翻车机维护检修规程.docx

翻车机维护检修规程1.总则：1.1设备概述：简述设备工作原理、主要特性、功能翻车机的工作原理其原理是将敞车翻转到170-180度，将散料卸到地下的传送皮带上，由地面皮带机 将卸下的散料运送到需要的地方1.2适用范围（本规程适用的所有设备清单）适用设备清单序号工艺编号设备名称规格型号数量（台/ 套）1102S-12AC2型转子式翻车机FZ15-10012102S-11A齿轮传动重车调车机DZC35013102S-13A齿轮传动空车调车机DKC12014销齿传动迁车台15夹轮器11.3设备主要技术性能、参数（不同设备应分别列出）C2型转子式翻车机主要技术性能、参数1.3. 1.2、翻卸形式 C型转子式1.3. 1.3、翻卸车辆最大重量100T1.3. 1.4、翻车机最大回转速度1.12r/min1.3. 1.5、适用翻卸车辆规格：长：11938 〜14038 mm宽：3100 〜3243 mm1470r/min高：2790 〜3293 mm1.3.1．50HZ 380V 43.2A油箱容积 :10、外形尺寸IP54 F850L级绝缘接法：△21650 X 7800X 8410m1.3. 1 ． 11、主电动机型号：IP54 F 级1.3. 1 ． 12、减速器型号：1 台 速比 i=31.51.3. 1 ． 13、制动器：m1.3. 1 ． 14、振动电机：1.3. 1． 15、开式齿轮： 1.YZP280S1-1037KW 600 r/min IM1003 IC416M3PSF50(SEW) 14 、234 形式各YWZ5-400/121 制动轮直径 400VB-546-W啮合形式：外啮合 齿轮齿数 21 齿条2.尺距 P=69.115 速比 i=340/21=16.19 中心距 3971 m1.3. 1．6、翻卸车辆轨距1435m1.3. 1．7、击振力 0〜 18KN1.3. 1．8、翻车机驱动功率：2X 45KW1.3. 1．9、液压站油泵电机：型号：Y180L- 4功率： 22KW 转速：340总速比 ：510齿轮转速： 1.12r/min选用生产厂家：江苏泰隆或江苏泰兴齿轮传动重车调车机 主要技术性能、参数功 率 63KW转 速 750 r/min电动机台数 4 台数 量 4 台速 比 18模 数 m= 22压力角 a =20度齿 数 Z= 15变位系数 X= +0.5分度圆直径 330制动力矩 1500NM液压系统最高工作压力 16 〜20MPa液压站油泵电机： 型号：Y160L-4功率： 15KW 编号： 230361460 r/min 50HZ 工作制： S1 防护等级 54定子380V 30.7A 接法：△ F级绝缘油箱容积605L95定子 380V 7.2A接法： Y F 级绝缘销齿传动迁车台 主要技术性能、参数 正常工作 30T 事故工作（料物未卸出） 110T0.6m/s三合一减速机R107-DV132M-4/BMG变频制动 SEW)功率7.5KW转速1440 r/min数量2减速比78.57功率： 3KW 转速： 930 r/min 频率： 50HZ工作制： S1 防护等级 54340L180 mm0.6m/s2.5 X 9.8N14500X 3220X 111022T油箱容积 :液压缓冲器行程 液压缓冲器接受速度 液压缓冲器阻抗力X宽X高）机器设备重量电气设备重量 1T总量 23T齿轮传动空车调车机 主要技术性能、参数36mYZPE280M-8功 率 55KW转 速 750 r/min数量 2311L2-18-FZ-SF-V07B-T数 量 2 台速 比 18模 数 m= 22压力角 a =20度齿 数 Z= 15变位系数 X= +0.557.5T夹轮器 主要技术性能、参数型号： Y132S-4,5.5KW,1440 r/min1.4 主要零部件 （必要时附结构图）翻车机由回转框架、传动装置、夹车机构、靠板振动装置、托辊、导煤板、电缆支架等构成；齿轮传动重车调车机由车体、行走车轮、导向轮、调车臂架、行走传动装置、液压系统等组成；销齿传动迁车台由车架、行走装置、传动装置、销齿系统、液压缓冲器、涨轮器、滚动止挡、插销装置、电缆支架 等布套组成；齿轮传动空车调车机由车体、行走车轮、导向轮、固定式调车臂、 传动装置等组成；夹轮器由曲拐装置、夹轮板、夹钳装置、液压系统等组成1.5设备点检标准序号点检部位点检项目点检内容判定基准点检周期点检状态点检方法停车运转五感仪器其它1C2型转子式翻车机电动机有无异常震动及异常声音没有异常每班VV减速机油位、油质油位在油箱1/3 至2/3之 间，油无 杂质、乳化现象每班VV有无振动和异没有异常每班VV油箱油位、油质油量达 总油量2/3，油色正常，无杂质每班VV液压推动器制动瓦无严重磨损，张幵时两侧间隙均匀正常每班VV液压管路有无泄漏，各 阀有无损坏， 入口及回油滤 网有无堵塞无泄漏，各阀、滤网正常每班VVV液压元件联接是否紧密无泄露每班VV压车装置、靠车装置是否停在0位，基座有无变形和脱焊停在0 位，无变 形和脱 焊每班VV支撑托辊有无杂物，有无损坏托辊上无杂 物，完好无 损每班VV传动齿盘表面磨损状况，有无断齿正常，无断齿每班VV光电幵 关、限 位幵关、行 程幵关是否完好，有无异常完好无损每班VV振动斜煤蓖有无异杂物堵塞完好每班VV轨道周围有无杂物通畅，无杂物每班VV2齿轮传动 重车 调车机车体，大臂车体有无处于 起始位置，大 臂是否在零位（垂直位）车体处于起始 位置，大 臂在零 位（垂直 位）每班VV传动齿盘表面磨损状况，有无断齿正常，无断齿每班VV轨道周围有无杂物通畅，无杂物每班VV导向轮、 行走轮、 行走轨 道、地面 齿条有无磨损及裂痕无磨损、无 裂痕每班VV电动机有无异常震动及异常声音没有异常每班VV减速机油位、油质油位在油箱1/3至2/3之间，油无杂质、乳每班VV化现象有无振动和异^音没有异常每班VV油箱油位、油质油量达 总油量2/3，油色正常，无杂质每班VV联轴器有无损坏，保护 罩是否完好，螺 丝有无松动无损坏，保 护罩完好， 螺丝无松 动每班VV液压元件联接是否紧密无泄露每班VV液压管路有无泄漏，各 阀有无损坏， 入口及回油滤 网有无堵塞无泄漏，各阀、滤网正常每班VVV光电幵 关、限 位幵 关、行是否完好，有无异常完好无损每班VV程幵关大臂钩 头及信 号连杆有无严重变形、 拉断无变形，完好每班VV大臂运行时升降是否 灵活、平稳，有 无异声，有无振 动升降灵活、 平稳，无异 声，无振动每班VV钩销提放是否正常空、重钩销 提放正常每班VV3销齿传 动迁车 台上下轨道有无影响运行的 杂物无杂物每班VV行走轮、 导向轮与轨道接触状 况，有无严重磨 损及裂痕与轨道接 触良好，无 严重磨损， 无裂痕每班VV缓冲橡 胶有无磨损或老化无磨损，正常每班VV涨轮器状态及磨损处于松开 状态，完好每班VV液压推动器制动瓦无严重磨损，张幵时两侧间隙均匀正常每班VV电动机有无异常震动及异常声音没有异常每班VV减速机油位、油质油位在油箱1/3至2/3之间，油无每班VV杂质、乳化现象有无振动和异^音没有异常每班VV油箱油位、油质油量达 总油量2/3，油色正常，无杂质每班VV液压管路有无泄漏，各 阀有无损坏， 入口及回油滤 网有无堵塞无泄漏，各阀、滤网正常每班VVV光电幵 关、限 位幵 关、行 程幵关是否完好，有无异常完好无损每班VV电缆及 拖缆小 车有无破损、断裂 现象完好每班VV4齿轮传 动空车调车机轨道周围有无杂物通畅，无杂物每班VV5行走轮、 导向轮与轨道接触状 况，有无严重磨 损及裂痕与轨道接 触良好，无 严重磨损， 无裂痕每班VV电动机有无异常震动及异常声音没有异常每班VV光电幵 关、限 位幵 关、行 程幵关是否完好，有无异常完好无损每班VV电缆及 拖缆小 车有无破损、断裂 现象完好每班VV钩头有无严重变形无变形，完好每班VV传动齿盘表面磨损状况，有无断齿正常，无断齿每班VV夹轮器夹轨板张开、闭合灵活 度1.张开、闭 合动作灵 活可靠2. 夹轨器不 工作时一 直处于原 始位置每班VV电动机有无异常震动及异常声音没有异常。