解析废矿物油综合利用的典型处理工艺.docx

解析废矿物油综合利用的典型处理工艺摘要：本文简述了废矿物油的特性，同时，以废润滑油处理、废杂油与罐底油 处理、油泥与焦化污油处理与优质燃料油的生产为例，阐述了减压蒸馏法、常压 蒸馏法、常减压蒸馏法、乳化技术这些废矿物油综合利用的常见处理工艺，旨在 提升废矿物油的回收利用率，进一步缓解资源浪费与环境污染问题关键词：废矿物油；回收利用；处理工艺引言：在工业生产、机械维修等领域的实践中，普遍会产生废矿物油若直接将其排放至自 然环境中，不仅会引发严重的环境污染，还会造成资源浪费对于废矿物油来说，其拥有极 高的再利用价值，只要对其展开适当的处理，就能够实现高效率的回收利用当前，我国对 废矿物油的综合利用极为鼓励，探究其处理工艺具有极高的现实价值一、 废矿物油的特性分析废矿物油主要是由于受到杂质污染、氧化和热的作用下，原有的理化性能发生改变，从 而无法继续使用而被更换下来的油［1］当前，废矿物油的主要来源如下：石油开采和炼制产 生的油泥和油脚，一般包括清洗油、润滑油、淬火油，含水量与杂质的含量偏低；化学原料、 化学制品的生产所产生的废油，密度相对较低，而含水量、杂质的含量相对较高；机械、动 力、运输等设备的更换油，一般包括润滑油、废杂油等，存在着大量的高馏分大分子物，闪 点在165-195的范围内。

对于这些废矿物油来说，其具有极高的回收处理再利用价值在当前的处理工艺中，可 以将其转变为汽油、润滑油、乳化齿轮油、轻柴油、重柴油、重油、加氢原料油、催化原料 油等等同时，出于对环境保护的考量，对其展开回收处理再利用是必然选择二、 废矿物油综合利用的常见处理工艺探究（一）废润滑油：减压蒸馏法处理在进行废润滑油的处理中，相对典型的处理工艺为减压蒸馏法，该工艺的物料平衡如表 1所示处理流程主要如下：提取废润滑油并进行汇总，将其转入沉降罐中落实沉降处理； 依托过滤机剔除废润滑油中的杂质；将经过过滤处理的废润滑油转入蒸馏塔中，展开减压蒸 馏操作；在温度为30-140°C时，提取一馏分和水混合物，通过油水分离器实现水与汽油的分 离（此时，获得的汽油可以作为产品进行外销，含有少量油的污水可以作为乳化油的制作原 料）；在温度为140-260C时，提取二馏分中度油，依托白土实现脱色与除杂，向其中添加 不同种的添加剂，能够获取不同类型的润滑油；经过减压蒸馏后获得的釜底残渣，向其中添 加一定量的表面活性剂，并与水展开均匀混合，能够获得乳化齿轮油表1减压蒸馏法处理废润滑油的物料平衡在进行废杂油与罐底油的处理中，相对典型的处理工艺为常压蒸馏法，该工艺的物料平 衡如表2所示。

处理流程主要如下：将废杂油与罐底油汇总，并促使其转移至原料油储罐； 使用蒸汽展开加热处理，并落实沉淀操作，使得废杂油与罐底油中的水油有效分离；脱水， 随后将原料油转移至加热炉内部进行升温；升温至一定温度后，将原料油转移至蒸馏塔内，结合沸点的差异性获取不同的产品一般来说，轻柴油产品在蒸馏塔的顶端获取；重柴油产 品在蒸馏塔的测线获取；重油产品在蒸馏塔的底部获取表2常压蒸馏法处理废杂油与罐底油的物料平衡(四)优质燃料油生产：乳化技术在进行优质燃料油生产中，相对典型的处理工艺为乳化技术，该工艺的物料平衡如表4 所示处理流程主要如下：在计量泵的支持下，将在储罐中汇总的重油与污油转移至自动化 油水燃料合成装置内；在装置内加入柴油、水、添加剂，展开充分拌和；使用燃煤锅炉对所 有储罐展开保温处理；获取节能环保型燃料油依托乳化技术生产出的燃料油，有着热能高、 油烟小的优势，符合绿色环保要求在整个生产过程中，产生的污染物主要为污泥与含油污 水其中，污泥可以转入燃煤锅炉内进行燃烧处理，其热能用于上述工艺流程中的保温操作; 含有污水可以替代纯净水应用于优质燃料油的生产中表4乳化技术生产优质燃料油的物料平衡总结：综上所述，废矿物油来拥有极高的再利用价值，只要对其展开适当的处理，就能够实 现高效率的回收利用。

针对不同类型的废矿物油，依托减压蒸馏法、常压蒸馏法、常减压蒸 馏法、乳化技术这些常见的处理工艺，能够推动废矿物油转化为汽油、润滑油、乳化齿轮油、 轻柴油、重柴油、重油、加氢原料油、催化原料油等矿物油产品参考文献：[1] 丁木生.废矿物油再生利用的工艺和行业现状分析[J].化工时刊,2020,34(04):20-23.[2] 周相武，刘源锋，孙真.谈废矿物油收集利用与环境监管对策[J].低碳世界,2020,10(02):36-。