陶瓷雕塑的成型技艺.ppt

陶瓷雕塑的成型技艺■古窑渣胎碗的拉坯工艺 ■揉泥与拉坯工艺 ■挖塑工艺 ■围筑塑造工艺 ■堆贴塑造工艺 ■镶器成型工艺古窑渣胎碗的拉坯工艺v渣胎碗是陶瓷成型过程中少 有的一次拉坯基本至位、修 坯较少的品类之一由于初 坯栽在料板上均有不同程度 的收缩变型，且手工拉坯难 保件件符合规范，帮需在一 定规格标准的模子上印坯定 型印坯模范一般以山土制 作，经烧结而成，有一定的 吸小性和坚实度，其形状与 需定型的碗内形状一致揉泥与拉坯工艺v在拉坏之前，需先奖泥房内经过陈腐的泥料取出踩练，踩练的第一步为 踩泥，俗称“踩莲花墩”然后再以手工揉泥操作的主要目的是将泥料 中残余的气泡以手工搓揉的方法排出，并使泥料中的水分进一步均匀， 以防止烧成过程中产生气泡、变型或开裂揉泥大约有两种方式：一种 类似揉面，泥形呈旋涡状；另一种形似羊头，俗称“卷羊头”，揉泥操作 一般是在一条长板凳或平整的青石板（俗称“码头”）上进行，泥凳前低 后高，便于用力操作时于凳面上垫上一白布，操作者骑坐在凳上双手 用力揉压泥团，依次将空间排挤出；搓揉成长条形后，竖起压短，进 行第二次搓揉强此反复数次即可v 拉坯是成型的第一道工序。

由于陶瓷泥的柔软性，且需内外修坯，拉 制的坯体均比其他黏土要厚拉坯不仅要注意到收缩比，而且还应注意 到造型根据不同的造型，较大的制品还要分段拉制根据不同的造型 较大的制品还要分段拉制从在哪个部位分段，可以看出拉坯师傅的 技艺好坏和水平高低挖塑工艺v挖塑是为适应陶瓷雕塑烧制需空膛的要求， 而在造型完成后挖空内膛的工艺v挖塑可采用陶质泥料或瓷质泥料制作，但大 体量雕塑主要采用陶投影泥料制作瓷性泥 料有一个特点，水分挥发到一定程序就相当 硬，较难塑造而较湿时，稍微多加触动就 会渗水流淌，甚至坍塌，所以瓷性泥料不适 于手工塑造体量较大形态复杂的雕塑v雕塑挖空工艺造型塑造办法 与一般雕塑相同，具体操作 时应注意塑时使泥与泥之间 相贴密实，不得形成空洞 尤其是后期塑造往往补贴泥 料时，更应注意不留间隙， 否则，在烧制过程中易变形 或炸裂还应注意在塑造是 老谋深算考虑下一工序的掏 挖泥方便和为掏挖泥需要在 某些地方截断的位置需截 断的部位塑形改善量单纯围筑塑造工艺v围筑塑造是以泥条按照设想中的雕塑外形形 体变化，一圈圈围着筑起造型传统工艺是 多用此法做规则的器皿造型，称之为“泥条盘 筑”由于此法能够充分显示材料性能和工艺 制作特点，表现创作的随意性，质朴、粗放 ，又自然形成胚体的空膛，故是现在陶艺创 作的主要方法之一。

v 将软硬、厚薄适宜的泥板切成所需 宽窄的泥条，再搓成圆形的泥条， 用湿布盖好备用围筑第一步是根 据设定的底部形态用泥条盘出最基 部的第一圈，然后泥条接泥条一圈 压一圈盘旋上筑，一边筑一边用指 端轻压上圈泥条，使之间下面粘接 压指手势易轻，因为泥条自身 有下压重力手重会破坏圆形泥条 自岙形态在操作过程中，始终 要把握好随着往高处的盘筑雕塑重 心的变化如果盘筑的圈始终围着 一个圆心，造型可能会因缺乏变化 而显得单调(有时也故意追求这种形 态)v一般做法是重心若在这一段 偏左，再往上时有意向右倾 斜,此段重心向前倾,再往上则 向后倾为追求形体变化的 丰富，有时下面构筑一个圈 组成的腔体上面可能演变成 两个腔体，或者再合二为一 也可能由圆圈变为椭圆再 变成扁圆或波浪式圆等形态 盘泥条时可以水平盘，也 可以在某个部位局部垫起泥 条，使之呈倾斜状上盘泥 条自身形态可以上下粗细一 致，也可以由粗变细，也可 以粗细相同，只要是泥条形 成的造型能自我支撑即可 围筑的雕塑下部是需封底， 上部是否需要封口，根据造 型需要可以随意堆贴塑造工艺v 除上述挖塑、围塑、拉坯塑办法 以外，在长期的陶瓷雕塑塑造实践 中，陶瓷艺人们还创造出了堆塑、 贴塑等手工塑造办法。

堆塑是用可 塑性泥在坯体表面堆补高浮雕乃至 圆雕的手工塑造工艺.贴塑是在坯 体的某些部位贴补浮雕的手工塑造 方法其中道理，有些与注浆成形 、拉坯成形、手工成型有类同之处 主要用于陶塑的局部装饰v最后，需提请注意：无论何种成型 工艺，凡陶瓷坯体，烧制后体量都 将比泥塑原型要小注浆成型的坯 体收缩比率更大因此，在塑造时 要预先将此因素考虑在内镶器成型工艺v 镶器成型是传统成型方法之一， 基本工艺并不复杂，但要做好也不 是一件容易的事第一步是将泥料 放在麻布或变通布单上拍打滚压成 片，待干至一定程度时，再用泥浆 镶接，干燥后将表面加以修整即成 器大件镶器在制作时极为耗时， 主要是泥板的干燥要自然阴干，稍 急则成废品泥板的平整也很讲究 ，几乎全是人工用刮刀刨开出来的 黏接时，提拿泥板很需要技术， 用力不当极易破损，一般要多置几 块泥板备用，以免破损后另做泥板 干湿度不一致如不是专学此道是 很难做成的v 利坯也称“修坯”或“旋坯”，是陶 瓷成型中极为重要的工序之一，使 器物表面光洁，形体连贯、规整一 致，是最后确定器物形状的关键环 节，内外修坯是制瓷工艺中一项极 为重要并优于其他窑系的成型技术 ，是形成陶瓷风格的一个独特的技 术保障。

利坯工不仅需要熟悉泥料 性能，而且要熟练掌握造型的曲线 变化和烧成时各部位的收缩比，以 及各部他留泥的厚薄程度一般来 说，在同一器物的不同部位坯体厚 度各不相同因为不同部位在高温 烧成时的收缩率和受力情况不一致 ，因而利坯时应控制不同部位的泥 坯厚度，以防止烧造成变形此外 ，利坯工还需根据不同样式的造型 锉制利坯刀具的弧度，角度，配制 陶车上的利头（也称利脑、坯座） v 利头的大小及合适程度直接影响到利坯刀具，第 二步就是根据坯的质量要求利坯时陶车运转速度 慢于拉坯，大部分刀具的刀口均有明显的龀纹，是 锉制刀具时有意留下的，其目的在于增加刀具刀口 的锋利程度，以提高利坯功效利坯刀具均为铁质 ，在锉制时首先将其放入炉火内烧红，随即取出置 于水中急冷，即淬火，然后再锉制采用淬火工艺 的目的，是为了提高利坯刀具的强度各硬度，并增 强其抗蚀性，以使用刀具在利坯刀具在利坯时不晚 磨损，也可减少刀具锈蚀而将铁锈带入坯内如果 刀具在使用一段时间以后因磨损而使刀口变钝，则 需将刀具按上述过程重新淬火锉制，以使刀口经常 保持锋利磨制利坯刀具是学坯工的第一道程序， 在磨制刀具时，首先要将刀口磨平，使刀具保持刀 口平直，利于修直瓶，尤其是板刀；然后再锉磨刀 的内面刀口，最后定口时用力留下锉齿痕。

通常每 个利坯工所用的刀具不下十余种，每种均有大小之 分。