仪表及自动化控制系统管理制度.docx

仪表及自动化控制系统管理制度（二）设计更正文件和资料代用文件（三）隐患工程资料和记录；（六）接地电阻测试记录；，（四）仪表安装及质量检查记录；（五）电缆绝缘测试记录；（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录（八）仪表设施和资料的产质量量合格证明；（九）仪表校验和试验记录；（十）回路试验和系统试验记录；（十一）仪表设施交接清单；（十二）报警、联锁系统调试记录；（十三）智能仪表、 DCS、 SIS、 PLC组态记录工作单；（十四）未完工程项目明细表等 / 仪表设施投用前，运行保护单位应依照设施的特点编制相关规程，睁开技术培训、事故方案演练等工作4、 仪表设施分类仪表设施按以下种类进行分类：（一）过程控制系统；（二）检测仪表；（三）控制仪表；（四）联锁回路仪表；（五）解析仪表；（六）可燃气体、有毒气体检测报警仪；（七）特别仪表；（八）其他仪表5、 老例仪表管理老例仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制督查仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验解析仪器仪表等老例仪表选型应试虑以下原则（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性二）采用的仪表应是经过国家技术督查部门认可的、获取制造同意证的合格产品。

优先采用经 GB/T 19000 或 ISO 9000 标准认证的产品或吻合国际标准的产品在工程设计中不得采用未经工业判断的试制仪表三）仪表选型应试虑企业的现状和发展规划，主流机种力求一致四）仪表选型应有利于全厂或地域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平五）对于新建或改造装置的老例仪表配置、选型应依照《石油化工自动化仪表选型设计规范》（ SH 3005-1999）之规定 ,各企业仪表设施主管部门应参加或组织对设计资料进行审查防爆型仪表管理应吻合以下要求：危险场所使用的仪表必定吻合防爆种类及等级要求防爆型仪表的明显部位应有清楚的防爆标志危险场所仪表的安装，配线必定吻合防爆种类及等级的技术要求防爆型仪表检修时严禁更正零部件的结构，材质在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必定判断仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于地域内其他仪表防爆等级放射性仪表现场要有明显的警示标志，部署使用应吻合国家规范老例仪表的使用、平常保护、故障办理和检修要求一）检维部应建立和健全老例仪表运行、保护、校验、检修等各种规程和管理制度。

二）仪表设施的操作及保护保养人员应经过培训，获取相应的资格证书三）特别仪表的保护人员应接受特地培训，才能进行仪表的保护调校工作；放射性仪表应指定专职保护人员，并装备必要的防范用品和监测仪器四）严格执行仪表设施的如期检查、逼迫保养制度，搞好计划检修工作备用仪表应随时处于圆满状态五）仪表运行时如发现异常或故障，保护人员应及时进行办理，并对故障现象、原因、办理方法及结果做好记录六）各种标准仪器应按相关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器七）当对参加联锁的老例仪表进行保护检修时，应严格依照本制度第七章的要求进行八）老例仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应依照本质情况拟定检修计划，准备必要的备品备件、检修资料、工具和标准仪器，并拟定的确可行的检修网络图需要外委的检修项目应办理外委审批手续九）仪表检修按《石油化工设施保护检修规程》（在每个检修周期内 ,对付每台仪表进行检查校验SHS 07001～ 07008-2004 ）要求进行；（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认压力表压力表的校验和保护应吻合国家计量部门的相关规定压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表校验后应加铅封。

压力表应依照工作压力采用压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的倍6、 控制系统管理控制系统主要包括集散控制系统（ DCS）、安全仪表系统（ SIS）、可编程控制器（ PLC）、工业控制计算机系统（ IPC）以及在先进过程控制（ APC）和优化过程控制（ OPC）系统中使用的上位计算机等公用配套参加企业控制系统的设计、安装、调试、查收等阶段的全过程管理新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设施主管部门对付设计资料进行审查控制系统的配置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要拥有较高的技术先进性对已投入使用的控制系统，若是生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由工艺提出，生产技术科负责审查，由仪表车间负责安排仪表人员推行，并做好相关记录对控制系统机房的管理，达到以下要求：（一）机房必定定专人管理二）机房环境必定满足控制系统设计规定的要求三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁任凭何物品四）机房内应装备相应的消防器材五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害控制系统的备件管理，达到以下要求：（一）备品配件要有特地的帐卡，要随时掌握备件配件的贮备情况，保持必然数量的备品配件贮备，以保证控制系统的牢固运行。

二）保存储蓄控制系统备品配件的环境，必定吻合要求的保存条件三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，保证其处于备用状态为防范病毒感染，严禁在控制系统上使用没关的软件，也不得进行与控制系统软件组态没关的作业做备份用的搬动硬盘、光盘等严禁另作他用，也严禁在其他计算机上使用控制系统与信息管理系统间应采用隔断措施，以防范外来计算机病毒伤害控制系统控制系统的平常保护、故障办理和检修管理一）每日应准时检查主机、外面设施硬件的圆满和运行情况保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统吻合标准；按规定周期做好设施的干净工作二）系统软件和应用软件必定有双备份，并稳当保存；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保存，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件更正应经仪表车间、企业主管总工程师赞成后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、更正人，并将相关更正设计资料存档三）系统运行时如发现异常或故障，保护人员应及时进行办理，并对故障现象、原因、办理方法及结果做好记录四）控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行大修时要对系统进行全面、完整的干净工作；要进行系统的调试、诊断、保护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外面设施进行检查和测试。

控制系统的检修应按《石油化工设施保护检修规程》（ SHS 07008-2004）要求进行五）加强控制系统故障管理，拟定控制系统故障应急方案，不断提高办理突发故障的能力六）在对系统进行维修操作前，必定做好技术准备工作，杜绝盲目操作七）在检修前必定检查并记录其属性设置、跳线或开关的地址；拔下的卡件必定马上放到防静电塑料袋中，不得随意摆放公用配套必定建立系统硬件设施档案、软件档案，建立必要的台帐，建立《操作日志》和《维修记录》，必定建立健全网络结构表示图，硬件配件清单和 I/O 分配表7、 仪表联锁保护系统管理联锁分为工艺联锁和设施联锁，依照其重要性，分成 A、 B 两类其中要点、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设施损坏或产品重要质量事故的联锁划为 A 类联锁公用配套依照上述定义将所管装置内的联锁进行分类，汇编整理为联锁分类一览表，报企业生产技术科进行审查后，上报到企业；经企业主管总工程师赞成后下发执行联锁需要更正（包括设定值、联锁程序、原理等的更正）、清除、恢复、取消时，应早先由车间提出申请，由车间办理审批单，生产技术科审查在审批单上应写明原因、推行方案及采用的防范措施，有公用配套负责推行。

A 类联锁保护系统清除由工艺设施提出，副主任以上人员签字赞成，企业生产科或设施科负责人赞成对涉及装置和大型设施安全运行的重要联锁的清除，生产科依照本质情况上报企业主管总工程师审批在获准赞成对联锁保护系统进行更正、清除、恢复、取消后，推行前必定到安全科办理联锁工作票，票上详细注明作业依照、作业执行人及作业监护人、作业内容和作业时间等为杜绝误操作，必定采用双人操作的方式，一人操作、一人现场监护操作前应细检核查对联锁情况，在操作过程中应与工艺操作人员保持亲近联系作业完成后，作业人和监护人必定在联锁工作票上详细记录作业内容并签字确认条 联锁的清除限时最长为 6 个月高出 6 个月仍不能够投用的联锁必定重新办理审批单具备投用条件的联锁，应及时办。