120mn热模锻压机技术协议.docx

120MN热模锻液压机技术协议需方:XXXX锻造有限公司供方： XXXX 液压机电工程有限公司时间：XXXX年11月20日就120MN热模锻液压机锻造上心盘及勾尾框零件事宜，经供需双方友好协商，达成以下协议:一、技术说明1、压机用途本机主要适用于金属热模锻压成型工艺主，要任务是锻造上心盘（见图；纸）工艺过程:采用连铸坯时工艺为“二火二锻”成型过程；第一次加热，温温度在120（度之间，从220X220mm锻到460X390mm第二次加热，温度不高于00度，直接模锻成型2、主要技术参数2. 1公称力120允许超载1.2倍）2.2主缸直径1400mm2.3王泵压力25MPa2.4回程力2000 KN2.5液体正常工作压力80 MPa 最高工作压力95 MPa2.6压机最大开口高度1500 mm2.7滑块行程最大行程800 mm2.8滑块速度2.12工作台有效台面增压行程空程下行压制速度静止升压时间回程速度大于500mm100 m／ms3-15 mds （有级可调，油泵选择）Z2 秒（0——25MPa）80 mdms2000 mm2400 mm2.13主功率不大于800 kW 1台油泵工作在16 MPa时流量大于每分钟000L2.14压机工作中噪声药db。

2.15压机精度等级按国家标.准3、结构特点本机为钢板焊接框架主缸加压结构由主机架、主工作缸和回程缸等部件组成，滑块上布置主工作缸；主机架为钢板焊接件，采用优质35—A钢板，C02气体保护焊工艺焊成焊后时效处理消除内应力；3 1主油缸：120MN3 2油缸：缸体材料5CrMo锻件：柱塞45#®件，表面中频淬火处理，硬度C45-52，耐磨油缸内密封件选 用原装进口产品3 3充液阀 充液阀主要作用是供主油缸吸排油，当滑块快速下行时，由于主缸上腔内形成负压将充液阀吸开，充液箱内 油液充入油缸内，当滑块停止运动时，充液阀在弹簧力的作用下关闭，当滑块回程时用于主缸排油4、液压装置和液压控制系统41液压装置(1) 液压动力站安装形式：安装在地面上，整体围封量美观及减小噪音2) 液压动力站装有油的过滤装置隔板将吸油区和回油区分开，加油口有过滤器，保证液压油清洁度3) 油箱内油温控制装置 采用列管油冷却器由，冷却器、过滤器组成冷却滤油系统保，证液压机在24小时连续工作时液压油油温不超5过0度4) 油箱液面高度由液位温度计指示5) 具有便于操作者观察和调节的开关元件和压力表6) 油缸充液系统：充液阀安装于油缸上部结，构是常闭自吸式，滑块快速下行时，靠自重下降吸开充液阀从， 充液油箱吸油。

7) 液压管路选耐高压无缝钢管，管路接头处采用法兰连接8) 液压机液压站的油箱配备油位上下限及油温显示和报警装置：(9) 液压机上所需密封元件均采用0 MPa密封件，并保证在液压机工作时系统所有接点无任何渗漏现象； 4．2液压控制系统(1) 液压系统工作压力为3MPA元件额定压力为00MPa利于提高液压系统零部件的寿命2) 高压主油泵选用国产优质轴向柱塞泵，通常主油泵电机组卧式安装；辅助油泵选用国产(名启优东品厂牌)3) 液压控制系统采用二通插装阀集成系统具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性高以及控制方式灵活和维修方便等优点，所有电磁阀采用大推力产品4) 二通插装阀集成设计，布局合理，便于制造，非常方便调试和维修5) 液压控制系统分别实现下列主要功能：a) 泵头控制回路一一由单向阀、溢流阀组成，实现系统建压和控制主泵过载、卸荷b) 主缸加压和支承回路一一由二通插装阀及其先导电磁阀控制，实现压机加载力的无级调节在主缸支承回 中设有压力安全阀及双级支承系统，保证安全c) 辅助控制回路一一打开充液阀的功能d) 卸压回路一一由二通插装阀及其先导电磁阀控制，实现快速卸压无冲击e) 增压回路一■由增压器及超高压阀实现系统需要的超高压压力。

5、电器装置和电器控制系统5．1电器装置(1) 本机设专门控制柜，安装在地面上供电电源，50HZ控制电躍20V2) 电控柜内装有电源开关、接触器、熔断器、控制变压器和可编程序控制器等3) 操作台：安装在压机右前侧，用于完成各种功能动作的操作5．2电器控制系统(1) 电气控制系统构成① 液压机工作自动控制核心部件采用日本ON PLC PLC输入输出各预留点，以备后续功能的扩充；② 所有电气控制的接口有准确的中文标识2) 其他① 电气控制柜符合国标；② 电气控制柜内元器件布置合理，所有元器件要明确的标识，控制线标号清楚，柜内有一定的后续电气部件 空间；③ 电气控制柜内控制元器件和接线板均采用品牌产品；④ 控制按钮和开关采用日本富士和德国图尔克元件；⑤ 电气控制所有外露箱、柜外观无锐边棱角，圆角均匀一致3工艺动作规范电器控制系统完成的工艺动作：(1) 动作方式：调整、手动和半自动三种操作规范2) 工作方式：热模锻成型工艺3) 其它：压力和行程大小由人工设定压力阀和设定行程来实现6、安全保护6.1机械保护(1) 电动机和旋转件有旋向标志2) 滑块下边缘有斑马线警示6．2液压保护(1) 主油泵有单向阀和溢流阀保护。

2) 主油缸下腔设有安全溢流插件及双级支承插保件证，液压机在待机状态时不，论滑块处于任何位置都不得有下 滑现象3) 下缸下腔设安全溢流阀，防止超压4) 系统溢流阀，防止超压5) 整个系统有防油管喷油保护6．3电器保护(1) 电动机过载保护和短路保护采用自动空气开关2) 控制电路保护采用熔断器3) “急停”按钮4) 滑块下死点有超程开关保护4) 安全可靠的接地装置5) 控制系统的元器件等一旦发生故障或损坏，能自动停机6) 电器控制系统对滑块行程限位、液压系统超压、温度超标等故障具有自锁保护功能6．4操作安全措施(1) 双手启动按钮按钮之间距离大于00mm)2) 紧急情况，按压“急停”按钮3) 液压机运行状态的显示信号灯4) 安全标志：滑块底边有斑马线等7、技术保证7 1设计制造过程中，严格按照09001质量体系认证的程序文件进行质量控制7．2设计制造贯彻国家和部相关标准：(1) 液压系统｝B/T3766—833《液压系统通用技术条件》(2) 安全性JB391—85《液压机安全技术条件》(3) 技术要求JB/T3818-1999《液压机技术条件》(4) 噪声限值JB996—1999《液压机噪声限值》(5) 焊接质量JB/T8609-1997《锻压机械焊接件技术条件》(6) 电器系统GB/T5226 1—1996《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》7．3安装调试(1) 设备在供方厂内严格按产品图样、工艺文件加工和装配工艺文件进行部件装配和本体总装配。

2) 主控制系统和辅助控制系统的二通插装阀块均在专业生产车间进行试压和功能合试格验，方，可进行系统总 装配3) 对全部控制管路进行配管、预装、焊接、酸洗后才与各控制阀组和油缸接口联结4) 管路排列整齐，间距合理、防震、维修方便5) 对油箱内部在出厂前还要进行清理、涂装6) 设备出厂前按标准进行空负荷、满负荷和超负荷试车对机械、液压和电器的设计制造质量进行;认真检 要求机械部分正常、液压系统稳定无泄漏、元件动作灵敏、可靠，润滑系统畅通、作用可靠，电器动作灵敏、可 自锁、联锁可靠7) 设备在需方厂内安装调试7．4包装：(1) 按照国内公路、铁路有关规定进行2) 对设备加工面采取防锈措施；对电器绝缘部件采用防潮和防光包装，仪器仪表密封防震包装3) 包装箱外有标志，起吊位置等8、售后服务及验收8.1、售后服务(1) 从设计、制造到交付使用期间，可派专业人员到需方进行技术服务2) 在设备制造过程中，需方可派员到供方厂考察，免费对需方机械、液压和电气维修人员进行培训3) 设备在需方厂安装调试过程中，供方派工程技术人员现场免费为需方培训操作和维修人员4) 设备保修期内，如设备在合理的使用条件下发生故障供，方将快速无偿维修确，保需方反映后4小时内给予 答复，24小时内到达现场，及时提供维修服务，免费修理或更换件。

8．2验收(1) 设备通常按经需方审查后确认的技术图纸和双方合同规定的技术协议条款进行制造和验收2) 设备分两次验收，第一次在供方厂内验收第；二次在需方厂终验收终验收双方按技术协议要求对，外观质 量、技术参数、动作规范、工作稳定性、机床精度等等进行验收，双方确认所有要求符合后，终验收合格9、供货范围9．1 液压机(1) 液压机主机 一套(2) 液压传动系统 一套(3) 电气系统 一套(4) 地脚螺栓、垫铁 一套9．2 附件、备品备件(1) 液压缸及管路易损密封件 一套(2) 吊环螺钉 一套9．3 技术文件(1) 产品使用说明书、合格证明书、装箱单二套(2)油缸装配图、形槽图、液压原理图、电器原理图、电器接线PLC梯形匡图(3) 易损件零件图4) 地基图及地基预埋件图(供土建设计用)5) 密封元件、液压元件、电器元件目录及供货厂家二、 设备运到需方现场后，需方协助供方安装调试设备；三、 供方负责需方上心盘生产相关人员的技术培训，使需方职工达到熟练操作设备；四、 供方提供有关工装图纸、C数据线及PLC运行环境程序；五、 本设备是为上心盘锻打定做的、需满足上心盘图号为QCP900-00-01A材料为连铸坯时“二火二锻'成型或热轧钢板时一次成型的要求；六、 本协议双方签字生效，与主合同具有同等法律效力；七、 本协议一式二份，双方各执一份。

需方：XXXX锻造有限公司代表：供方：XXXX液压机电工程有限公司代表：时间：XXXX年11月2日。