0id[建筑]《建筑幕墙用铝蜂窝复合板》标准送审稿.doc

××/T ××××—××××中华人民共和国建设部 发布××××-××-××实施××××-××-××发布建筑幕墙用铝蜂窝复合板Aluminium honeycomb composite panel for curtain wall（送审稿）（本稿完成日期：2009.7）JG ××××—××××JG中华人民共和国建筑工程行业标准ICS 91.100.备案号：1JG/T ××××—××××前 言本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位：本标准参加起草单位： 本标准主要起草人： 本标准为首次发布本标准委托 负责解释I建筑幕墙用铝蜂窝复合板1　 范围本标准规定了建筑幕墙用铝蜂窝复合板（以下简称幕墙板）的术语和定义、代号和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件本标准适用于用作建筑幕墙面板材料的铝蜂窝复合板，其它用途的铝蜂窝复合板可参照本标准2　 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191-2008，MOD ISO 780:1997）GB/T 1452－2005 夹层结构平拉强度试验方法 (MOD ASTM C 297-94（1999）)GB/T 1453－2005 夹层结构或芯子平压性能试验方法 (MOD ASTM C 365-00)GB/T 1455－2005 夹层结构或芯子剪切性能试验方法 (MOD ASTM C 393-00)GB/T 1456－2005 夹层结构弯曲性能试验方法 (MOD ASTM C 273-00)GB/T 1457－2005 夹层结构滚筒剥离强度试验方法 (MOD ASTM D 1781-98)GB/T 1740－2007 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766－2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 3880.2-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分:力学性能GB/T 4957－2003 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法（IDT ISO 2360:1982）GB/T 6388 运输包装收发货标志(GB/T 6388－1986)GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度（IDT ISO 15184:1998）GB/T 9286－1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验（EQV ISO 2409:1992）GB/T 9754－2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20、60和80镜面光泽的测定（EQV ISO 2813:1996）GB/T 9780－2005 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（GB/T 10125－1997（2004） EQV ISO 9227:1990）GB/T 11942－1989 彩色建筑材料色度测量方法GB/T 16259－2008 建筑材料人工气候加速老化试验方法GB/T 17748-2008 建筑幕墙用铝塑复合板GB/T 21086-2007 建筑幕墙3　 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1　铝蜂窝复合板aluminium honeycomb composite panel以铝蜂窝为芯材，两面复合铝板的复合板材3.2　建筑幕墙用铝蜂窝复合板aluminium honeycomb composite panel for curtain wall用作建筑幕墙面板材料的铝蜂窝复合板，通常表面具有装饰层3.3　疵点spot产品装饰面层非损伤性的局部缺陷3.4　鼓泡bubble产品表面非装饰性的局部凸起3.5　脱胶delamination铝板和芯材之间粘结失效4　 代号和标记4.1　 代号4.1.1　 建筑幕墙用铝蜂窝复合板产品的代号为AHP－C4.1.2　 氟碳树脂涂层装饰面的代号为FC4.2　 标记4.2.1　 铝蜂窝芯规格的标记顺序按边长、壁厚的顺序进行标记4.2.2　 产品的标记顺序按产品名称、表面装饰层种类、产品厚度、铝板厚度（面板/背板）、铝蜂窝芯规格、标准号的顺序进行标记4.2.3　 标记示例表面为氟碳树脂涂层、产品厚度15mm、面板铝材厚度为1.0mm、背板铝材厚度为0.8mm、铝蜂窝芯规格为6mm×0.07mm的幕墙板，其标记为：示例 建筑幕墙用铝蜂窝复合板AHP－C FC 15－1.0/0.8－6×0.07 JG××××-20××5　 材料5.1　 铝材应采用材质性能符合GB/T 3880.2-2006要求的3×××系列、5×××系列或耐腐蚀性及力学性能相同或更好的其它系列铝合金。

5.2　 涂层宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其它性能相当或更优异的材质注 1：目前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂（PVDF），但纯PVDF树脂不宜在铝材上直接涂装，而要适当加入一些其它材料，以改变其涂装性能，即构成通常所称的70%氟碳树脂注 2：70％氟碳树脂，是指生产氟碳涂料的各种原材料中，PVDF占树脂原料的70％5.3　 铝蜂窝芯通常为六边形结构，边长不宜大于10mm边长不大于6mm的铝蜂窝芯其壁厚不宜小于0.05mm，边长6mm～10mm的铝蜂窝芯其壁厚不宜小于0.07mm5.4　 胶粘剂应具有优异的耐候性并具有一定的韧性，且不应对铝材产生腐蚀主要性能宜符合表1要求表1　 胶粘剂性能要求项目技术要求不挥发物含量≥96％以LY12-CZ铝合金为基材的拉伸剪切强度≥10MPa以1Cr18Ni9Ti不锈钢和LY12-CZ铝合金为基材的浮辊法剥离强度≥50N/cm有害物质限量符合GB18583的要求6　 要求6.1　 外观质量幕墙板外观应整洁，切边平直整齐无毛刺，正反面无铝蜂窝芯外露，折边处无明显裂纹，非装饰面无影响产品使用的损伤，产品无脱胶此外，装饰面外观质量还应符合表2的要求。

表2　 外观质量缺陷名称a技术要求凹痕不允许印痕不允许漏涂不允许鼓泡不允许疵点最大尺寸/mm≤3数量/(个/m2)≤3擦伤和/或划伤深度不大于表面装饰厚度总长度/（mm/m2）≤50总面积/（mm2/m2）≤150总处数/(处/m2)≤4色差b不明显仲裁时ΔE≤2.0a 对于表中未涉及到的表面缺陷，本着不影响需方使用要求为原则由供需双方商定b 装饰性的花纹和色彩除外6.2　 尺寸及允许偏差6.2.1　 矩形平面板常用规格尺寸矩形平面板的常用规格尺寸如下，规格尺寸可由供需双方商定长度：2000、2440、3000、3200，单位为mm宽度：1220、1250、1500，单位为mm厚度：10、15、20、25，单位为mm6.2.2　 异型板规格尺寸异型板的规格尺寸由供需双方商定6.2.3　 允许偏差矩形平面板的尺寸允许偏差应符合表3的要求, 异型板的尺寸允许偏差由供需双方商定，幕墙板组件尺寸偏差应符合GB/T 21086的要求表3　 尺寸允许偏差项目技术要求边长L/mmL≤2m时±2L＞2m时±3厚度/mm±0.25对角线长度差/mm≤3边直度/(mm/m)≤1平整度/(mm/m)≤1注：幕墙板的尺寸允许偏差也可由供需双方商定。

6.3　 铝板厚度幕墙板的铝板厚度应符合表4的要求表4　 铝板厚度 单位为毫米项目技术要求铝板厚度面板平均值≥1.0最小值≥0.9背板平均值≥0.5最小值≥0.46.4　 涂层厚度幕墙板的涂层厚度应符合表5的要求表5　 铝板厚度及涂层厚度 单位为微米项目技术要求装饰面涂层厚度a二涂辊涂平均值≥25最小值≥23喷涂平均值≥30最小值≥25三涂辊涂平均值≥32最小值≥30喷涂平均值≥40最小值≥35a指涂层总厚度6.5　 性能幕墙板的性能应符合表6的要求表6　 幕墙板性能项目a技术要求表面硬度≥HB涂层光泽度差≤10涂层柔韧性/T≤2涂层附着力/级0涂层耐磨耗性/(L/μm)≥5涂层耐盐酸性无变化涂层耐油性无变化涂层耐碱性无鼓泡、凸起、粉化等异常，色差ΔE≤2涂层耐硝酸性无鼓泡、凸起、粉化等异常，色差ΔE≤5涂层耐溶剂性不露底涂层耐沾污性/%≤5耐盐雾性无脱胶，涂层腐蚀等级不次于1级耐人工候老化色差ΔE≤4.0 失光等级/级不次于2涂层其它老化性能/级0外观无脱胶滚筒剥离强度/(N•mm/mm)平均值≥50最小值≥40平拉强度/MPa平均值≥0.8最小值≥0.6平压强度/MPa≥0.8平压弹性模量/MPa≥30平面剪切强度/MPa≥0.5平面剪切弹性模量/MPa≥4.0弯曲刚度/（N•mm2)≥1.0×108剪切刚度/N≥1.0×104耐撞击性能无明显变形及破坏耐热水性外观无异常涂层附着力/级0剥离强度平均值/( N•mm/mm)≥30耐温差性外观无异常涂层附着力/级0剥离强度平均值/( N•mm/mm)≥40a 对打孔的板，其力学性能可由供需双方商定。

7　 试验方法7.1　 试样状态调节及标准试验条件试验前，应将试样在温度23℃±2℃、相对湿度60%±15%的条件下放置24h除特殊规定外，试验也应在该条件下进行7.2　 试件的制备试件的制取位置应在距产品边部50mm以里的区域内同类板面同一生产方向的试件为一组，每组试件的尺寸及数量见表7试件的组数应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性以及除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面上的其它要求也具有一致性表7　 试件尺寸及数量项目尺寸/mm数量/(块/组)外观质量整张板3尺寸允许偏差整张板3铝板厚度100×1003涂层厚度500×5003表面硬度50×753涂层光泽度差500×5003涂层柔韧性25×2003涂层附着力50×753涂层耐磨耗性100×2003涂层耐盐酸性100×1003涂层耐油性100×1003涂层耐碱性100×1003涂层耐硝酸性100×1003涂层耐溶剂性100×4303涂层耐沾污性100×2003耐盐雾性100×1003耐人工候老化100×1003剥离强度8。