炼钢造渣剂简介.docx

炼钢冷却造渣剂简介利用冶金尘泥颗粒料在特定的工艺中加工成的产物为炼钢冷却造渣剂迁钢技术部规定的炼钢冷却造渣剂试行标准1、理化指标：名称%TFe$%FeOW%SiO W2%MgOW%SW%H20W一级608550.0402二级5510550.04022、 物理指标：转鼓指数$60%3、 粒度：10~50mm,V10mm和〉50mm比例分别不大于5% 二、炼钢造渣剂理化指标分析1、 TFe 指标：TFe直接能影响到钢中的含铁量，正常情况下是TFe越高越好， 目前恒新公司试生产的炼钢造渣剂中TFe在55%以下，为了保证炼钢 造渣剂中 TFe 指标，恒新公司可以在配料过程中加入适当比例的氧化 铁皮调节炼钢造渣剂 TFe 指标2、 FeO 指标：熔渣中的FeO含量可代表熔渣所具备的氧化能力的大小，即熔渣 的氧化性通常用渣中氧化亚铁总量（FeO）表示FeO是降低炉渣熔点， 促进石灰溶解的重要且是持续性的因素，增加炉渣的流动性，FeO还 能与P反应，达到去P的效果，渣中含有一定数量的FeO，才能形成 转炉炼钢所需的泡沫渣但FeO含量过高，则会发生大量喷溅，另外FeO 对炉衬的腐蚀能力非常强3、S 指标S是钢水中的有害物质，当钢中硫含量超标时时，在 1150〜 1200°C的热加工过程中，钢受压时造成开裂，即发生“热脆”现象， 硫还会明显降低钢的焊接性能，并在金属焊缝中产生许多气孔和疏 松，从而降低焊缝的强度。

炼钢冷却造渣剂在加工过程中具有显著的脱硫、脱磷作用，可以 降低产品中的硫、磷含量，但现加工炼钢冷却造渣剂所用原料全部为 迁钢炼铁炼钢产出的固废，其中炼钢产生的固废中S含量较低，炼铁 产生的固废中S含量较高，经对炼钢冷却造渣剂的实际检测，S含量 在 0.1%左右4、 SiO2指标SiO2与CaO共同制约着S炼钢冷却造渣剂的碱度(R), R=m (CaO) /m (SiO2),碱度大有利于脱硫、脱磷反应的进行，有利于保护炉衬, 为了降低炼钢冷却造渣剂 S 含量，可以提高炼钢冷却造渣剂原料的碱 度5、 MgO 指标吹炼前期提高渣中 MgO 含量可降低炉渣的熔化温度和初始流动 温度，缓解石灰表面形成致密的C2S，提高石灰熔化速度，有利于早 化渣中期适当的MgO含量有助于达到溅渣操作要求和保护炉衬 但当MgO含量超过7%以后，脱磷就无法进行6、 H2O 指标炼钢冷却造渣剂内不含水分，减少了钢水中的氢含量，氢是钢水 中的有害元素钢中含有氢气的气孔会沿着加工方向被拉长而形成发 裂，从而引起刚才的强度、塑性以及冲击韧性减低氢元素会使钢产 生白点（发裂）、疏松和气泡缺陷三、氧化球团、烧结矿与炼钢冷却造渣剂对比目前迁钢用的氧化球团为矿业公司球团厂生产，月需求量在12000-14000 吨。

名称%TFe$%FeOW%SiO2W%MgOW%SW%H2OW粒级要求含税价格 （元/吨）氧化球团6552-8mm和+16mm比例 之和不大于10%1500-1600烧结矿5572-10mm 和+50mm 比 例之和不大于10%1300-1400炼钢冷却造 渣剂（一级）608550.042-10mm 和+50mm 比例分别不大于5%待定炼钢冷却造 渣剂（二级）5510550.042-10mm 和+50mm 比例分别不大于5%待定四、小结1、目前生产出来的炼钢冷却造渣剂基本符合迁钢技术部规定的 炼钢冷却造渣剂试行标准，各种有害元素都在规定的范围之内，只有 S 元素超标2、炼钢冷却造渣剂是通过冶金尘泥颗粒料在特定的工艺中加工 合成，充分体现了固废回收综合利用的价值，符合当代社会提倡节能 减排的方针和首钢总公司提出的循环经济理念3、炼钢冷却造渣剂配加一定比例的精矿粉后能够部分替代矿业 公司供给迁钢的氧化球团，降低了迁钢公司的生产成本。