栓钉焊接技术交底.doc

施工准备1 技术准备1 施工单位应按GB50661规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底2 材料准备根据设计要求，选用合格的栓钉根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在钢梁钢柱上安装栓钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环3 机具准备1 熔焊栓钉机专用设备使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格2 角向磨光机配合施工的工具，用于安装栓钉时去处钢梁上的非导电型油漆3 焊机（交流、直流均可）熔焊时必须配套安排中型焊机用于栓钉补焊4 烘箱或其它烘烤设备必要时用于栓钉和配套使用瓷环的烘烤除湿4 作业条件1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％四、施工工艺1 工艺流程栓钉焊接施工工艺流程见图合格合格试焊划线定位清理焊接区域弯曲15°检验修补不合格不合格调整焊接参数正式焊接弯曲30°检验验收栓钉焊接工艺流程图2 工艺细则1 划线定位1) 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。

2） 操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出栓钉的位置并在栓钉位置处打上样冲眼　 3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm2 清理焊接区域　 1) 工具：角磨机、钢丝刷2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在3 试焊1 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪2 操作1) 植钉枪的操作： 　植钉枪的操作如图所示栓钉枪的操作图3 要求：每项工程的每种规格栓钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d4 焊接　 1 操作1) 栓钉枪的操作：2) 熔焊操作过程:（1）焊接准备将栓钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触，如图所示焊接准备（焊钉端部与母材接触）（2） 引弧按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧，如图所示。

引弧（按动开关，引导焊钉产生引导电弧）（3） 焊接焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化，如图所示焊接（强电流使焊钉端与一部分母材熔化）（4） 加压设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材，如图所示5） 断电切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图所示6） 冷却让焊缝冷却，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图所示3 要求1）每班焊接完成的栓钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d2）焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的栓钉，每个栓钉均应作弯曲15°试验榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行d)试验样品的处理经弯曲试验的栓钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵栓钉5 焊接工艺参数焊接电压、电流、及时间（栓钉枪提起和插下）等参数，受设备和栓钉的影响较大，按下表根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和焊接工艺评定来确定焊钉焊接电压、电流、时间焊钉直径（mm）电压(V)电流(A)时间(s)备注1065(空载)495～6050.40　1365(空载)945～11550.601665(空载)1215～14850.701965(空载)1494～18260.902265(空载)1710～20901.102565(空载)1980～24201.30。