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动态冲击下EPE、EPS弹性变形的对比分析刘晶，刘乘（陕西科技高校设计与艺术学院，西安710021）［摘要］采纳DY-2型冲击试验机【】】对EPE、EPS进行动态压缩试验，选取对应于缓冲系数最低点的一组试样测量它们每次冲击一分钟后的厚度，进行弹性变形对比试验结果表明：在经行动态冲击后，EPE恢复原状的速度快于EPS，EPE的弹性变形率小于EPS,且两组试样均在第三次冲击后达到弹性极限关键词：EPE；EPS；弹性形变；动态冲击ComparativeStudyonElasticDeformationofEPEandEPSUndertheDynamicImpactLIUJing,LIUCheng（ShannxiUniversityofScience&Technology，Xi'an710021，China）Abstract:MadeexperimentsonEPEandEPSthroughDY-2dynamiccompressionmachine,selectedaparticularsetofsamples.Surveytheirthicknesseveryminuteaftereachdynamicimpact,comparedtheirelasticdeformation.Thelaboratoryresultprovedthat:Afterdynamicimpact,therestorationspeedofEPEisfasterthanthatofEPS,EPE'selasticdeformationrateissmallerthanEPS's,Bothofthemreachedtheirelasticlimitafterthethirdimpact.Keywords：EPE；EPS；Elasticdeformation；DynamicimpactEPS和EPE是包装中常用的缓冲材料【2，EPE聚乙烯发泡材料具有质轻、软、抗冲击、隔热、无毒等优良性，对产品有抗冲击作用，因而在国内市场得到很快的进展，成为我们我国进展很快的一种新型发泡包装材料【3。

EPS聚苯乙烯泡沫塑料具有使用寿命长，性能稳定，经济效益显著【4】弹性形变量也是考察缓冲材料性能的重要指标，一方面会造成包装箱内间隙增加，扩大了产品的活动空间，不利于对产品的固定；另一方面是厚度削减会降低缓冲材料吸取冲击或震动能量的力气，减弱缓冲效果，增大产品的损坏机率【5现争论对应于缓冲系数最低点的EPE、EPS材料的弹性变形差异，从而更深化的了解两种材料的缓冲差异1试验过程简述（1）试验设施DY-2型冲击试验机、数据采集系统、电荷放大器、数据处理软件等测试系统如图1收稿日期：作者简介：刘晶（1986-），女，山东人，陕西科技高校设计与艺术学院硕士争论生图1试验设施Fig.lExperimentalinstallation(2) 试验环境试验温度：23oC，湿度：67%RH3)参数设定表1EPE动态冲击试验试样参数设定值Tab1TheparameterinitialvaluesofEPE编号密度g/cm3长度mm宽度mm厚度mm跌落咼度cm冲击载荷Kg静应力X103KPaEPE10.022115015046505.70.0248EPE20.022120020046505.70.014EPE30.022112012046505.70.0388EPE40.022110010046505.70.0559EPE50.0221150150465020.70.0902EPE60.0221150150465030.70.1337表2EPS动态冲击试验试样参数设定值Tab2TheparameterinitialvaluesofEPS编号密度g/cm3长度mm宽度mm厚度mm跌落咼度cm冲击载荷Kg静应力X103KPaEPS10.0118150150475025.70.1119EPS20.0118150150475015.70.0684EPS30.0118150150475010.70.0466EPS40.011815015047505.70.0248EPS50.011820020047505.70.014(4)试验步骤和方法试验依照“GB/T8167-2022,包装用缓冲材料动态压缩试验方法”进行【6，选取缓冲系数最低点对应的静应力状况下对EPE、EPS进行动态冲击，并测量他们每次冲击一分钟后的厚度。

2动态冲击下EPE、EPS弹性性能的对比每次冲击一分钟后，采纳游标卡尺测量两组冲击后的EPE、EPS残余厚度，并l一l依据公式5二0x100%计算它们的弹性变形率，测量状况如表3：l表3试验结果Tab3Testresults编号原始厚度第一次冲其次次冲第三次冲第四次冲第五次冲编号mm击后mm击后mm击后mm击后mm击后mmEPE46454544.54444EPS47434240.54040EPE：长X宽=120X120跌落高度：50cm冲击载荷：5.7KgEPS:长X宽=150X150跌落高度：50cm冲击载荷：10.7Kgl一146一42EPE的弹性变形率为：5二0x100%二x100%二4.35%l46l一l47一40EPS的弹性形变率为：5二0x100%二x100%二14.89%l473试验结果分析(1) EPE具有很好的恢复性能，承受冲击载荷前后的形变量只有2mm,在第三次冲击时基本达到缓冲极限2) EPS在承受第一次冲击时，能吸取大部分冲击载荷，产生的形变量比较大,在第三次冲击时基本被压实，冲击前后的形变量为7mm4结语在进行动态冲击后，EPE恢复原状的速度快于EPS,EPE的弹性变形率为：4.35%小于EPS的弹性变形率14.89%，且两组试样均在第三次冲击后达到弹性极限。

EPE的回弹性比较好，EPS能承受较大的应力，但其回弹性较差【7作为考察缓冲材料性能重要指标之一的弹性形变量，对于包装设计具有举足轻重的作用【8依据此试验结果，可作为以后设计过程中的参考参考文献[1] 陕西科大高校设计与艺术学院包装工程试验室争论制造.[2] OzturkUE,AnlasG.MultipleCompressiveLoadingandUnloadingBehaviourofPolymericFoams[J].JPolymEng,2007,27(8):607-619.[3] 国内市场高发泡(EPE)包装材料应用及发泡设施制造技术现状[J].中国包装工业，2022(8)：23-25.[4] 刘宏，范建州.EPS材料性能的试验争论[J].电力学报，2000(4)：257-260.⑸冯勇.EPE缓冲材料双向性能比较分析[J].中国包装工业,2007(10)：47-48.⑹GB/T8167-2022，包装用缓冲材料动态压缩试验方法[S].[7]刘晓艳，郑华明，曹国荣.EPS与EPE组合使用的力学性能研[J].包装工程,2006(06):17-45.⑻彭国勋.运输包装[M]•北京：印刷工业出版社，1999.。