玻璃钢管道施工方案.docx

玻璃钢管道施工方案The document was finally revised on 2021管道安装（1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管 件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素 很多同时 ，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工 艺及连接均为现场手工糊制 ，受外界条件影响较大进行现场预置 时要注意以下几点：A. 如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2%〜3%活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液 时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足 ，要适当调整固化剂用 量B. 如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过 多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化防止方法有避免 树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发二可能是空气湿度 大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用因此,最好选择相对湿度较 小的天气进行施工雨雪天气应采取特别措施C. 如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量 多，所以要严格控制用胶量同时还要注意搅拌的方式，防止产生 过多的气泡D. 如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处 理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。

同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实糊制时， 要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡E. 如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制2） 玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线 ，包括截断切割线、与切孔相连的贯通 切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管 道或开孔切口应平整，切割尺寸偏差应为土 2mm，并涂上树脂在 玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔3） 下管时，管道承口应朝来水方向为便于管口试压时的排 气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方允许偏差为+5mm玻璃 钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天 然地基，每根管之间顺槽方向错开 0.4m4） 安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑 剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈 密封就位5）划标记点、撞口以承口的试压孔中心量取Lx值在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点（见图1）采用人工吊链撞口方 法安装将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合即安装到位6））安装后用钢板承:.j:7 -2 - ri-i尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。

L与L 0之差控制在土3mm即为合格（见图2）7）转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换制作工艺为：钢管短节除锈一钢管套在模具上一涂界面 剂f制衬f缠绕f修整f脱模f糊内缝管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式双“o”型密封圈连接，所 以每 安装一根管道，就要在承插口处 进行打压，以检测双“O”型密封 圈的密封效果用试压泵直接通过管顶的试压孔加水打压至管道 工作压力的倍后停泵（操作过程中要打开排水阀排气），观察加in, 压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时管口试压 即为合格若压降降低较快说明密封效果不佳，需重新安装，以 确保整个管道系统总体试压成功管道验收1）检查径向挠曲值按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象2）水压试验为了全面检查管道的安装质量，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压，允许渗水 量可以按照钢管的标准执行⑶由于玻璃钢管之间采用承插式双“0”型密封圈连接，所 以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“0”型密 封圈的密封效果用试压泵直接通过管顶的试压孔。

加水打压至管 道工作压力的倍后停泵（操作过程中要打开排水阀排气），观察 加in，压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时，管口 试压即为合格若压降降低较快,说明密封效果不佳，需重新安装， 以确保整个管道系统总体试压成功。