广日MAX调试手册.doc
30页编 号:SJG05-008 版本号:01GreeenMax系统电梯调试手册 (电气部分)编 制 校 对 标准化 审 定 批 准 广州广日电梯工业有限公司2005年12月说明:本调试手册所列的全部内容仅适用于GreenMax系统电梯(GreenMax系统适用于以无齿同步电机为拖动系统的梯种)控制系统调试使用,不作其它控制系统调试使用目 录一、键盘操作说明······························第2页二、井道开关及上、下平层感应器的位置··········第2页三、慢车、快车调试说明························第4页四、变频器参数································第21页五、PI值调整说明·····························第26页六、故障代码表································第27页七、改进意见表································附 页第一章:键盘操作说明GreenMax系统可以通过控制板上的LED+按键的键盘部分及操纵面板部分对控制系统进行参数设定、状态监视、控制驱动器的运行/停止等操作.其键盘操作方法与GRE01系统相同,具体操作方法请参考资料《SJK04—010》第二章:井道开关及上、下平层感应器的位置一、井道开关的位置在GreenMax系统中,要求井道中安装的开关有两种情形1、若梯速不超过1m/s时,要求井道中安装上下对应的上、下极限开关(SZK、XZK)、上、下限位开关(SWK、XWK)、上、下单层强慢开关(SHK、XHK)各一个;2、若梯速超过1m/s时,除要求井道中安装上下对应的上、下极限开关(SZK、XZK)、上、下限位开关(SWK、XWK)、上、下单层强慢开关(SHK、XHK)各一个外,还要求井道安装上下对应的上、下多层强迫慢车开关(SHK1、XHK1)。
井道中的具体位置见下表开关(Switches)XHK(SHK)XHK1(SHK1)XWK(SWK)XZK(SZK)距离(mm)1.00m/s75030200150m/s7501400175m/s75018002m/s7502200二、上、下平层感应器、门区感应器的位置1、在GreenMax控制系统中,电梯的平层控制需要现场安装门区感应器和若干块隔磁板有关感应器和隔磁板的具体要求见表:类别平层感应器隔磁板类型、材质永磁感应器(YG-3C)铁板厚度≥15mm高度、长度、深度门区感应器安装在隔磁板的正中间隔磁板的长度为250,插入深度超过3/4.安装位置轿顶井道数量1个/台1块/层2、当GreenMax控制系统增加微动平层功能时,需按下图安装隔磁板和感应器,在平层位置时,MQG、MQ1、MQ2均插入在隔磁板的正中间.注:SQG、MQG、XQG感应器型号为YG—3C(感应器插入隔磁板后是常开状态),MQ1、MQ2感应器型号为YG—3H(感应器插入隔磁板后是常闭状态)第三章:慢车、快车调试说明一、现场调试准备1、首先检查是否具备调试条件:1.1、用户有否按要求将电源提供到机房(正常或临时);1.2、主机加油量是否合适,型号是否正确;1。
3、底坑缓冲器安装完成否;14、各层厅门、门锁是否安装完毕;1.5、电梯接线是否已全部完成;16、井道线槽是否已上好盖;1.7、井道引线的金属软管是否固定良好;18、各层厅门门套是否已塞好;1.9、井道有否妨碍轿厢、对重架运行的物体;2、电气接线检查2.1、机房电气接线检查序号检查的回路测试点测试标准方法1盘车手轮开关FL1—7、FL1—8正常为ON用万用表测量测试点的阻值(ON约为零ΩOFF为 ¥Ω)2底坑急停F15插接器—5、F15插接器—6正常为ON3限速器开关FL1-3、FL1—4正常为ON4限位开关上F11插接器—3、F11插接器—4打板未打到开关时开关状态为ON下F12插接器—3、F12插接器-45极限开关上F11插接器-1、F11插接器-2下F12插接器—1、F12插接器—26强迫减速开关上SHKF11插接器—5、F11插接器-6SHK1F11插接器-7、F11插接器-8下XHKF12插接器-5、F12插接器-6XHK1F12插接器-7、F12插接器—87厅门开关FL1—11、FL1—12所有厅门关上时为ON8消防开关FL2-11、FL2—12正常为OFF9AC220V输入FL2-24~低压变电箱侧接线端子导通FL2—25~低压变电箱侧接线端子10AC36V输入FL2—22~低压变电箱侧接线端子导通FL2—23~低压变电箱侧接线端子11抱闸反馈开关FL1-24、FL2-11抱闸合上时为ON12抱闸线圈FL2—9、F2—10FL2—9接抱闸线圈的正端,FL2—10接抱闸线圈的负端用万用表测量测试点的阻值2。
2、轿顶电气接线检查序号检查回路测试端子测试标准方法1超载开关D7插接器-6、D7插接器-7常闭用万用表测量2轿门锁DL1—19、DL1-20轿门关上时ON3安全钳开关DL1—16、DL1-17正常时ON4感应器DL2—8、DL2—9隔磁板未插入感应器时ON5门反转开关DL2—4、DL2—7常开6安全触板开关左DL2—4、DL2-5常闭右DL2—5、DL2—67*门反转开关DL2-15、DL2—16常开8*安全触板开关左DL2—12、DL2-13常闭右DL2-13、DL2-149**感应器1DL2—8、DL2—10隔磁板未插入感应器时OFF感应器2DL2-8、DL2—11隔磁板未插入感应器时OFF上平层感应器DL2-12、DL2—20隔磁板未插入感应器时ON下平层感应器DL2—12、DL2—21隔磁板未插入感应器时ON10AC220V轿内照明DL1—2(6)、DL1-3(4)至日光灯用手查线轿顶插座D10-6、D10—7至轿顶照明箱11停电照明DL2—1、DL2-2至停电明灯12AC36VD10—8、D10—9至轿顶照明箱13风扇DL1—5、DL1—6至风扇14门机ADL1—8至门机BDL1-1015*门机ADL1-12至门机BDL1-14注:1、表中序号带*表示有双开门功能时需检查. 2、表中序号带**表示有微动平层功能时需检查. 2。
3、轿顶箱控制板接线检查在安装小组确认插接电缆Y4(即操纵箱C5至轿顶箱D11)、插接电缆Y5(即操纵箱C3至轿顶箱D4)、插接电缆Y6(即操纵箱C4至轿顶箱D5)、插接电缆Y15(即操纵箱C11至轿顶箱CN6)、插接电缆Y16(即操纵箱C12至轿顶箱CN1)、插接电缆Y17(即操纵箱C13至轿顶箱CN7)、插接电缆Y18(即操纵箱C14至轿顶箱CN2)正确连接,用万用表在轿顶对各控制总线的接线进行测量测量点CN6-20CN7-20CN8-20D5C—3测量方法CN6—20-0Ω0Ω>500Ω用万用表测量CN7—200Ω—0Ω>500ΩCN8—200Ω0Ω—>500ΩD5.C-3>500Ω>500Ω>500Ω—注:接线检查的要点是各个电子板的公共线的检查,主要是轿厢通讯板的CN6—20,CN7—20,CN8—20,应保证没有连接到电源正端或交流电源应在保证以上接线都正确无误的情况下才能给系统通电3、确认现场安装的接线正确无误,绝缘符合安装规范要求特别要注意安全回路、检修开关等必须有效;4、检查控制屏和曳引电动机的地线是否可靠地接地,接地线应为6mm2~10mm2铜芯线,根据实际功率选取;5、旋转编码器线的应套金属软管独立线槽敷设,应远离动力线,距离为0。
5m以上;6、确认旋转编码器安装正常,(编码器是否已固定,编码器的电缆是否已插接牢固),接线正确二、电梯绝缘测试及通电测试1、绝缘测试1.1、将电梯停在井道中非端站及非平层位置;1.2、断开ZDK,断开机房电源开关(380V和220V);13、拆除控制柜、操纵箱内微机板的输入、输出端子插接头;14、拆除停电柜接线端子的所有接线(针对带停电柜的电梯);15、拆除端子排FL2-2与接地铜板的连接地线;16、使轿顶、轿厢内所有的开关置于正常状态;17、用线夹短接下列控制柜中的端子和元件:端子R、S、T 端子U、V、W测试方法用DC500V直流高阻表分别测试下表中1~5项各回路与控制柜接地板之间的耐压和绝缘电阻用模拟测试表分别量度下表中带(*)的回路与控制柜接地板之间的绝缘电阻;电路名称测试点标准值(兆欧)1电源端子R、S、T短接点≥0.52电动机回路端子U、V、W短接点≥0.53照明回路220V端子FL2—24、FL2—25≥0.54照明回路36V端子FL2—22、FL2—23≥0.55抱闸回路端子FL2—9、FL2—10≥0.56*安全回路端子FL1—2和FL1—8、FL1-11、FL1—12、FL1—13≥0.257*空气开关K2、K3、K4、K5、K6、K7、K15空气开关次级≥0.25注意:不要用高阻表对变频器的控制端子进行测试,否则将损坏变频器的电气元件.不要用高阻表对通讯模块进行测试,否则将损坏通讯模块的电气元件。
在测试后,必须断开绝缘测试过程中的短接部分,接回拆除的接线2、通电测试21、将电源配电柜的总电源开关置ON,确认控制屏电源指示灯亮灯2.2、用万用表测量ZDK一次测的相间电压,确认在353~407V之间3、合上主电源开关ZDK,测量各回路的电压,同时进行混杂电压检测测试方法:按表3-1测量各回路的电压,按表3—2的顺序合上空气开关,确认各回路之间无混杂电压表3—1 各电路的电压测定合上顺序电路名称规定电压(V)测定位置1K5DC15~DC20V空气开关K5一次侧—地线2K7DC24~DC30V空气开关K7一次侧—地线3K6DC24~DC30V空气开关K6一次侧—地线4K4DC4。

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