450m2烧结机大烟道余热锅炉培训教程.doc

450m2烧结机大烟道余热锅炉培训教程2# 450m2烧结机大烟道余热锅炉培训教程一 、余热锅炉简介本套余热锅炉为2#450m2烧结机双烟道内置式余热锅炉利用烧结机20#、21#、22#、23#、24#5个导气管的高温烟气来加热热水产生饱和蒸汽，饱和蒸汽经环冷余热锅炉过热后并网发电大烟道锅炉采用工艺先进的三级蒸发器，换热效率高，故障率低，对烧结工艺影响小，阻力小，运行可靠，直接安装在大烟道上，节省空间和投资，兼顾经济效益和环境效益8二 、余热锅炉系统原理、设备组成、主要参数1、系统原理1）余热锅炉系统原理本套余热锅炉为烧结机双烟道余热锅炉利用烧结机20#、21#、22#、23#、24#5个导气管的高温烟气来加热热水产生饱和蒸汽一级翅片管蒸发器布置于22#、23#风管之间，加热热源来自于23#、24#风管的烟气；二级翅片管蒸发器布置于20#、21#风管之间，加热热源来自于21#、22#、23#、24#风管的烟气，其中23#、24#风管的烟气先流经一级翅片管蒸发器，然后与21#、22#导气管烟气汇合后，再进入二级翅片管蒸发器；热管蒸发器布置于19#、20#风管之间，加热热源来自于20#、21#、22#、23#、24#风管的烟气，其中21#～24#风管的烟气先流经一级翅片管蒸发器、二级翅片管蒸发器，然后与20#导气管烟气汇合，再进入热管蒸发器。

本余热锅炉因不含省煤器、过热器，锅炉给水直接进入锅筒进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管（回流管）进入各级蒸发器吸收热量产生汽化从而形成汽水混合物，汽水混合物经导气管（上升管）送至锅炉汽包（汽水分离器）进行汽水分离，分离出的蒸汽通过汽包主蒸汽排放出口送至蒸汽管网，分离出的水与锅炉补给水混合后重新回流至各级蒸发器进行加热汽化，形成连续的产汽循环系统系统原理图如下：高温流体低温流体工质回流液传热工质隔板饱和蒸汽蒸发段冷凝段绝热段2）热管蒸发器工作原理热管是一种密闭容器，其基本组成为壳体、工作液，充入适量工作液后将壳体抽真空或煮真空，密闭壳体便构成一支热管当热源对其一端供热时，工作液自热源吸收热量而蒸发汽化，携带潜热的蒸汽在压差作用下，高速传输至壳体的另一端，向冷源放出潜热而凝结，凝结液在地球重力作用下从冷源端回流至热源端，以保持连续的工作循环，其原理如图1所示 a、热管余热锅炉系统基本特点 图1，热管工作原理图热管式余热锅炉是由热管蒸汽发生器、汽包、外部连接管路等组成，其主要工作原理如右“图2”所示：高温热废气对热管蒸汽发生器换热管束不断提供加热热源，换热管束内的软化水吸热汽化由蒸汽上升管引入汽包进行汽水分离，分离后的饱和水经液体回流管流入蒸汽发生器换热管束重新进行加热汽化，形成连续的产汽循环系统。

由于上述结构特点，使其具有以下几方面的优点：①.热管由于加热端都带有螺旋翅片，大为增加了传热面积，单管工率大热烟气热管外套管隔板液体回流管汽水混合物进汽包软化水进饱和蒸汽出排污阀②.工作介质循环是依靠地球重力和压差作用，无需外加动力，无机械运行部件，增加了设备的可靠性，也极大地减少了运行费用③.由于其冷、热两端热阻方便可调，便于控制管壁温度，从而有效地解决设备的露点腐蚀④.根据工艺要求，可以进行顺、逆流混合布置，适应较宽的温度范围⑤.系统由众多热管组装而成，各热管之间相互独立，一根或几根热管损坏或失效不影响整个系统的安全运行（由于水侧与被加热流体分离，不会 图2热管锅炉工作原理出现漏水现象），只是换热器整体效率会略有降低而已⑥.由于采用夹套结构，被加热介质在管简流动，使设备水侧能承受较高的压力范围b、热管余热锅炉系统缺点①、热管不能出现干烧现象由于热管两侧封闭，内部充装传热介质（主要是二次蒸馏水+缓蚀剂），其工作温度即为内部饱和蒸汽温度，如果没有冷却流体，会造成内部饱和压力过高，导致超过刚才承受极限，出现爆管现象故热管在热源310℃以上时，不能出现断水现象，此时管内对应的饱和蒸汽压力为：11.3MPa。

②、热管时效问题我们知道，热管一般运行4～5年后传热效率会逐渐降低，主要由于钢与水不相容问题（钢与水起化学反应置换出氢气等不凝气体）导致热管内部产生了不凝性气体（如H2等），随着运行时间不凝性气体越积越多，最终占据了热管放热段传热空间，导致热管失效，故热管制造过程中的钝化工艺只是延长热管使用寿命，一般而言热管锅炉使用寿命（传热效率衰减至新设备的70%）在6～9年之间③、造价高由于热管制造过程中，其管腔必须保持较高的真空度（2×10-5mmHg），同时管内壁也需要进行钝化处理，以保证热管的使用寿命，故加工较为复杂，成本较高3）、翅片管蒸发器工作原理给水饱和蒸汽出液体回流管蒸汽上升管热废气换热管束翅片管式余热锅炉主要由翅片管式蒸汽发生器、汽包、外部连接管路、过热器、上下烟罩及自控系统等组成，其主要工作原理如右图所示：环式冷却机高温热废气对蒸汽发生器换热管束不断提供加热热源，换热管束内的软化水吸热汽化由蒸汽上升管引入汽包进行汽水分离，分离后的饱和水经液体回流管流入蒸汽发生器换热管束重新进行加热汽化，形成连续的产汽循环系统a、工作特点①、高温热废气直接通过管壁对管壁内的被加热流体（水）进行加热，其能量传递不通过其它热媒体进行传热，为直接传热，故传热效率高；②、只要内外换热面完好，没有积垢问题，其传热效果不存在时效问题，可长期保证设备高效率运行；③、制造相对较为简单，造价低。

b、缺点①、两侧换热热阻不易调整，故不能很好控制管壁温度，对于需控制酸露点温度的场所不适合使用此种形式；②、如果换热基管损坏，管内被加热介质会直接通过管壁泄漏至加热热源侧，造成系统漏水2、设备组成整套锅炉系统主要有蒸发器、汽包及管网系统组成1）、蒸发器蒸发器是整套锅炉的核心部件之一，是整套锅炉的受热面，负责吸收烟气余热，并将水转化为蒸汽本系统中单根风管配套3个蒸发器，2个翅片管蒸发器和1个热管蒸发器，蒸发器上有下降管接口（供水）、上升管接口（产汽）、排污口等进水来自汽包，产汽也供至汽包，排污排至定排扩容器2)、汽包汽包即负责给各蒸发器供水，又负责对外供气汽包主要由：锅筒本体、汽水分离器、人孔、液位计、安全阀、锅筒底座及预留管口等组成3）、管网系统及辅助设备管网系统主要包括：汽水管网、阀组、定排扩容器等负责连接汽包和蒸发器3、主要参数项目单位数值备注烟气参数风箱收集个5机尾流量Nm3/h268354烧结机烧结面积：450m2温度（进口）℃～370（平均）温度（出口）℃～245主蒸汽额定产量吨22.45最小产量吨16.5t/h；最大产量吨26t/h；压力MPa(g)2.3温度℃饱和给水水量吨根据锅炉水位调整温度℃205压力MPa(g)2.8锅炉型式热管+翅片管布置方式内置式烟气阻力≤300Pa三、余热锅炉操作方法、日常点检及应急处理1，锅炉系统控制图（见附件一）2，锅炉正常运行时的控制、操作要求：锅炉正常运行时要做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做到交接班工作。

加强对各机械设备各仪表的监察，确保安全可靠，防止事故入发生a.给水要求：本锅炉给水来自环冷余热锅炉除氧器，要求在除氧器出口取样检测合格b.锅炉水位：经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±25毫米的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗正常工作时锅炉水位自动调节，低水位时补水阀自动开启，高水位时自动关闭汽包紧急放水阀和汽包液位联锁，当液位超过高液位线时（自动补水阀失效），紧急放水阀自动打开，降低液位自动补水阀失效时，可采用手动旁通阀补水，确保液面c.给水设备：所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验如有故障立即进行修理锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流d.蒸汽压力 ：经常注意压力变化，尽可能保持汽包内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力本锅炉的产汽压力取决于环冷锅炉产汽压力，略高于环冷余热锅炉产汽压力e.压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即修理或更换，为了保证压力表准确性，每年应校验一次，如读数相差一个表大气压，应进行修理或更换f.安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排气实验，每隔2-4星期应升高汽压一次，作排汽试验以校验安全阀作用。

g.负荷调节：进口烟气的流量、温度、成分、含灰量等参数的变化都会引起锅炉的出力及排烟温度的改变本锅炉采用滑参数设计方法，锅炉在总产汽量不超过26t/h的能力时，锅炉能够长期安全稳定运行h.为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交接班时要切实做好以下工作：①、锅炉蒸汽压力和水位表正常②、各机械设备运转正常③、锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全可靠灵敏④、交接班双方要做到交得彻底、接的认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录簿3，停炉后再次供气的要求：当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，一般不小于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管支架的情况，管道上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退回半圈，以防止热胀后不能转动缺陷锅炉供汽后，应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常，为了防止蒸汽带水在任何情况下勿使水位没过水位计玻璃管，同时总汽阀不应开的过大，一般控制在1-2圈之间，在工况正常下，即可达到额定出力。

4，排污要求：a.连续排污是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，排污、放水应根据炉水化学分析的结果，调节排污阀的开度来控制b.定期排污或放水，是为了排除锅筒内之沉积物，且能调整炉水含盐量，定期排污放水，在锅炉低负荷时进行效果好c.锅炉排污时，如有任何不正常情况，应立即停止排污d.假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确定知道靠近排污管端没有人时才可以进行排污，以免在排污时发生不幸事故e.如二台或二台以上锅炉使用一排污总管，而排污管上也无止回阀，排污时应注意禁止二台锅炉同时排污，如另一台锅炉正常检修，则排污前须将检修中的锅炉与排污管路断开f.排污时具体操作如下：每台锅炉上串装有两只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀，以便预热排污管道，待管道预热后再缓慢开大第一只排污阀，排污完毕后必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保证第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可使第二只控制排污，排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污关小，直至冲击声消失为止，然后缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

g.排污完毕，关闭排污后，应检查排污阀是。