，从印版上定位基准孔可观察到夹紧装置左右两个圆柱上的圆圈对准说明印版已定位正确，即可将印版固定夹紧，图 4-2 是 PZ1650机印版滚上版装置图其作步骤以下：图 4-4 松版夹图1. 印版弯边：为便于快速装版，本机在收纸端设有弯边装置，只要将印版尾端插入缝槽平行，用双手将印版向下波折即可如图 4—32. 装版：印版滚筒咬口处设置了两个定位基准柱销，用于装版观察基准定位之用，两个柱销距离尺寸与打孔机一致的， 印版才能装得正确其他，装版前先松开咬口和拖稍夹版的 7 个锁紧螺钉，使版夹在弹簧的作用下回到自然位，并保持左右平衡，(1) 先将印版尾端在弯边装置上弯边2) 将装于印版下面的衬垫，按印版标准缺口开 图 4-5 放衬垫纸槽口，衬垫尺寸稍于印版，不能够用塑料代替，由于塑料易使滚筒表面生锈3) 印版插入前夹紧排从前，应先将两个微调螺钉预调到离“ 0” 位约 0．1 毫米处，再将版平紧固定后印版才正好调到“ 0”位地址， 对于前夹紧排与观察圆柱销的横向支撑螺钉慢慢调治到支承于肩铁边上，最后在滚筒表面用洗辊液进行冲刷干净，略微上一些油。

图 4-6装版操作图图 4-4 松版夹图4) 将已弯边的印版前边仔细插入前夹紧板， 直至印版两槽口正好对准定位凸键，两边靠紧一致后，尔后用扳手旋快速夹紧装置上方头紧夹轴使印版牢固夹紧如图 4-5 快速夹紧装置上方头紧夹轴5) 将已剪槽口的衬垫放于印版下面，衬垫槽口应与印版方向一致，图4-5是放衬垫纸6) 尔后向前点动印刷机， 同时用手轻轻抚压印版， 使之平服亲密贴于滚筒表面尔后按揿压印开关，同时将手柄拨到离合地址若是在匀墨部分有墨量， 用一撬棒锁住手柄这样就能防范着墨辊与印版接触，在锁紧印版时应将手柄拨回“离合”地址图 4-6 所示，也可采用合上水辊的方法7) 印版弯边端插入夹紧板后，也是用两个侧向螺栓快速紧固8) 将印版装于快速装版夹时， 锁紧螺柱时必然要从印版尾端中间一个螺柱开始图 4-7 是拧紧拉版锁紧螺柱图注意：在锁紧这三颗螺钉时千万不能够过分， 省得造成印版变形或损坏9) 在锁紧前端印版螺栓时，应使印版上的定位观察孔与滚筒上的基准定位圆柱销上的圆圈对准10) 当印版按基准定孔装对今后，印版应与滚筒轴线平行印版滚筒周向套准调整： 图 4-7 拧紧拉版螺钉三. 注意事项：1 ．严防印版与其他物体相碰撞，产生马蹄状凸痕。

2 ．严防其他物体划伤版面(1) 放置印版的工作台应干净平展(2) 拿放印版时，版面应朝向身体一边；(3) 检查印版反面时，应在印版下铺上干净平展的废纸作为衬垫3 ．上版前，应将印版滚筒壳体表面擦拭干净，严防钢片等划伤壳体4 ．版夹螺钉、拉版螺钉必定拧紧，以防范印版或螺钉松脱，但也应防范螺钉拧得过致使印版变形、版边撕破等故障的产生5 ．印版下衬垫纸应干净平展、 ’厚薄均匀，其尺寸应略小于印版尺寸 ( 即不能够有纸版边露出 ) ，放置时必然要将纸铺平，调换衬垫纸时应使用千分尺正确测量其厚度项目 2 印版的校正项目要求 ：1. 能够依照不一样情况确定印件图文在纸上的地址2. 能够正确地选择校版方法，正确地判断校版方向，认识校版的原理工艺描述 ：图案在纸上的地址是由纸的地址和印版的地址决定的纸的地址能够由前规和侧规来确定，而印版的地址就需要经过校版来确定了当前，校正印版的地址有拉版、改变印筒和橡皮滚筒啮合地址及利用斜齿轮进行周向和轴向微调三种方法操作步骤：一、校正版位的质量要求1．图文地址正确，吻合印件规格尺寸和印刷工艺要求。