GRG专项施工方案最新.doc

目 录1、工程概况 22、编制依据及施工范围 32.2编制依据 32.1施工范围 33、GRG安装施工方案 43.1 GRG板测量、放线 43.2钢结构转换层制作安装 53.3 工厂加工制作 53.4 GRG板安装 63.5施工进度计划 94、质量验收 105、安全文明施工措施 145.1安全文明生产目标 145.2安全文明生产措施 14GRG专项施工方案1、工程概况以“圆润双砾”的设计理念建筑而成的广州歌剧院是一座人和自然和谐相处、具有独特风格的文化殿堂，它是广州市新城市文化的焦点，它将人们文艺欣赏的需求和千年不朽的建筑艺术典范融为一体，它将作为广州新世纪新阶段的标志性建筑载入广州城市发展的史册，成为继北京国家大剧院、上海大剧院之后的中国第三大歌剧院广州歌剧院共两栋建筑物，总建筑面积约70000平方米，装修面积共约54620平方米，装修面积总造价约19000万元，其中大剧场36400平方米，多功能剧场7400平方米，其它建筑物26100平方米GRG板广泛用于本工程，主要用于大剧场、小剧场及排演厅天花、墙面、灯槽、拦河等部位其外型凹凸线条及曲面变化复杂设计新颖别致，因此其施工难度也很高。

2、编制依据及施工范围2.1编制依据（1）《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001；（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；（3）《广州歌剧院装修工程招标文件》、《招标答疑》、设计图纸；（4）《广州歌剧院项目管理办法》2.2施工范围广州歌剧院装修工程第I标段G.R.G（预铸式玻璃纤维加强石膏板）工程施工范围包括观众厅天花、墙面；芭蕾舞排练厅、歌舞排练厅、备用排练厅、乐队排练厅等部位的天花和墙面；后台区化妆间及办公室、琴房、指导练习室等后勤用房的部分天花GRG灯槽及GRG造型天棚吊顶收口，大厅回廊栏板等部位广州歌剧院装修工程（第一标段）G.R.G板施工部位及数量表 单位：m2施工部位数量合计使用部分天花吊顶墙（柱）面其它观众厅340019001500排演厅300014001600其它3003003、GRG安装施工方案本工程GRG材料广泛运用于大剧场观众厅天花、墙面及公共空间，其主要施工顺序为天花GRG板制作安装 墙面GRG板制作安装，其流程图如下： 完成天花GRG板制作安装 墙面GRG板制作安装 GRG板工厂加工 复核尺寸 放线测量 钢结构转换层放线定位 钢结构制安 GRG板吊装 接缝处理及配合设备开孔 饰面处理3.1 GRG板测量、放线结合原始结构施工图和土建方沟通，将采用全站仪、钢尺、线锺等测量工具，将纵横两方向的轴线测设到建筑物的天棚、墙面、台口、隔断等需要安装GRG板的部位上去。

轴线宜测设成风格状，如原图轴线编号不够，可适当增加虚拟的辅助轴线方格网控制在3m*3m左右（弧形轴线测设成弧线状）测设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标出轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征的部位，作为日后安装的控制线根据测设好的轴线，用小尺精确量出每个结构部分的详细尺寸，由3人合作往返测量，1人读后尺，1人读前尺，1人记录返测时读尺员前后互换，以避免偶然的误差，尺寸要求精确到mm使用水平仪，将各个有特征部位的标高测出，亦标注在平面（或立面）上，尺寸精确到mm将现场实测的尺寸和标高绘制成图，和原土建图纸和装饰设计理念图纸做对比，加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后，若超出了装饰设计理念图的范围（即GRG材料包不住结构），则应马上汇报给甲方装饰设计部门做设计参数及几何尺寸的调整，并给出书面意见报给设计单位3.2钢结构转换层制作安装现场实测图完成后，出具钢结构转换层布置建议书，具体的钢结构转换层设计将由具有相关资质的单位完成并报原设计单位及监理单位审核通过在施工过程中我司将全过程配合测量检查，钢结构制作严禁出现正误差，即只能小，不能大，若尺寸小则由GRG安装时调整。

3.3 工厂加工制作工厂收到经现场传来的经确认的深化图后将组织工厂进行加工生产本项目使用的GRG产品是使用高品质阿法（a）石膏制成，其材料能提供稳定的物理强度，并且石膏分子的细致可让产品完成面更光滑平顺，可充分表现本工程多曲面的特性产品的制模交采用目前较为先进的电脑数码控制自动铣床机（CNC）刨铣制模，因此能提供一个高精的GRG模具（人工制模于不规则抛物面时，无法提供每个面完全相符的三维立体造型，通过电脑数控后三维（3D）施工设计图所有能表现的任何抛物面，皆可通过其完成）模具制作完成后将进行GRG板的生产，其制作过程如下：模具检查 第一层阿法（a）石膏浆灌置 第一层玻璃纤维板置放 安放预埋金属吊件（尺寸检查） 第二层阿法（a）石膏浆灌置 第二层玻璃纤维板置放 第三层阿法（a）石膏浆灌置 第三层玻璃纤维板置放（此阶段之结构石膏板厚约5-7mm） 第四层阿法（a）石膏浆灌置 第四层玻璃纤维板置放 背衬石膏浆灌置（总板厚约40mm） GRG板养护（约7天） 胶模 品质检查（包括尺寸、外观、配件等之检查） 编号及数量登记 装箱3.4 GRG板安装GRG板的安装分为GRG板吊顶施工和GRG板墙面施工两大部分。

3.4.1GRG板吊顶施工1、工艺流程钢结构转换层放样复核标高转换层施工 配合各类管线安装隐蔽验收 GRG板安装开灯孔、风口GRG板饰面处理2、施工工艺（1）材料①吊杆采用L40×40的角钢，角钢和板材预埋件用Φ8螺栓连接②所有进场的GRG板必须经监理验收后方可使用2）作业条件①首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等②吊杆（件）应符合工艺和设计要求③各类安装的管线所预留出口、风口的高度应符合设计标高所要求3）操作方法①根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线②根据图纸要求定出吊杆的吊点坐标位置③先安装角钢吊杆，然后和预埋件连接固定④对到场的GRG板进行仔细核对编号和使用部位，利用现场测设的轴线控制线，结合水平仪控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步步骤，经复测无误后进行下一块的安装，安装的顺序宜以中轴线往两边进行，以将出现的误差消化在两边的收口部位吊杆间距应小于1200mm，板材调整用C形夹，夹住两片板调整平整度，调整好后用Φ8对敲螺丝固定锁紧⑤按照专业厂家提供的尺寸、位置开孔（4）其它要求①为保证吊顶大面积的平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及准确性，注意GRG吊顶位置和管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶位置和各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。

根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号②弹线确定GRG吊顶的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整为确保建声的要求，在施工安装每一个交接点用3mm厚橡胶垫片予以衬垫，防止声音传导减小震动3.4.2GRG板墙面施工1、工艺流程钢龙骨施工配合安装工程隐蔽施工隐蔽验收 GRG板安装 板缝处理GRG板饰面处理2、施工工艺（1）材料①L40×40的角钢②紧固材料：射钉，膨胀螺栓、自攻螺丝、粘贴嵌缝材料2）操作方法①放线：根据设计施工图，弹出龙骨完成面线②龙骨分档：根据GRG墙面板板块分割情况合理确定③通过GRG板背后的预埋件，将GRG板安装在龙骨上，调整好水平和垂直搁置后用Φ8对敲螺丝固定锁紧15 / 153.5施工进度计划4、质量验收 1、GRG材料目前属于新型材料暂无质量验收标准，因此我司建议参照《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）及《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》中关于饰面板安装工程检验批质量验收记录表进行验收2、GRG表面进行的喷涂处理，首先进行批嵌即底漆处理，然后再喷面漆。

要求成品GRG表面光滑，无气泡及凹陷处，色泽一致，无色差3、主钢架安装牢固，尺寸位置均应符合要求，焊接符合设计及施工验收规范；4、GRG吊顶表面平整、无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象，GRG板接缝平整光滑；5、GRG背衬加强肋吊顶系统连接安装正确，螺栓连接应设有防退牙弹簧垫圈焊接符合设计及施工验收规范6、允许偏差项目主钢架水平标高（用水平管检查） ±5mm主钢架水平位置（用水平管检查） ±5mmGRG板表面平整（用2m靠尺检查） 3mmGRG板接缝高低（用塞尺检查） 3mm7、隐蔽工程（钢结构）验收①工程的隐蔽工程至关重要，工地现场的项目管理人员必须认真熟悉施工图纸，严格检查节点的安装，做好质检记录；②工地管理人员一旦发现现场和施工图纸不一致的情况，必须及时报告设计人员作出必要的修改③凡隐蔽节点在工地管理人员自检时发现不符合设计图纸要求，除已出具设计变更的，必须及时同业主、监理进行洽商8、GRG板的验收当每道工序完成后班组检验员必须进行自检、互检，填写《自检、互检记录表》，专业质检员在班组自检、互检合格的基础上，再进行核检，检验合格填写有关质量评定记录、隐蔽工程验收记录，并及时填写《分部分项工程报验单》报请工程监理进行复检，复检合格后签发《分部分项工程质量认可书》。

工程自检应分段、分层、分项的逐一全面进行质量要求吊顶及墙面装饰板几何尺寸和形状位置要求除图纸中注明的尺寸和形位公差外，应符合下表的规定尺寸及形位公差 单位：mm序号项目名称标准规格板公差非标准规格板公差1全长误差－4～0±（L/1000＋2）2全宽误差－4～0±（L/1000＋2）3端面外角对角线差≤1.5L/1000L=20004外框厚度误差±2外边缘边框±4，其余±25端面外沿直线度≤4≤（L/1000＋2）6端面平面度≤4≤（L/2000＋2）7边缘板的端面边缘线轮廓度——≤20吊顶及墙面装饰板外观质量要求吊顶及墙面装饰板外观质量要求应符合下表要求外观质量要求序号项目允许偏差检验方法一等品合格品1缺棱掉角长度≤20mm≤30mm观察和尺量检查宽度≤20mm≤30mm观察和尺量检查数量不多于2处不多于3处观察检查2裂纹长度不允许≤30mm观察和尺量检查宽度≤0.2mm观察和尺量检查数量不多于2处观察检查3蜂窝麻面占总面积≤1.0%≤2.0%。