高铁客专桥梁作业要点卡片终稿.pdf

第一工区钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码：桥101 上道工序：技术交底序号 工序作业控制要点1 钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲2 机械检查使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3 下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）箍筋下料长度=箍筋周长-10d 箍筋直径+箍脚长度（不应小于 5d 和 50 mm）根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm 4 弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5 倍弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10 倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12 倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14 倍钢筋直径。

钢筋应在常温下加工，不宜加热弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成5 储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施下道工序：安装中铁十二局集团兰新项目部第一工区钢筋闪光对焊工序作业要点卡片卡片编码：桥102 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1 班前安全检查机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有接地穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接2 接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽3 布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10 倍；同一根钢筋上应少设接头配置在“同一截面”（钢筋直径的35 倍范围且不小于 500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于25%同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头4 试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 27 页 -第一工区钢筋闪光对焊工序作业要点卡片卡片编码：桥102 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点4 试焊每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊 2 个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊5 正式焊接对、级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力对级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整其操作要点是：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而用力得当6 外观检查接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于 2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收7 取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以 200 个作为一批（不足 200个，也按一批计）从中切取6 个试件，3 个作拉力试验，3 个作冷弯试验，进行质量检验下道工序：安装中铁十二局集团兰新项目部钢筋加工允许偏差表序号名称允许偏差（mm）l 5000 l 5000 1 受力钢筋顺长度方向的全长10 20 2 弯起钢筋的弯折位置20 注：l 为钢筋长度（mm)光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整表弯曲角度（）30 45 60 90 135 弯曲调整值（d）0.35 0.5 0.85 2 2.5 注：HRB335 和 HRB400 弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。

5d(HRB400)3d(HRB335)R 2.5d(HRB335)R 3.5d(HRB400)钢筋标准弯钩图2.5ddd（a）半圆钩(b)直钩3d名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 27 页 -第一工区钢筋电弧焊接工序作业要点卡片卡片编码：桥103 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1 班前安全检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业电焊机设专用电源控制开关，开关保险丝容量为该机额定电流的 1.5 倍2 接头处理焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物3 布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10 倍；同一根钢筋上应少设接头配置在“同一截面”（钢筋直径的35 倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头4 试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接5 正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。

搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于 5d，采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d帮条焊：帮条宜采用与被焊接钢筋同级别、同直径的钢筋第一工区钢筋绑扎接头工序作业要点卡片卡片编码：桥 104 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1 接头布置仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm 及以下的钢筋方可采用绑扎搭接在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5 倍或 30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头跨度大于 10m的梁，不得采用搭接接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10 倍同一根钢筋上应少设接头配置在“同一截面”（两绑扎接头在1.3 倍搭接长度范围内且不小于500mm 以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头2 弯钩加工受拉区内级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩3 搭接最小搭接长度受拉区级钢筋30d、级钢筋 35d，受压区级钢筋20d、级钢筋 25d。

受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于 30d名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 27 页 -第一工区钢筋绑扎接头工序作业要点卡片卡片编码：桥 104 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点4 绑扎在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层下道工序：安装中铁十二局集团兰新项目部第一工区钢筋电弧焊接工序作业要点卡片卡片编码：桥103 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点5 正式焊接焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开6 外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm7 取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以 200 个作为一批（不足 200 个，也按一批计）从中切取6 个试件，3 个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验下道工序：安装中铁十二局集团兰新项目部2.5ddd（a）半圆钩(b)直钩3d3d(HRB335)R 2.5d(HRB335)钢筋标准弯钩图d搭接长度钢筋搭接图4mm 8mmb0.7ddh0.3d钢筋搭接、帮条焊接的焊缝名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 27 页 -第一工区支架搭设施工工序作业要点卡片卡片编码：桥105 上道工序：基础处理序号工序作业控制要点1 施工准备施工前将所需设备、支架和方木准备齐全，场地清理整平，人员配备充足。

对钢管进行校正，碗扣进行检查和修整2 铺设垫木垫木必须铺设在密实、稳定的地基上，必要时可进行地基加固处理3 底托定位、安装立杆和纵横向水平杆按照施工方案确定的纵横间距安装底托、立杆及底层水平杆扣件与钢管的贴合面必须密贴，应保证与钢管扣紧时接触良好扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm注意杆件的搭设顺序，随时校正杆件的水平和垂直度，避免偏差过大各杆件相交伸出的端头，均应大于 10cm，以防止杆件滑脱立杆的垂直度应严格加以控制，30m以下支架按 1/400 1/600 进行控制，且垂直偏差不应大于10cm 第一工区模板工程施工工序作业要点卡片卡片编码：桥106 上道工序：钢筋绑扎序号工序作业控制要点1 模板设计应按结构物尺寸进行模板设计，应具有足够的强度、刚度2 模板制作制作模板所使用的钢板表面不得有生锈、斑点、起皮、皱纹、毛刺、轧痕、凹凸不平或变形等现象存在模板应保证结构物各部形状、尺寸准确模板焊接工艺符合 建筑钢结构焊接规程等相关规范要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷3 模板试拼装模板加工完成后，应在加工场地内进行拼装，检查尺寸是否正确，错台、接缝是否满足规范要求。

存在错台严重、接缝不严密等情况时应及时修整，确保运至施工现场的模板满足施工要求4 模板安装安装前采用机械抛光（表面光洁、平整度不大于1mm，模板边角必须顺直、平整、洁净），清理干净（用手摸后无黑迹）后涂刷脱模剂，涂刷时保证均匀、不流淌、不漏涂承台、墩身模板采用多块钢模组拼而成，模板接缝处粘贴双面胶，采用螺栓连接，拉杆采用 20 圆钢套 PVC管制作模板安装完成后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密5 模板拆除模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上至下的顺序进行模板拆除完成后及时清理、分类码放整齐下道工序：混凝土浇筑、养护中铁十二局集团兰新项目部名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 27 页 -模板制作允许偏差模板制作项目允许误差（mm）外形尺寸长和高1 肋高5 模板对角线1 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与面板间距0.3 板端中心与板端的间距0，0.5 板面平整度3mm/m 板面和板侧挠度1.0 拼接错台1.0 模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 轴线位置基础15 尺量每边不少于 2 处梁、柱、板、墙、拱5 2 表面平整度5 2m靠尺和塞尺不少于 3 处3 高程基础20 测量梁、柱、板、墙、拱5 4 模板的侧向弯曲柱h/1000 拉线尺量梁、板、墙l/1500 5 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10、-5 尺量不少于 3 处6 梁底模拱度+5、-2 拉线尺量7 相邻两板表面高低差2 尺量第一工区支架搭设施工工序作业要点卡片卡片编码：桥105 上道工序：基础处理序号工序作业控制要点4 调整、加固杆件支架。