CFG桩专项施工方案44413.pdf

地基处理 CFG 桩专项施工方案神木市特殊教育学校工程CFG 桩专项施工方案批准：审核：编制：陕西建工第五建设集团有限公司二零一八年六月目 录1 编制依据 1 2 工程概况 1 3 施工方法及工艺 1 4 机械人员配置 9 5 施工质量保证措施10 6 应急处理措施 11 7 文明施工、安全生产措施13 8 环境保护及消防安全措施14 9 大型设备防倾覆预防措施16地基处理 CFG 桩专项施工方案1 地基处理 CFG 桩专项施工方案1 编制依据1现场踏勘调查所获得的有关资料2.CFG试桩成果参数2 工程概况CFG 桩桩径 04m ，桩长 11m不等, 桩间距 131.5m；施工机械使用长螺旋钻机、管内泵压混凝土成桩施工的C25 混凝土坍落度为 160200mm 1 地质特征根据钻探揭露，结合区域地质资料对比分析，路基施工区段内地层较复杂，主要有：粉质黏土、砂、细砂、姜石土；全段为松软土地基2.2 水文特征路基施工区段内地下水主要为第四系孔隙潜水，勘测时期地下水埋深约为 7.9-8 5m. 3 施工方法及工艺3.1 CFG 桩施工施工流程见下图11地基处理 CFG 桩专项施工方案2 图 11 CFG桩施工工艺流程图3.1.1 施工准备 1。

清除地表植被，挖除极其松散地表种植土. 2.根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果，在平整钻孔场地时，使其标高比桩顶高50cm 3.熟悉图纸和相关资料 , 并进行现场核对，对相关问题及时反馈. 4对 CFG 桩施工作出相应的施工方案，合理安排工期、进度及人员和机械设备 5. CFG 桩设备及人员进场 . 按施工工艺的要求选定机械设备和相关施工人员钻机就位钻杆垂直度检查与调整钻孔至设计深度, 记录钻机钻入地层反应,核查地质资料泵送混凝土 , 钻杆内充满混凝土后开始拔管均匀拔管并泵压混凝土至桩顶,拔管速度符合工艺试验要求 , 投料量不得少于设计灌注量清土测量放样原地面处理钻机移至下一桩位桩间土开挖桩头检查成桩质量检验：桩体完整性、单桩承载力或复合地基承载力满足设计要求混凝土原材料进场检验混凝土室内配合比设计混凝土拌和、 运输、混凝土强度、坍落度符合设计及工艺性试验要求地基处理 CFG 桩专项施工方案3 6.将 CFG桩基所处原地面初步整平，钻机沿东西方向对准一排桩中心摆放, 施工时从东南角一侧跳桩施工，钻机就位后,检查钻机是否运转正常1.2 测量放样 1.按照 CFG 桩设计施工图 , 再设计桩位平面位置图。

按桩位平面布置图测量放样 CFG 桩的点位，并使用白灰画出方格线. 2.对已整平的地面要进行标高测量 （特别是桩位处标高） , 并做好记录，以确定桩底相对于地面的深度. 3.1.3 钻机就位 1调整钻机(1）根据桩长调整相匹配的长螺杆钻机；（2）根据桩径调整钻头、钻杆直径；（3）根据桩间距调整跳钻间距; （4) 对调速电机调节转速按测放的桩位 , 现场就位钻机，钻机钻尖中心对准桩位中点. 3.通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照位置线来调整钻机的水平和钻杆的垂直度，垂直度的偏差不大于1，每根桩施工前由施工员进行桩位对中和垂直度检查，满足要求后方可开钻同时在钻进过程中，随时注意观察垂球，确保钻机不偏斜. 4.在钻机导向架的正面用红油漆标出刻度, 从钻杆顶部以零刻度， 每 05m标注一次刻度 , 施工中通过刻度确定进尺深度. 31.4 钻进成孔根据试桩钻进速度10m/min 进行钻孔 . 钻机就位后 , 应使钻杆垂直对准桩位中心，现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度，垂直度允许偏差不大于1；用钢卷尺检查螺旋钻头直径，直径不小于0.5m，每根桩施工前现场工程技术人员需进行桩位对中及垂直度检查，检查合格后方可开钻，记录好桩位偏差和垂直度. 地基处理 CFG 桩专项施工方案3 6.将 CFG桩基所处原地面初步整平，钻机沿东西方向对准一排桩中心摆放, 施工时从东南角一侧跳桩施工，钻机就位后,检查钻机是否运转正常。

31.2 测量放样 1.按照 CFG 桩设计施工图 , 再设计桩位平面位置图按桩位平面布置图测量放样 CFG 桩的点位，并使用白灰画出方格线. 2.对已整平的地面要进行标高测量 （特别是桩位处标高） , 并做好记录，以确定桩底相对于地面的深度. 3.1.3 钻机就位 1调整钻机(1）根据桩长调整相匹配的长螺杆钻机；（2）根据桩径调整钻头、钻杆直径；（3）根据桩间距调整跳钻间距; （4) 对调速电机调节转速按测放的桩位 , 现场就位钻机，钻机钻尖中心对准桩位中点. 3.通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照位置线来调整钻机的水平和钻杆的垂直度，垂直度的偏差不大于1，每根桩施工前由施工员进行桩位对中和垂直度检查，满足要求后方可开钻同时在钻进过程中，随时注意观察垂球，确保钻机不偏斜. 4.在钻机导向架的正面用红油漆标出刻度, 从钻杆顶部以零刻度， 每 05m标注一次刻度 , 施工中通过刻度确定进尺深度. 31.4 钻进成孔根据试桩钻进速度10m/min 进行钻孔 . 钻机就位后 , 应使钻杆垂直对准桩位中心，现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度，垂直度允许偏差不大于1；用钢卷尺检查螺旋钻头直径，直径不小于0.5m，每根桩施工前现场工程技术人员需进行桩位对中及垂直度检查，检查合格后方可开钻，记录好桩位偏差和垂直度. 地基处理 CFG 桩专项施工方案3 6.将 CFG桩基所处原地面初步整平，钻机沿东西方向对准一排桩中心摆放, 施工时从东南角一侧跳桩施工，钻机就位后,检查钻机是否运转正常。

31.2 测量放样 1.按照 CFG 桩设计施工图 , 再设计桩位平面位置图按桩位平面布置图测量放样 CFG 桩的点位，并使用白灰画出方格线. 2.对已整平的地面要进行标高测量 （特别是桩位处标高） , 并做好记录，以确定桩底相对于地面的深度. 3.1.3 钻机就位 1调整钻机(1）根据桩长调整相匹配的长螺杆钻机；（2）根据桩径调整钻头、钻杆直径；（3）根据桩间距调整跳钻间距; （4) 对调速电机调节转速按测放的桩位 , 现场就位钻机，钻机钻尖中心对准桩位中点. 3.通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照位置线来调整钻机的水平和钻杆的垂直度，垂直度的偏差不大于1，每根桩施工前由施工员进行桩位对中和垂直度检查，满足要求后方可开钻同时在钻进过程中，随时注意观察垂球，确保钻机不偏斜. 4.在钻机导向架的正面用红油漆标出刻度, 从钻杆顶部以零刻度， 每 05m标注一次刻度 , 施工中通过刻度确定进尺深度. 31.4 钻进成孔根据试桩钻进速度10m/min 进行钻孔 . 钻机就位后 , 应使钻杆垂直对准桩位中心，现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度，垂直度允许偏差不大于1；用钢卷尺检查螺旋钻头直径，直径不小于0.5m，每根桩施工前现场工程技术人员需进行桩位对中及垂直度检查，检查合格后方可开钻，记录好桩位偏差和垂直度. 地基处理 CFG 桩专项施工方案3 6.将 CFG桩基所处原地面初步整平，钻机沿东西方向对准一排桩中心摆放, 施工时从东南角一侧跳桩施工，钻机就位后,检查钻机是否运转正常。

31.2 测量放样 1.按照 CFG 桩设计施工图 , 再设计桩位平面位置图按桩位平面布置图测量放样 CFG 桩的点位，并使用白灰画出方格线. 2.对已整平的地面要进行标高测量 （特别是桩位处标高） , 并做好记录，以确定桩底相对于地面的深度. 3.1.3 钻机就位 1调整钻机(1）根据桩长调整相匹配的长螺杆钻机；（2）根据桩径调整钻头、钻杆直径；（3）根据桩间距调整跳钻间距; （4) 对调速电机调节转速按测放的桩位 , 现场就位钻机，钻机钻尖中心对准桩位中点. 3.通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照位置线来调整钻机的水平和钻杆的垂直度，垂直度的偏差不大于1，每根桩施工前由施工员进行桩位对中和垂直度检查，满足要求后方可开钻同时在钻进过程中，随时注意观察垂球，确保钻机不偏斜. 4.在钻机导向架的正面用红油漆标出刻度, 从钻杆顶部以零刻度， 每 05m标注一次刻度 , 施工中通过刻度确定进尺深度. 31.4 钻进成孔根据试桩钻进速度10m/min 进行钻孔 . 钻机就位后 , 应使钻杆垂直对准桩位中心，现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度，垂直度允许偏差不大于1；用钢卷尺检查螺旋钻头直径，直径不小于0.5m，每根桩施工前现场工程技术人员需进行桩位对中及垂直度检查，检查合格后方可开钻，记录好桩位偏差和垂直度. 地基处理 CFG 桩专项施工方案3 6.将 CFG桩基所处原地面初步整平，钻机沿东西方向对准一排桩中心摆放, 施工时从东南角一侧跳桩施工，钻机就位后,检查钻机是否运转正常。

31.2 测量放样 1.按照 CFG 桩设计施工图 , 再设计桩位平面位置图按桩位平面布置图测量放样 CFG 桩的点位，并使用白灰画出方格线. 2.对已整平的地面要进行标高测量 （特别是桩位处标高） , 并做好记录，以确定桩底相对于地面的深度. 3.1.3 钻机就位 1调整钻机(1）根据桩长调整相匹配的长螺杆钻机；（2）根据桩径调整钻头、钻杆直径；（3）根据桩间距调整跳钻间距; （4) 对调速电机调节转速按测放的桩位 , 现场就位钻机，钻机钻尖中心对准桩位中点. 3.通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照位置线来调整钻机的水平和钻杆的垂直度，垂直度的偏差不大于1，每根桩施工前由施工员进行桩位对中和垂直度检查，满足要求后方可开钻同时在钻进过程中，随时注意观察垂球，确保钻机不偏斜. 4.在钻机导向架的正面用红油漆标出刻度, 从钻杆顶部以零刻度， 每 05m标注一次刻度 , 施工中通过刻度确定进尺深度. 31.4 钻进成孔根据试桩钻进速度10m/min 进行钻孔 . 钻机就位后 , 应使钻杆垂直对准桩位中心，现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度，垂直度允许偏差不大于1；用钢卷尺检查螺旋钻头直径，直径不小于0.5m，每根桩施工前现场工程技术人员需进行桩位对中及垂直度检查，检查合格后方可开钻，记录好桩位偏差和垂直度. 地基处理 CFG 桩专项施工方案3 6.将 CFG桩基所处原地面初步整平，钻机沿东西方向对准一排桩中心摆放, 施工时从东南角一侧跳桩施工，钻机就位后,检查钻机是否运转正常。

31.2 测量放样 1.按照 CFG 桩设计施工图 , 再设计桩位平面位置图按桩位平面布置图测量放样 CFG 桩的点位，并使用白灰画出方格线. 2.对已整平的地面要进行标高测量 （特别是桩位处标高） , 并做好记录，以确定桩底相对于地面的深度. 3.1.3 钻机就位 1调整钻机(1）根据桩长调整相匹配的长螺杆钻机；（2）根据桩径调整钻头、钻杆直径；（3）根据桩间距调整跳钻间距; （4) 对调速电机调节转速按测放的桩位 , 现场就位钻机，钻机钻尖中心对准桩位中点. 3.通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照位置线来调整钻机的水平和钻杆的垂直度，垂直度的偏差不大于1，每根桩施工前由施工员进行桩位对中和垂直度检查，满足要求后方可开钻同时在钻进过程中，随时注意观察垂球，确保钻机不偏斜. 4.在钻机导向架的正面用红油漆标出刻度, 从钻杆顶部以零刻度， 每 05m标注一次刻度 , 施工中通过刻度确定进尺深度. 31.4 钻进成孔根据试桩钻进速度10m/min 进行钻孔 . 钻机就位后 , 应使钻杆垂直对准桩位中心，现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度，垂直度允许偏差不大于1；用钢卷尺检查螺旋钻头直径，直径不小于0.5m，每根桩施工前现场工程技术人员需进行桩位对中及垂直度检查，检查合格后方可开钻，记录好桩位偏差和垂直度. 地基处理 CFG 桩专项。