DK77系列电火花数控线切割机床使用介绍及其说明.docx

DK77 系列电火花数控线切割机床使用说明书一、机床的主要用途本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属 零件由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛 用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样 板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等二、主要规格1、机床及技术参数DK77系列数控电火花线切割机床主参数机床型号工作台 行程mm工件最大 长度mm工件最大 宽度mm最大加工厚度mm加工表 面粗糙 度Ra/u m工作台 最大承 载重量 kg最大切 割速度 mm^ minDK7725 (30)350X3005003203001.25~2.5180100DK7732420X3306003404001.25~2.5350100DK7732A440X350360DK7740560X4407004604801.25~2.5500100DK7740A520X420500550DK7740B560X440500500DK7750A630X5008305206001.25~2.5600100DK7760 (B)750X6001000630640 (660)1.25~2.5700100DK7763 (B)820X6501170630640 (660)1.25~2.51000(1500)100DK7770(B)970X7101250800655(760)1.25~2.51800(2000)100DK7780(B)1160X9001250800920(760)1.25~2.52500(2800)100注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。

2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金2、加工精度切割28X40八角形 纵剖面上尺寸差0.015mm横剖面上尺寸差 0.020mm3、工作台手轮移动量手轮转一周工作台移动量为4mm,4、 贮丝筒贮丝筒拖板最大移动量150mm 贮丝筒尺寸（直径X长度）电极丝选用直径最大贮丝长度电极丝速度5、 脉冲当量工作台6、 步进电机手轮每格工作台移动量为0.01mm①156X1840.12~0.22mm270m11m/s0.001mmD K 7725D K 7732D K 7740D K 7750D K 77637 5 B F 0 0 3 30V 4A7、机床总功率贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 三相工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min8、外形尺寸型 号长X宽X高（mm）机DK 7725 (30)1300X900X1465DK 77321500X1225X 1560床DK 77401700X1310X 1750DK 77501875X1490X 1758DK77601960X1650X1660DK77632263X2174X 1936.5DK77702605.5X2525.5X 1830DK77802810.5X2665.5X2100控制柜（长X宽X高）600X500X670mm9、重量型 号重 量 (kg)D K 7 7 2 5(30)750D K 7 7 3 21000D K 7 7 3 2 A1200D K 7 7 4 01200DK7740A1350DK7740B1350机D K 7 7 5 0A1450DK77602100床DK7760B2250D K 7 7 6 32400DK7763B2550DK77704500DK7770B4650DK77804800DK7780B4950三、机床吊运见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。

四、机床安装1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过 0.04/1000mm五、机床概述本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2/min,加工表面粗糙度（生产效率〉20mm2 / min）RaW2.5 口 m机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成其中主机由床身、座 标工作台、贮丝筒、线架、工作液箱及附件等组成加工用的钼丝绕在贮 丝筒上，经线架上的导轮以 11m/s 的速度循环移动工件置于工作台的夹 具上，用压板螺钉固定当控制台发出信号输出脉冲时，步进电机按信号 旋转，经由变速齿轮、丝杠螺母副传动工作台，达到切割直线、圆弧等几 何图形的目的床身是箱形铸铁件，其内部安装机床电气和工作液箱，其上部安装工 作台、贮丝筒、线架等部件床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回 内部的工作液箱2、工作台1、床身床身是箱形铸铁件,其内部安装机床电气和工作液箱,其上部安装工作台、 贮丝筒、线架等部件床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回内部 的工作液箱。

2、工作台工作台主要由上、下拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成，拖板的纵 横运动系统采用滚动导轨副结构，分别由步进电机经两对消隙齿轮传动滚 珠丝杠来实现滚珠丝杠由专业厂家生产，预先调好的预紧力，使之具有转动灵活 的特点同时又有足够的刚性滚珠丝杠前端是采用两只向心推力球轴承 来消除轴向间隙3、贮丝筒贮丝筒由簿壁无缝钢管焊接而成运动由电动机通过弹性联轴节传动 贮丝筒，再经同步带传动贮丝拖板丝杠进行排丝，钼丝固定线速度为 11 米/秒贮丝筒拖板频繁换向采用一组行程开关来控制，较其他结构简单、动 作灵敏、换向噪音及振动均较小，使用寿命较长之优点左右撞块上备有 越程保险装置，当行程开关换向失灵时，会自动切断运丝马达电流并刹车4、线架线架由立柱、固定臂、滑动臂组成，刚性较好导轮采用密封式结构组入线架，钼丝垂直调节方便采用敞开式的穿丝方式，穿丝非常方便立柱上有两个旋钮用以调整 上、下喷水嘴的工作液流量5、 工作液箱水泵把工作液送至加工区域，然后通过流水槽、下水管流回工作液箱 电蚀产物也随工作液流入工作液箱，沉积在沉淀箱内加工时的工作液采 用5%—10%的皂化油溶液根据加工情况应定期清洗沉淀箱，更换工 作液。

6、 附件① 夹具成组的夹具用以固定平板形或圆柱形工件，系压板螺钉结构，用T型 螺钉把工件固定在工作台上② 摇把 用于绕丝时转动贮丝筒③ 垂直校正器用于校正钼丝相对于副工作台的垂直度用于校正钼丝相对于副工作台的垂直度六、机床传动系统1、工作台 工作台上下拖板传动方式相同，运动由步进电机经变速箱传 给丝杠使拖板移动见图2所示2、贮丝筒电机－贮丝筒－同步带轮－丝杠螺母副－贮丝筒拖板，见示意图3七、机床操纵系统见示意图4八、机床润滑系统编号加油部位加油时间加油方法润滑油1横进给滚动丝杠每月一次油壶20#机油2纵进给滚动丝杠每月一次油壶20#机油3横向进给齿轮箱每班一次油枪30#机油4纵向进给齿轮箱每班一次油枪30#机油5贮丝筒各传动轴每班一次油枪30#机油6贮丝筒丝杠螺母每班一次油枪30#机油7贮丝筒拖板导轨每班一次油枪30#机油注：1、线架导轮的滚动轴承用高速润滑油脂每二周更换一次2、其他滚动轴承用润滑油脂每半年更换一次3、电动机滚动轴承按照一般电机润滑规定九、机床电器控制系统机床电器装在床身的左侧门内，线路原理图如图所示，工作过程大致 如下：1、 合上三相四线电源闸刀，总电源按钮红灯亮， 提示机床电源已接 入，按总电源开机按钮(AN1)、接通总电源接触器(J1)。

2、 按下脉冲电源的电源开关，接通了走丝电源3、 按下走丝绿色按钮(AN5)，接通走丝接触器(J3)，走丝电机开始转 动走丝电机的换向切换，靠行程开关(LX2、LX3)控制换向接触器(J5)、 走丝正向接触器(J3)、走丝反向接触器(J4)的状态来改变三相走丝电机的相 位，以达到正反向运转之目的4、切割工件前按下水泵开绿色按钮(AN3)，接通水泵接触器(J2)，水 泵电机运转5、 停止加工可按走丝关红色按钮(AN6)和水泵关红色按钮(AN4), 如果要带刹车关机按下总电源关红色按钮(AN2)6、 功能开关① 高频开关(LA1)：拔上开高频，拔下关高频② 断丝开关(LA2)：拔上有断丝停机功能，拔下可上钼丝③ 停机开关(程序割完自动停机)：拔上能自动停机，拨下不会自 动停机十、机床使用及注意事项1、试车前准备① 机床安装到位后，应松开各拖板之间的锁紧机构，用干净煤油清 洗各丝杠、螺母，拖板导轨及各传动部件将滚珠保持架放在导 轨的中间位置，在全行程上摇动手柄，手感轻重一致即可在未松开拖板锁紧机构时，切不可摇动手柄)② 将框式水平仪放置在Y向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调 整机床的安装水平，在纵、横方向均不得超过0.04/1000mm，最 后检查有无空脚。

③ 按机床润滑要求润滑各部位④ 检查各电器部件是否松动，如发现松动必须将其固定牢固如有断线和部件脱落，应及时通知本公司以获得帮助2、机床电源的接入① 本机床控制电源采用的是三相四线制，额定电压为380V±10%, 50Hz°2 4 V电源及控制器输入额定电压为220V±10%, 50Hz 用户应注意电源电压须控制在额定电压的±10%范围内， 必要 时，可增设交流稳压器② 高频电源的负极要接架的导电块上，不允许接在其它地方③ 机床的保护接地点，必须按规定接好接地线，以防发生事故④ 置各控制开关处于关闭位置，正确联接控制器、高频脉冲电源、24V电源及机床各插头座，并检查是否联接可靠3、机床的操作及注意事项① 机床的开启a. 开启机床总电源，控制器电源开关，24V步进驱动电源开关， 及高频脉冲电源开关此时机床控制面板上的总电源按钮显示红色，控制器数码显示d,高频电源、24V电源指示灯亮，整个机床控制系统处于起 始状态b. 将编制好的程序输入控制器c. 开启走丝电机（注：高频脉冲电源上一只绿色开关不按下，此电 机将无法启动），并注意电机转向，如果方向相反需交换总电源相 线d. 开启水泵电机，调节供液量。

e. 拔上机床控制面板上的高频开关f. 将控制器面板上的高频开关拨上（先选好电规准）将粗调开关拨 到自动位置，拨下进给开关，这时即进入加工，此时要进一步调节 好微调开关及软件微调。