深搅加芯桩工程汇总.doc

目录一、工程概况二、拟建场地工程地质条件及水文地质条件三、设计四、施工准则五、施工方案六、设备投入计划七、施工组织结构体系八、工期进度计划及保证措施九、质量保证体系及保证措施十、安全生产及环境保护、文明施工措施十一、施工平面布置12 / 13昆明“百大金地”深搅加芯桩基础工程施工组织设计一、工程概况由昆明百货大楼（集团）股份有限公司有限公司拟建的“百大金地”项目，位于昆明市三市街商圈东风西路和正义路交汇处拟建建筑物为框剪结构，地上十层，地下二层，拟建场地总占地面积为6.095亩，建筑面积27956m2地下室现开挖深度约10～11m由云南省城乡规划设计研究院承担设计，基础采用深搅加芯桩基础，加芯部分为250×250预制方桩按照合同工期要求、设计要求及现场实际情况，特制定本施工组织设计，敬请业主单位及监理单位审查，我单位将按照审查的《施工组织设计》精心组织、科学管理、精心施工二、拟建场地工程地质条件及水文地质条件拟建场地位于昆明市百货大楼原址，西、北紧临云南省轻工业厅供销公司、昆明市伊斯兰协会，相距约13m，东南距地下人防通道约5m，南距下穿隧道约5m场地标高为原百货大楼室内地坪标高，地面标高介于1891.40～1891.60m，原有建筑物已拆除。

交通便利，地势平坦场地地貌上位于昆湖积盆地中部，和冲洪积地貌相接拟建场地处于川滇经向构造带南端及云南“山”字形构造脊柱部位，小江断裂带及普渡河断裂带之间地质构造简单，表面未见断裂发育迹象，覆盖层厚度大于50m，属区域相对稳定地段，地震基本烈度为8度根据中国有色金属工业昆明勘察设计研究院提供的《岩土工程详细勘察报告书》，构成场地的地层主要为第四系人工堆积杂填土，第四系冲洪积含圆砾、粉土、粉质粘土、粉砂、粘土现将勘察报告提供的深搅加芯桩基础范围内的土层物理力学指标及建议参数值列于下表：各土层的物理力学指标及桩基参数建议值表土层代号、名称天然密度ρ（g/cm3）压缩模量Es1-2(MPa)内摩擦角标准值φ（°）粘聚力标准值c（KPa）承载力特征值fak（KPa）深层搅拌加芯桩桩周土侧阻力特征值qsi(KPa)桩端土承载力特征值qp(KPa)③圆砾2.1413.018.01025060④粉砂1.848.010.03016030④-1粘土1.653.54.02810014⑤粉质粘土1.846.27.04218030360⑤-1粉砂1.658.710.04018023360⑥粘土1.918.07.05219038380⑥-1粉土1.919.812.04020030400⑦粉砂1.9210.210.24522023440场地各钻孔均见地下水，地下水位埋深0.90～2.32m，稳定水位介于1888.28～1890.50m之间，具统一地下水位。

地下水位主要赋存于场地②-1粉砂层、③层圆砾、④、⑤-1、⑦、⑧-1粉砂中，为孔隙潜水，略具承压性在上部人工填土中有少量上层滞水，地下水主要由大气降水补给场地粘性土为相对隔水层，粉砂、粉土层为含水透水层，圆砾层是强透水层，含水较丰富经采取水样进行水质分析，结果表明场地地下水对混凝土结构无腐蚀性，对混凝土中钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性三、设计本工程由云南省城乡规划设计研究院进行设计，根据设计图纸及2006年4月27日的图纸自（会）审记录，主要设计参数为：1、本工程采用深搅加芯桩，深搅桩桩径Φ500mm，分抗浮桩和工程桩，加芯桩为250×250预制方桩，砼强度等级为C30；2、抗浮深搅桩桩长为10m，加芯桩长度为9m，工程深搅桩桩长为15m，加芯桩长度为8m；3、加芯桩配筋：抗浮桩配筋4Φ22，长9.64m，工程桩配筋4Φ16，长8.80m；4、正式施工前，应进行拟处理土的室内配比试验，针对现场拟处理的最弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期配比的强度参数；5、工程桩施工完成后应进行承载力试验，1）分别进行单桩和四桩的复合地基承载力试验，2）进行单桩承载力试验，3）进行成桩质量检验；具体位置由业主、监理和设计协商确定；6、本工程复合地基承载力要求fak=390KPa；7、施工应严格遵循《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行；8、设计总桩数为944根，其中抗浮桩为41根，工程桩为903根。

四、施工准则1、严格按设计部门的设计文件及设计要求精心组织、精心施工2、施工中将执行如下规范《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3、严格按有关要求组织合格的水泥、预制方桩进场施工4、工程施工中，虚心接受业主单位现场代表及监理单位现场代表的监督检查，施工中出现异常情况及时反映，不擅自处理五、施工方案（一）施工准备1、根据设计《基础桩位布置图》，绘制桩位编号施工图，经检查无误后分送建设单位、监理、技术管理人员及各生产机台2、设备及施工人员进场3、设备安装调试，进行深层搅拌施工现场工艺试验，摸清地基土层的施工特性4、编写施工组织设计及相应的报表5、根据施工现场实际情况，水泥及搅浆机布置在进场大门左右两侧6、施工前对基坑底标高进行测量，并做好记录，以便确定深搅桩施工桩长7、所有准备工作完成后将拟定好的开工报告呈报有关部门，等待开工8、对各操作班组进行工前动员，认真做好施工质量技术交底，让所有人员了解、掌握环境、职业健康安全等相关知识二）工程测量1、采用红外测距仪进行控制点的测放，采用J2经纬仪及钢尺进行桩位的测放。

2、根据设计《基础桩位布置图》测放出建筑轴线位置3、根据设计《基础桩位布置图》测放出深搅桩桩位，并标记清楚4、所有测量结果均经检核，确认无误后报请建设单位及监理单位代表检查验收5、施工过程中，遇标识不易辩认时进行复测，遇标识被破坏时进行复测，随工程的推进对测放桩位偏移进行经常复核三）水泥浆拌制按照室内配比试验确定的配合比，严格控制深层搅拌桩的水泥掺量75kg/m以上及水灰比为0.8～1.0四）施工技术要求1、采用深层搅拌桩机配置加芯装置2、工程开工前，由业主单位提供场地及周围的地下管线、地下设施图，根据地下管线、地下设施距施工桩位的远近，我公司将采取不同的措施3、施工工艺采用三次喷浆，两遍搅拌的施工工艺，具体的工艺流程为：场地平整（清除障碍物）→测放轴线→测放桩位→水泥浆制备→移机对位→启动挤压泵送浆→确认浆液从搅拌头上的喷浆口喷出后启动动力头和升降机，让搅拌钻杆正转边喷浆边搅拌下沉至10m或15m深度，停机→启动动力头和升降机，让搅拌钻杆反转边喷浆边搅拌边提升至地表，停机，第一遍搅拌完毕→启动动力头和升降机，搅拌钻杆正转边喷浆边搅拌下沉至10m或15m深度，停机，送浆完毕（若有少量浆液未送完，可在提升过程中继续送浆直至浆液全部送完）→启动动力头和升降机，让搅拌钻杆反转边搅拌边提升至地表→压入9m或8m的250×250预制方桩（深搅桩桩身水泥土初凝前压桩完毕）→施工完毕→移机至下一桩位施工。

六、设备投入计划根据本工程的工期要求及设计工程量，拟投入设备为：深层搅拌桩机（配置加芯装置） 三台搅浆机 三台挤压泵 三台电焊机 三台生产、生活用车 一辆红外测距仪 一台经纬仪 一台水准仪 一台七、施工组织结构体系为搞好现场管理，降低工程成本，提高施工效率，保证工程质量因此我司将针对本工程成立项目经理部，设项目经理1人，项目技术负责1人劳动组织：1、每台桩机设操作组，由机长负责，主要进行成桩施工、记录、机修等施工任务2、组成测量组，负责对整个工程的坐标网点、标高、桩位等测量及施工过程的复测工作。

3、组成材料供应组，负责所需材料的供应、制作、运输4、组成质量监督组，由现场技术负责及质检员组成，负责各道工序的质量检查工作5、组成相应的后勤供应组，配合施工现场，共同完成生产任务6、设专人负责现场的环境、职业健康安全等管理工作八、工期进度计划及保证措施（一）工期进度计划计划2006年5月25日开工，投入3台设备，按平均每天每台机施工10根桩进行工期进度计划，2006年7月5日竣工，总工期为40天因停电、停水、下雨等不可预见因素影响则工期顺延二）工期保证措施根据我司制定的进度计划，在施工中，将采取以下措施：1、尽量缩短工程准备期，能开工的设备尽快开工2、合理安排各机台施工任务，减少移机时间3、项目部每天统计施工工程量，找出施工速度慢的机台，分析原因，协商对策4、要求各机台做好设备日常保养工作，设备完好率不低于90%，机电修理组经常指导维护措施，现场配备一定数量的易损配件5、项目技术负责对施工中出现的技术问题，可自行解决的立即采取措施，需请示监理、设计部门的应及时联系，尽快解决九、质量保证体系及保证措施（一）为了优质、高效地完成本工程，我司制定如下管理体系：1、项目经理对该工程的施工、质量、进度、成本等实施全面负责。

2、项目技术负责对工程的技术质量事务实施管理3、材料供应组保证采购质量合格的施工材料4、各机台负责将深搅桩搅拌到设计要求深度，并压入要求的预制方桩5、安全管理员负责本工程的安全工作，确保安全生产6、质量监督组负责对每个施工作业组、每道工序进行质量监督，不合格产品严禁进入下道工序7、测量作业组负责本工程的坐标网点，桩位测放及复测，满足质量要求二）质量保证措施1、牢固树立“质量第一”的观念，开工前对全体施工人员进行质量教育，提高他们的质量意识、安全意识，同时进行技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握设计要求及施工要求；2、确保水泥的质量：进场的水泥必须有出厂合格证，并经抽检合格后方能使用；3、确保桩位的准确度：桩位测放完后，技术人员必须认真自检，确认无误后方可移交给机台，施工时桩位允许偏差须小于30mm；4、确保水泥掺入量满足配比要求：水泥计量要严格准确，每棵桩使用的水泥袋要单独摆放，每棵桩施工完后技术人员必须核实水泥是否用够；5、确保成桩的垂直度和桩径：桩机底座要垫平垫稳，以保证成桩的垂直度偏差小于1%，搅拌叶片直径小于500mm时要及时更换搅拌头或补焊叶片直径，以确保成桩直径不小于500mm；6、确保搅拌遍数和搅拌深度：由记录员及时记录和确认搅拌遍数，用钢尺将搅拌深度丈量于钻杆上并设置明显标记，当标记和固定参照物平齐时即表示钻杆入土深度。