水泵测试标准.doc

4. 15 容积式泵（柱塞泵、活塞泵、活塞隔膜泵）性能试验4. 15. 1 试验条件a) 采用开放式或封闭式试验系统，如图 10、图 11b) 室内试验指在额定转速和吸入条件下测出流量 Q、功率 N、总效率  随压力 p 的变化关系并绘制出 Q–p、N–p、–p、0–p 等工作性能曲线；测定泵的吸入性能，并绘制Q–pS（pS为吸上真空度）性能曲线c) 泵试验前应试运转d) 泵在额定转速下进行试验在用交流电机或因设备等原因不能在额定转速下试验时，允许试验转速在额定转速的3%之内，试验结果应换算为额定转速图 10图 11e) 测量用仪器、仪表的系统误差应保证测定量的测量误差不大于下表的规定允 许 误 差 范 围 % 测 定 量 型式和抽查试验出厂试验转速 r/min0.51.0压力 MPa2.5流量 L/min2.0泵输入功率 kW1.02.54. 15. 2 试验方法a) 根据仪器设备条件分别按图 10 或图 11 连接各仪表、装置b) 试前先记录所试验的泵、管路、工作液体及环境条件等原始资料，记入表 15 各栏中（干湿泡温度计误差0.5℃，气压计误差26.7 Pa） 。

c) 泵试验时，在最大压力区间调节出水压力，测量点不得少于 7 点也可以将测量点分得更细，但测点应均布在性能曲线上d) 试验时，对于每一排出压力下的流量、转速、功率、吸入压力、排出压力等参数，应同时测量和记录；如用计算机采样时各参数的采样应同步进行e) 流量的测定可以采用流量计法、质量法或容积法采用质量法和容积法用手动操作时，向容器内注入和注完液体的动作要快，两次操作时间不超过 0.5 s，向容器内注入液体的时间应在 1 min 以上，秒表的读数要精确到 0.1 s也可以在计时装置或计数装置与流量计、容器液位测定装置、液流换向装置之间用电器或机械联锁，以保证两者同步测量的时间 t 与水量 q 分别记入表 15 的 3 栏和 4 栏内用质量法测定时，衡器的感量应小于被测质量的 0.5%用容积法测定时，容器标定的相对极限误差不大于 0.5%采用流量计法测量时，应保证进入节流装置的液流是稳定流用容积法、质量法和数字流量计测量流量时，时间间隔至少 20 sf) 出水口压力采用压力传感器或压力表测定压力指针的示度应在压力表刻度的 1/3~2/3 范围内压力表和泵的测压孔的连接管连接时，应完全排除空气，再读仪表示值。

压力表的指针摆动剧烈时，连接管间可装阻尼阀，压力波动值小于 5%时，读其摆动范围 2/3 处的指示作为测量值 pW，记入表 15g) 吸入口的真空度用真空表或液柱（其刻度不大于 1 mm）测定连接管内允许充气，但不得存水，测得 pB，记入表 15h) 测压孔应靠近泵的进口和出口处，测压孔直径为 3~5 mm，孔与管的内壁面垂直，孔周围应平坦，边缘无毛刺i) 转速测量用测速仪，测功机转速 n1和泵的转速 ni，记入表 15 的 1、2 栏内j) 功率用天平式测功机或转矩转速传感器及转矩转速显示仪测定：——用转矩转速传感器及转矩转速显示仪时，必须注意传感器的量程、安装精度、零点调整及相应系数的设置；——用天平式测功机时，其使用范围不小于测功机额定功率的 1/3；当天平的力臂 L为 0.716 m 时，灵敏度荷重，当电机功率小于 10 kW 时，不大于 10 g；当电机功率 10~20 kW 时，不大于 20 g力臂长度公差每 1000 mm 不超过 1 mm，将测定值 p（即 p–p0）值记入表 15k) 泵的吸入性能试验，在额定的出水压力和转速下，测定流量和吸上真空高度的关系试验时应逐渐提高真空度，而不得逐渐减少真空度，且不能中断。

对每一吸上真空度（pS）测出流量、出水压力，试验点不少于 7 个，并在接近最大吸上真空高度时各点间隔应密一些，测定结果记入表 16当流量比正常吸上减少 3%时（柱活塞泵） ，是泵的最大临界吸上真空度（pS 临） ，再由此确定泵的允许吸上真空度（pS 允） ，并换算为允许吸上高度 H改变真空度可用降低水位法、调节进口阀门和密闭水箱抽真空等三种方法，如图 12~图 14改变其进水状况，从而改变吸上真空度在用调节进口阀门时必须在阀门与泵之间设置稳流装置图 12 降低水位法图 13 调节进口阀门法图 14 密闭水箱抽真空法4. 15. 3 参数计算a) 压力p=pM+pS………………………………………………（13）当进口压力小于大气压时（真空情况）pB（即 pS）取正值；当进口压力大于大气压时（灌注情况）pB取负值式中：p——全压力，MPa；pM——出水压力，MPa；pB——吸水压力，MPab) 流量……………………………………（14）62T104SKndQ式中：QT——泵的理论流量，L/min；d——柱塞直径、活塞直径，mm；S——行程，mm；K——缸数；n——泵的额定转速，r/min。

c) 容积效率…………………………………………（15）%100q 0式中：0——泵的容积效率，%；Qq——换算为额定转速下泵的实际流量，L/min；Q——实测流量，L/min （是否为理论流量）d) 有效功率和总功率…………………………………………（16）60qpQN 式中：N′——泵的有效功率，kW；——液体单位体积重量，kg/L；常温清水=1……………………………………（17） i10 3000)( nnnMMN式中：N——泵的总功率，kW；M——电机转矩，N·m；M0——电机空载转矩，N·m；n1——电机转速，r/min；n——泵的额定转速，r/min；ni——泵的实测转速，r/mine) 总效率…………………………………………（18）%100NN式中：——泵的总效率，% （可用水泵有效功率除以电机输出功率）f) 允许吸上高度pS 允=pS 临–2.94×10–3……………………………………（19）式中：pS 允——泵的允许吸上真空度，MPa；pS 临——临界吸上真空度，MPa，按 4.15.2k)规定，由试验时测得4. 15. 4 绘制性能曲线图工作性能曲线图应包括：Q–p、N–p、–p、0–p；Q–pS关系曲线，如图 15、图 16。

图 15 往复泵工作性能曲线图 16 吸上真空度曲线图示例表 15 往复泵试验记录计算表型号名称 日期 年 月 日原始记录泵编号：活塞直径×行程（d×S） mm理论流量 Qt： L/min额定转速 n： r/min额定压力： MPa工作介质 比重： kg/L进水管直径 D1： mm出水管直径 D2： mm大气压力： MPa环境温度： ℃相对湿度： %试 验 序 号123泵转速 ni r/min电机转速 n1 r/min电机转矩/功率 N·m / kW时间 t min实测流量 Q L/min出水压力 pM MPa测量值吸水压力 pB kPa全压力 p MPa流量 Qq L/min泵净转矩 M–M0 N·m有效功率 N′ kW泵总功率 N kW容积效率V %换算成额定转速下各计算值总效率 %试验地点 记录 表 16 往复泵吸入性能试验记录表型号名称 日期 年 月 日原始记录环境温度：℃相对湿度%大气压力：MPa水 温：℃额定转速 n= r/min试验序号123Ps吸上真空度pM出水压力Q液量 L/min测量数据 ni转速 r/minPs吸上真空度 MPapM出水压力 MPa换算成额定转速下值Q液量 L/min试验地点 记录 。