陶瓷厂六个月实习报告.docx

陶瓷厂六个月实习报告陶瓷厂六个月实习报告篇一：凯新陶瓷厂实习报告-参考模板南华大学 实习类型：生产实习 实习公司：湖南凯新陶瓷科技有限公司指导教师：王国平 谢睿 学 号： XX46XX3 学生姓名： 罗钢专业班级： 无机非金属材料 121 班学 院:化学化工学院 目 录目录…………………………………………………………………………… ….…1 一、前言………………………………………………………………………………2二、实习目的………………………………………………………………………2三、实习内容………………………………………………………………… ……2四、相关简介…………………………………………………………………….….2公司简介……………………………………………………….……….3氮化硅及氮化硅陶瓷简介……………………………………………4五、实习内容....6安全教育....7工艺流程图………………………………………………………….……….9制备工艺…………………………………………………………….….9粉体制备... 10成型....11烧结....12后加工..13六、问题现状....15七、总结....17附(各设备的操作规程）...18篇二：陶瓷生产实习报告总结 山 东 轻 工 业 学 院毕业实习报告 院系名称材料科学与工程学院 学生姓名 专业班级 *** 指导教师 ***** 二○一三 年 四月 十四 日 毕业实习报告一 、实习概述1．1 实习目的这次实习想通过在湖南电瓷厂以及湖南陶瓷研究所等地参观电瓷以及釉下五彩的生产工艺流程，在上次淄博实习的基础上加深对陶瓷工艺流程的了解，巩固在学校所学的理论知识，拓展对陶瓷的认知能力，增强实践能力，为毕业后的工作打下坚实的基础。

1．2 实习要求1）了解工厂的地理位置、交通状况、生产规模、产品种类和发展远景；2）了解工厂原料、燃料及水电供给情况；3）了解全场的生产工艺流程；4）了解全场的工艺布置，各生产环节的任务及相互联系；5）了解三废排放及环保措施等；6）严格要求自己，语言行为文明，穿戴整齐，尊敬师长，吃苦耐劳，注意处理好各种关系；7）认真遵守工厂各项规章制度，注意安全，参观时按小组顺序走，不乱跑，乱摸产品，不妨碍工人操作，更不能私拿产品，乱动机器开关1．3 实习内容1）全厂概况：工厂地理位置、工厂占地面积、工厂环境卫生、交通位子、生产规模、原料燃料及水电供给情况；全厂的生产工艺流程；全厂的工艺布置，全厂的平面图；2)原料车间：了解陶瓷原料的种类及作用；了解不同陶瓷制品的用途及要求，其次还要了解原料价格、外观特征、性能、产地、颜色、化学组成、颗粒大小、储存方式和储存时间；坯体、釉料制备的工艺流程，在制备过程中的机械设备，以及各种设备的详细参数和工艺操作规程；3）成型车间：成型的方法、工艺流程及特点，会出车间工艺流程图；了解成型机的型号、吨位、规格、工作原理、转速、功率以及产量；（4）烧成车间：主要了解窑炉的种类、窑炉结构、窑炉结构参数、窑炉的干燥系统正常工作的技术参数如壁厚、高度、宽度、长度、烧成最高温度以及烧成周期；其次要了解产品种类、烧成方式、热耗、品率，废瓷的回收利用，车间平面图以及车间面积 包装车间。

二、实习内容 湖南湘瓷科艺股份有限公司湖南省陶瓷研究所企业简介湖南湘瓷科艺股份有限公司于 XX 年 9 月由湖南省陶瓷研究所整体改制设立，主营产品有陶瓷玻璃金装饰材料和颜料、高性能工程陶瓷、釉下彩艺术瓷、高中档日用瓷等，拥有自主知识产权的高科技主导产品 20 多个其中陶瓷玻璃金装饰材料系列产品在全国市场的平均占有率达 60%以上，高性能工程陶瓷产品开发能力位居全国前列，釉下彩高温艺术瓷、高温颜料为世界仅有目前，公司正依托自主开发的、在国际国内处于领先水平的高性能工程陶瓷新技术、新成果,在株洲(国家)高新技术产业开发区投资建设高性能工程陶瓷工业园，总投资亿元，一期工程已建成投入生产 湖南省陶瓷研究所有限公司的前身为二十世纪初成立的湖南瓷业公司，至今已逾百年，以湖南醴陵窑为基础，倡办湖南瓷业公司，同时开办湖南瓷业学堂，生产胎质洁白的釉下彩瓷器，成为中国现代釉下彩瓷的滥觞主要生产工艺流程图 2-1 工艺瓷生产工艺流程图国家轻工业陶瓷质量监督检测醴陵站主要是参观各种陶瓷仪器设备及相应用途表 2-1 主要参观仪器及相应用途醴陵科泰工程有限公司企业简介湖南省醴陵科泰工程陶瓷有限公司是由湖南省陶瓷研究所工程陶瓷公司整体改制设立的全资民 营企业。

该公司以湖南省无机非金属材料工程技术重点实验室为基础，拥有国内先进的等静压、干压生产线，完整的实验、检测设备和一流的科研开发队伍，多年致力于工程陶瓷的研究、开发与生产，具备批量生产 AL2O3、ZrO2、ZTA 等结构陶瓷的能力，多项成果获国家、省级科技进步奖 SHF陶瓷衬垫用于卫星的发射；汽水分离器陶瓷芯体随“神舟”号遨游太空；柱塞泵生产获得良好经济效益；铸铝升液管受到国内外用户青睐主要技术参数工业瓷含有三氧化二铝 60%-75%之间在 1700℃下烧成，采用等静压成型和热压铸成型两种成型方法，经车床打磨抛光在烧成深加工，工业瓷显红色原因是因为含有 Cr醴陵市红瓷典瓷业有限公司企业简介红瓷典”植根于釉下五彩瓷的发祥地—醴陵，诞生于红色经典辈出的时代成立于 XX 年，现有高级工艺美术师、省级大师 6 人，技术娴熟的专业技工 22 人，完全传承了1906 年由熊希龄（凤凰籍）先生在醴陵创建的举世闻名的釉下五彩瓷的制作技艺和文化内涵这种制瓷工艺继承和发扬了长沙窑釉下彩的特点，采用三次烧成工艺：在第一次泥坯素烧（800℃）的坯体上进行彩绘设计并运用双勾分水填色技法，再进行第二次素烧（900℃） ，素烧后上透明钙质釉，最后通过高温（1350℃）还原气氛烧制而成。

釉下五彩瓷造型古朴、庄重，花面设计生动、和谐主要生产工艺流程及参数图 2-2 红瓷经生产工艺流程红瓷采用手工拉坯，泥浆含水量：夏天 53-54%，冬天55-56%，小瓶厚度 3-4mm，大瓶 6-8mm，水洗后胎厚的直接上釉，胎薄的经过两次素烧后彩绘、烧成湖南省电力公司电瓷电器厂企业简介中国能源建设集团有限公司湖南电力电瓷电器厂（原湖南省电力公司电瓷电器厂） ，简称“湖南三电” ，是全国制造高压电瓷、高压互感器的主要厂家之一具备年产高电压电器 5000 台组，高压电瓷 8000 吨，年产值 5 亿元的生产能力工厂座落于著名瓷城醴陵市渌江河畔，始建于1950 年占地面积 21 万平方米，固定资产亿元现有职工800 余人，其中高、中级专业技术人员 120 余人，70%的员工取得了国家各类职业资格技能鉴定工厂紧邻浙赣铁路、上瑞高速和 320 国道、交通便利工厂主要生产 35～500kV系列互感器、110～220kV 穿墙套管、变压器套管、氧化锌避雷器以及棒型支柱绝缘子、电器瓷套主要生产工艺流程及车间平面图1）主要原料山西左云图 铝矾土 岳家庄泥 石英粉 瓷粉 介休泥 矾土（300 目） 矾土粉 钾长石粉 南漳土 晋江泥 沩山泥 宽城土篇三：陶瓷厂实习报告实习报告一、 安徽金冠玻璃有限公司实习目的：通过对玻璃厂的参观学习，让我们对玻璃的生产工艺流程和主要生产设备有一个认识和了解，并对本专业以后的就业有一个感性认识，为我们的毕业设计做好准备工作。

公司简介：安徽金冠玻璃有限责任公司坐落于安徽省淮北市凤凰山工业园 5 号，前身为淮北市玻璃厂，公司始建于 1972 年，系玻璃瓶罐、玻璃杯具与玻璃器皿的专业制造商，行业内率先通过 ISO9001:XX 质量管理体系认证公司 09 搬迁到全新建设的厂房，占地面积 17 万平方米，总资产 2 亿元，拥有高效节能窑炉 5 座，自动化控制生产线 16 条公司主要经营玻璃制品：白酒瓶，玻璃杯，医药瓶，啤酒杯，调味瓶，蜡台，化妆品瓶，器皿，饮料瓶，牛奶瓶，等产品产品中有高档白酒瓶、输液瓶、饮料瓶、化妆品瓶、口杯、玻璃器皿等六大系列 800 余种，年生产制造能力 8 万吨公司下属之涂装分公司具备玻璃印花、烤花、喷色、蒙砂、彩绘等后续加工制作能力，模具分公司具备自行设计、制作、加工、修复模具的能力公司拥有自营进出口权，建立了国内和国际销售络 实习内容：1、 车间分布示意图玻璃厂熔制玻璃用的是煤炭制成的煤气，使用煤气的原因是：煤炭燃烧达不到所需温度；燃烧利用率低，煤炭没能充分燃烧；增加成本并污染环境煤气即煤炭气化，气化过程是煤炭的一个热化学加工过程它是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或工业纯氧） 、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部 分转化为可燃性气体的工艺过程。

气化时所得的可燃气体称为煤气， 进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉煤由气化炉顶加入，气化剂由炉底加入流动气体的上升力不致使固体颗粒的相对位置发生变化，使固体颗粒处于相对固定状态，含有残炭的炉渣自炉底排出煤气发生炉大概每天会消耗 30T 的煤炭，煤气发生的过程中，产生的煤气通过管道到除硫塔除硫，除去的氧化硫通过烟囱排出，烟囱的高度约为 40-50 米除硫的方法主要是通过水处理，并加入其它物质发生炉的温度（煤气的出口温度为 55 摄氏度） ，熔化池的温度为 1498℃，风机的风量为 2700（此为电机转数） ，可以控制煤气发生炉里面的氧气含量风机由下至上像发生炉中鼓风，自动控制，根据炉内温度自动调节风量本车间需 6 人看炉，车间：6人加煤，有 10 人清灰，三班倒，每个加煤斗大概有 40——50T 的煤当炉温低于 1496℃，出口温度小宇 500℃时加煤为了防止产生明火，煤在燃烧一段时间后，用拔钎搅拌炉四周有 10 公分左右的水槽，水需经过处理，除去水中的碱，防止时间太久设备烧结二、 原料车间（1）玻璃原料主要由：石英砂、石灰石、方解石、轻质纯碱（纯度99%以上） 、氢氧化铝、硝酸钠等辅助原料：着色剂、金属氧化物助熔剂：氟硅酸钠玻璃澄清剂配料车间主要设备：螺旋给料机，重力传感器，自动给料机，电脑控制自动混料机等，由生产车间的需求配料分别供给两个窑炉 原料：石英砂（凤阳）470KG，氧化铝为 117——120g 方解石：2 袋（34kg/袋）硒钴小料碎玻璃：20％，100KG硝酸钠轻质纯碱 1200/t 徐州（作用主要为降低溶制温度） 玻璃 200T/天（两个炉）每天消耗混合料 40 副（480kg） ，每副料需加一袋硒钴小料，约两公斤，加 15 千克水，每副料可加工 100 公斤玻璃。

配料车间 3 的原料加给 2 号炉，其中所用的传送机均为带式传送机配料车间 2 和 1：主要是为生产瓶罐配料，这两个车间的配料都供给 1号炉，配料的料方是根据产品的质量，性能指标来对配料进行比对的对原料的检验，包括对外观的检验，化学分析，颜色颗粒度的检验，表面光滑度和水分的检验等配料的工艺流程： 原料——称量——混合——输送给拌料机 原料的粒度要求：石英砂要求粒度 80 目左右，方解石粒度较大，根据实际性能指标加以要求碎玻璃的加入量在 20-40%，与混合料分开投入三、熔制成型车间（1）熔制部分的生产过程窑头投料机→投料进入主窑→加热→稍微冷却→牵引→切割→成型 →退火→检验→包装首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股，料股经每分钟 220 次左右剪切成玻璃柱，玻璃柱经溜槽，分柱器，并由分柱板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落下不同的成型槽中投料机：47m 全长，100T/天 每分钟约三十个料道电加热系统料道匀化段冷却段1374℃1200℃4#机 928℃ 电流 XXA 1#盒 885℃ 变流低压因配 2 料道 1288℃ 型号 POL1 料道 1185℃料道分口较多且料道较长，作用是使得物料均匀，提高生产效率。

冷风机的作用：冷却玻璃液面；冷却流液洞；防止侵蚀材料。