高温活性染料.docx

中温型活性染料，由于色泽较鲜艳，固色率较高，色牢度较好，广泛用于纤维素 纤维的染色然而，用来染某些交织物或粘胶织物、天丝织物，中温型活性染 料则显露出一些缺憾，而高温型活性染料则能减少这些缺憾1为什么宜选用高温型活性染料1. 1中温性活性染料对锦纶有一定的沾染性染棉锦交织物时.由于中温活性染 料，在染色过程中，对锦纶具有一定的沾染性这会给打小样，放大样和大生 产，带来负面影响1) 在打小样和放大样时，由于活性染料对锦纶的沾染，使锦纶组份的色 光，难以调整和控制2) 打小样和放大样，客观上存在着工艺条件的差异，这会使活性染料对锦 纶的沾染程度，有轻有重往往会因此导致大小样色光不符，甚至失败3) 在中性或碱性条件下，沾染在锦纶上的活性染料，会降低锦纶的湿牢度 和日晒牢度倘若棉锦织物染双色效果(只染棉，锦留白或棉锦二相异色)，中温型活 性染料由于有沾染纶的缺陷，很难染出理想效果1. 2中温型活性染料通常染深性较差中温型活性染料，用于粘胶或天丝织物染 色，通常染深性较差，色泽丰满度不理想这是因为，粘胶、天丝类纤维，具有皮层和芯层结构皮层的取向度高，结 构紧密，染料向纤维内部扩散比较困难因此，这类纤维浸染时，对染色温度的依附性较大，在较高的染色温度、较长的染色时间条件下，才能获得较 高的染色深度和良好的匀染透染效果。

显然，采用高温型活性染料染色，比采用中温型活性染料染色更为合适1. 3高温型活性染料的特点生产实践说明，高温型活性染料染纤维素纤维，具 有色泽鲜艳，固色率高，皂洗、水洗牢度好的优点而且，可以弥补中温型活性 染料在 实用中的缺陷高温型活性染料，除黑色之外，色谱配套比较齐全，几乎可染任何色泽具体品种有：活性嫩黄H-E6G嫩黄H-E4G黄H-E4R活性橙H-ER活性红H-E3G红H-E3B红HE-7B活性蓝H-EGN蓝H-ERD藏青H-ER翠蓝H-A活性绿H-E4BD2实用性能2. 1染色温度从表1可看出表1染色温度与得色深度的关系染色温度厂C相对染色深度％固色70 吸色70固色80 吸色80固色80 吸色90固色90 吸色90固色90 吸色100 活性黄 H-E4R 80 100 115 90 95 活性红 H-E3B 80 100 120 95 110 活性蓝 H-ERD 60 100 125 80 100注：①实验条件：染料1%. o. w. f ；螯合剂2g/L.食盐40g/L、纯碱20g/L.浴 比 1:30.吸色 70-100C. 40min.固色 70 一 90°C. 40min。

②以 80C 吸色 40min. 80C固色40min的得色深度作为100%在 D65光源下，相对比较高温型活性染料的浸染温度，以90C吸色，80C固色，得色量相对最高吸色 温度〉90C或固色温度＞80C，其得色深度会走低显然.这与吸色、固色温度过高，染料的溶解度和水解量增加，有直接关系2. 2食盐用量图1食盐用量与得色深厦的关系实验条件：活性红H-E3B 0.3 %、 3%；螯合分散剂(g/L) 2 2食盐(g / L)0-50 20-70纯碱(g/L)12 20浴比： 130染色：吸色 80°C, 40min固色：80°C, 40min从图1可看出：⑴高温型活性染料同中温型活性染料一样，只有有在电解质的促染作用下，才 能很好的上染电解质的存在，是提高上染速率和上染量的前提条件2)食盐最合适的用量，与染色深度相关用量相对少.色泽深，用量相对多如图|所示，染0. 3%浅色，最合适的食盐用量为20 g /L左右染3%深色，最合适的食盐用量为60g/L左右3)食盐的实际用量，不宜过多因为，用量过多，得色深度不再增加，反而会 给染色造成负面影响：①在水中，纤维素纤维表面的负电性，对染料吸附上色的 影响，在较少食盐的存在下，便可消除。

食盐过多实无意义；②食盐过多，染料 会由于溶解度严重下降，而发生聚集造成大量染料在纤维表层附着：这不仅 会降低染色牢度，降低匀染透染效果，甚至会产生色点、色渍还会降低色光鲜 艳度和得色深度因此，食盐的实用量，务必要根据色泽深浅，合理确定2.3纯碱用量从图2可看出：染0. 3%左右的浅色，纯碱用量10-15 g /L比较合适，而 染3%左右的深色，纯碱用量却以18-22 g/L为宜这表明，色泽深，染料在固 着过程中释放的酸多，纯碱的消耗也大因此.纯碱的用量，要根据 色泽深浅而定实验条件：活性红H-E3B 0.3 %、3 %o. w. f :螯合分散剂(g / L) 2 2食盐(g / L) 30 60纯碱(g/L) 5-30浴比： 1 : 30染色温度80c，吸30min,固色 30min，吸 50 min .固 50min实验结果还显示，纯碱浓度适当过量.对得色色光与得色深度并没有明显 的负面影响这说明,高温型活性染料的耐碱稳定性较好.也表明纯碱对染浴pH 值具有良好的缓冲能力,使用纯碱作固色碱剂，染浴pH值相对稳定.可以获得良 好的重现性2. 4浴比大小(图3)实验条件：活性红H-E3B 0.3 %、3 %；螯合分散剂(g / L) 2 2食盐(g/L) 30 60纯碱(g / L) 15 20染温同图2浴比： 1：10-40从图3可看出：⑴高温型活性染料，对染色浴比的依附性较大。

这一点，与中温型活性染料存在 共性显然，这是因为活性染料对棉纤的亲和力较小，在水中的溶解度较 大的缘 故因此，实际应用时，染色浴比需要稳定控制，以免影响重视性2) 对同一个染料而言，色泽深浅不同，对染色浴比依附性的大小也不一样规律是，色泽深，浴比大小对染色结果的影响相对较大，色泽浅，染色浴比 对染色结果的影响相对较小这是因为，色泽越深，染液浓度越高，染料分子的 缔合度越大，染料对棉纤的亲和力越小的缘故2. 5沾色性从理论上讲，活性染料在60-80C的中性或碱性染浴中，对锦纶和涤纶，不存在实质性上染，但却存在着沾色活性染料对锦纶和涤纶的沾色，会给棉锦或棉涤交织物的染色，造成负面影 响比如•打小样或放大样，色光难以调整和控制，尤其是染留白效果和异邑效果时.很难达到色相分明的目的表2高温活性染料对锦纶、涤纶的沾色性(级)染料嫩黄嫩黄黄橙大红红红蓝蓝翠蓝藏青绿H-E H-E H-E H-E H-E H-E H-E H-E H-E H-E H-E H-E6G 4G 4R R 3G 3B 7B GN RD AR 4BD锦纶 5 5 4 5 4-5 4 5 5 5 35 4-5涤纶5 5 5 5 5 5 5 5 5 35 5测试条件：染料1%. o. w. f，食盐50g/L，纯碱20 g/L。

浴比1: 30, 80c吸色40min，固色40min水洗、皂洗、水洗沾色的轻重，以评定变色用灰色样卡评级从测试结果看：(1) 高温型活性染料，在正常的染棉条件下，大多数对锦纶沾色较微只有 黄H-E4R红H-E3B翠蓝H-A的沾色相对较重因此，比较适合浸染棉锦交织 物，尤其适合浸染棉锦闪白或闪色品种2) 在正常的染棉条件下，高温型活性染料,对涤纶几乎不沾色,只有活性翠蓝H-A对涤纶沾色重2. 6匀染性染料的匀染性，主要与染料亲和力的大小和扩散性的快慢相关也就是说， 吸附速率较慢.扩散速率较快的染料.匀染性好，反之则差对活性染料而言，由于其直接性相对较小，扩散性相对较快,移染性相对较高, 所以，在中性吸色阶段,其匀染效果通常较好影响其匀染性的关键.是加碱后 二次吸色速率的快慢，特别是加碱固色的初始阶段这是因为,碱剂加入后，织物上的染料会快速与纤维发生键合反应，使纤维与染料之间的吸附，瞬间失去平衡,从而造成染料在短时间内，大量快速吸 附上色，而且是边吸附边固着•而染料一旦固着，便完全失去移染性和扩散性此时，由于染料的吸附快，扩散慢，移染，很容易产生纤维内外染料分布不匀，透染性差；布面染料分柑不匀，产生色花色差。

这 还会影响染色牢度二次吸色速率实验：实验处方：高温型活性染料1 %o. w. f ；螫合分散剂2g/L,食盐40g/L ；纯碱20g / L，实验条件：浴比1 ： 30.⑴80 c中性吸色40min,一取出样布，不水洗，拉平，直接浸入10g /L固色剂冷溶液中，5min后取出，冷水轻轻过净，隔布烫干2) 80 C中性吸色40min 一加入纯碱，分别固色5、10、15、20、25min 一取出样布，不水洗，拉平，直接浸入10g/L固色剂冷溶液中，5min后 取出，冷水轻轻过净，隔布烫干实验结果见图4以80C中性吸色40min的吸色深度作标准相对比较(以美国SF600X 测色系统测试)图4固色时间与吸色深度的关系从图4可见，在加碱固色的初始阶段，活性黄H-E4R的二次吸色速率，相 对比较缓慢，(这预示着它的固色速率也比较慢)因此，匀染透染效果较好而活性红H-E3B和蓝H-ERD对碱要敏感得多，加入碱剂10min内，二次 吸色量成倍提高由于固色初期上色，快(边吸色边固色)，很容易产生色泽不 匀，尤其是染浅色时，表现更加突出2. 7染深性(1) :染色条件：染料1 %-7 %,螫合剂2 g/L、食盐40g/L、纯碱20g/L ；80C吸色40min、固色40min一水洗、皂洗、水洗(2) 以1 %深度作标准.相对比较图5高温活性染料对丝光棉的染深性图5显示，高温型活性染料，对丝光棉的染深性良好，其染色饱和值＞7%o. w. f .比较适合染深色。

2. 8染色牢度详细资料见色卡.注：日晒牢度的染色深度为0.3 % (o.w.f)，其它牢度的染色深度均为3%从色卡 上可看出：(1) 高温型活性染料的日晒牢度一般，染浅色时,应注意选择2) 高温型活性染料的皂洗沾棉牢度很好但染深色时，湿摩牢度却比较差， 实际应用时，务必要采取对应措施3) 耐氯浸牢度不理想,多数染料只能勉强达到3级，蓝绿色染料只有l级左 右，因此,不适合染耐氯牢度要求高的色单3实际应用3.1高温型活性染料更适合染粘胶、天丝类织物原因是：高温型活性染料,实际染色温度较高可以获得深浓丰满的色泽， 和良好的匀染透染效果根据高温型活性染料的染色性能，推荐以下染色工艺：(1)溢流染色：在染液中每隔5min分别加入螫合剂、染液、食盐，运转10min后以1C/ min升温至90°C,染色20 — 40min后以1.5°C/ min降温至80°C,分三次加入纯 碱，保温20—40min后降温耋50C后对样、水洗、皂洗2)卷染染色工艺见 表4、表5表4卷染染色推荐工艺道数 染色温度C 加料操作1 60 加入1/2染料及匀染剂60加入1/2染料360加入1/2食盐460加入1/2食盐5-670不加料780加1/2纯碱880加1/2纯碱9-1280保温染色约40-60min后处理：流动冷水洗一温水洗一热水洗一高温皂洗一温水洗一冷水洗（柔软）3. 2高温型活性性能主要原因有二个：具有良好的同浴适应性和色光易调整 性。

3. 2. 1同浴适应性高温型活性染料与中性染料，具有良好的同浴浸染的适应性表5食盐纯碱参考用量染色深度％食盐用量/(g.L-i)纯碱用量/(g.L-1)。