压延铜箔制造过程介绍.docx

压延铜箔制造过程介绍铜箔的制造过程，主要有以下五个工艺阶段：（1）轧制；（2）热处理和清洗；（3）铜箔脱脂；（4）表面处理；（5）裁剪、收卷、检验、包装1、轧制工段（压延车间）轧制包括铜带轧制（预精轧）及铜箔轧制（精轧），采用的均是 冷轧预精轧是指原料铜带在专用轧机进行往复性压延，从而使厚度 物理性减薄的程冷轧指在再结晶温度以下的轧制生产方法，通过冷 轧，带材尺寸精度高，表面质量好，组织与性能更均匀，能轧制出热 轧不可能轧制出的薄板带精轧是指以预精轧带材为原料， 将预精 轧带材在常温下进一步轧制成厚度小于0.2 毫米以下的箔材卷的轧制 过程，成品厚度最小可达0.006mm预精轧和精轧流程基本相同：开 卷f轧制f收卷轧制过程中需要添加轧制油起到润滑和降温的作用预精轧和精轧之间进行的是热处理工段和清洗工段轧制过程中 会有轧制油雾的挥发，产生的油雾经集气罩进行收集，再通过油雾处 理器净化油雾处理器采用机械分离法去除油雾，它分别由两级填料 过滤室和一级不锈钢丝网过滤室构成含油的废气经进风室进入一级 填料过滤器，可将油烟中的大颗粒油雾分离下来，再进入二级填料、 三级丝网精过滤室废气中的细小雾滴在惯性的作用下与不锈钢丝网 碰撞和填料收集，将雾滴捕集下来，净化后的尾气最终经分别经过两 根 11m 排气筒排入大气中（铜带轧制和铜箔轧制分别对应一根排气 筒）。

轧制过程中除了有油雾产生外，修剪过程中还会产生少量的铜 箔边角废料2、热处理工段和清洗工段经过预精轧以后的铜带会进入热处理工段或者清洗工段进行处 理，处理后再进入铜箔轧制工段（精轧）热处理工段和清洗工段是 两个平行并列的处理工段，热处理工段仅比清洗工段多了一道气垫式 退火工序，即需要进行退火的部件进入热处理工段，不需要退 火的直接进入清洗工段一）热处理工段热处理工段生产简单流程如下：开卷一铜带（碱液）脱脂一水洗一 退火一酸洗一水洗一研磨清洗一水洗一钝化一烘干f切头剪一收卷 f下卷采用连续式热处理炉对预轧制完成的铜箔进行退火热处理 该 设备是铜箔专用最先进的热处理设备（采用电加热），该设备运用在 线不停机，并接带脱脂、酸洗、清洗、钝化、烘干等一体化生产，使 得处理后铜箔表面光洁本工程从国外引进可控气氛连续式热处理炉，热处理炉采用独特 的双层布局，下层设有两台开卷机和一台卷取机、脱脂除油清洗机、 酸洗槽和喷淋式清刷抛光机、热水洗和钝化处理以及干燥箱上层布 置有气垫式加热炉和冷却室以及全部机列的电控柜结构紧凑、占地 少、操作方便炉子为间接电加热，设有加热区和冷却区，各区温度 独立自动控制炉内循环气氛温度300〜800口±5口，炉内通2〜4.5% 氢气，其余为氮气保护性气氛，设有微氧分析仪对加热区和冷却区定 期自动检测，使炉内氧压始终保持在10〜23bar,确保出炉铜箔表面 光亮。

热处理工段主要生产工段流程描述如下：（1） 铜带脱脂铜带脱脂是将铜带表面的油污除掉,采用碱液脱脂脱脂剂主要 由苛性钠、碳酸钠、焦磷酸钠、偏硅酸钠和系列表面活性剂组成，易 溶于水、清洗泡沫低，具有良好的水软化特性脱脂槽内脱脂剂浓度 控制在17〜43g/L左右，槽液温度不能超过50口，为了维持槽内脱脂 剂的纯度，需定期补加脱脂剂，还需要采用油水分离装置定期对槽内 的脱脂液进行过滤维护产污环节：脱脂槽为全封闭结构，脱脂过程中挥发产生少量碱雾 经集气罩收集后引入废气洗涤塔，喷淋洗涤后通过车间屋顶 15m 排 气筒排放此外脱脂液油水分离定期维护过程中产生的废油作为危废 处置达到一定期限后，脱脂液需要完全更新，约3 个月更新一次， 产生的碱性脱脂废液全部排入酸碱废液装置进行处理铜带脱脂后水 洗产生的碱性废水排入酸碱污水处理装置进行处理2） 退火退火炉为单张带材连续退火，采用电加热，它依据铜箔厚度的不 同，调节不同机列的速度，实现高温快速退火由于炉温、料温精确 控制，铜箔在炉内上下表面被均匀喷射的高温气体托起，在气垫托浮 下达到不接触退火因此，退火带材内部组织均匀，性能均一3）酸洗酸洗的目的是去除加工过程中特别是中间退火产生的氧化层。

采用8〜15%左右的稀硫酸进行连续酸洗酸洗采用喷淋式和浸入式 两种方式随着机列速度的不断提高，在酸洗槽中通过的时间一般不 超过 30 秒连续酸洗时，要定期用波美计测定酸浓度，当硫酸量小 于 50 克/升、含铜量大于8〜 12 克/升时就要补酸或换酸，以保证酸洗 工艺的稳定产污环节：酸洗槽为密封槽，挥发出来的少量硫酸雾经集气罩收 集后引入酸雾吸收器，喷淋洗涤后通过 15m 排气筒排放此外，酸 洗槽内定期换酸，约 3 个月更新一次，产生的酸性废液全部排入酸碱 废液装置进行处理酸洗后水洗产生的酸性废水排入酸碱污水处理装 置进行处理4） 研磨清洗研磨清洗作用是去除酸洗在铜箔表面留下的反应层，并磨光带材 表面高速旋转的研磨刷辊在反向压辊支撑及大量清水冲洗下， 均 匀、 稳定地磨光带材表面，可以达到相当高的表面质量产污环节：在研磨清洗中产生的含铜废水全部送往铜锌废水处理 装置进行处理研磨清洗后又接续水洗，产生产水洗废水全部送往铜 锌废水处理装置进行处理5） 钝化铜及铜合金带材在大气中很容易被氧化,尤其是在高温、 高湿及 污染环境中,铜带表面会随着时间的推移而逐渐变色防止铜材表面 变色的对策是钝化处理。

钝化处理采用喷淋式，停留时间30s钝化 剂采用目前使用最广泛的有机钝化剂苯丙三氮锉（简称B.T.A）,添加 了促进其在水中溶解的成分，这种改进型钝化剂能够在铜材表面快速 形成均匀的钝化膜钝化槽内钝化剂循环使用控制浓度范围为 0.08%〜0.2%，温度为60〜75口钝化过程中，还要经常检测钝化液的 离子浓度 循环过程中,铜带表面的金属粒子及其他残留污物会造成 钝化液中离子浓度的提高,达到一定程度时应彻底更换,约6个月更新 一次，重新配制钝化液产污环节：钝化处理过程中产生的污染物主要是需要定期更换的 钝化槽内的废液，全部打入酸碱废液处理装置进行处理 钝化后再经过电加热烘干和修剪处理后的铜箔再继续送到精轧工段 进一步处理二）清洗工段清洗工段仅比热处理工段少了一道退火工序其余工艺流程、污 染物产生环节以及治理措施和热处理工段一致因此，对于清洗工段 产生的污染物编号，与热处理工段进行对应，如：热处理工段产生的 废气污染物编号为G2,对应的在清洗工段该环节产生的污染物编号 为 G2'与热处理工段所不同的是，清洗工段具有两条生产线，热处理工 段只有一条生产线 每条生产线生产过程中产生的酸碱雾均引到该生产线对应的碱液喷淋装置，喷淋处理后经过相应的 15m 高排气筒 排放。

3、压延铜箔脱脂除油精轧后的铜箔在常温下分步进行脱脂脱脂工段生产工艺流程如 下：铜箔开卷f脱脂1 （蒸馏再生系统、精滤除粉系统）f脱脂2 （蒸 馏再生系统、精滤除粉系统）f挤液辊f烘干f风冷f收卷，最终生 产出符合压延铜箔表面处理机要求的原箔4、表面处理工段经过压轧以后的铜箔经脱脂除油后，为提高铜箔和树脂基层的附 着力及其防氧化、防热变色等特性，需要对铜箔进行表面处理铜箔 表面处理主要在表面处理车间内的表面处理机上进行，表面处理机为 多段串联、封闭式结构铜箔经放卷，首先进入酸洗槽预处理，除去 氧化层后，再经两段粗化，两段固化后，经水洗后镀镍钴，再经水洗 后进行镀锌，最后经水洗、镀铬后硅烷处理，烘干，分剪包装入库 其中粗化层、 镀镍钴耐热层处理是在原箔的一面上进行的，而防氧 化钝化层处理是在生箔的两侧面上进行表面处理机过程中的酸洗预 处理、粗化、固化、镀镍钴、镀液都采用独立的溶铜设备、净化设备 和温度调节设备制取。