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加工中心安全防护技术条件GB 18568-2001中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001—12—13批准 2002—08—01实施前言本标准的第3章、第4. 7. 3条、第4. 8. 1条、第4. 8. 3条、第4. 8. 4条为举荐 性的，其余为强制性的本标准是依照GB 15760—1995«金属切削机床安全防护通用技术条件》，结合加工中 心的结构特点制定的，是对上述标准的补充和具体化本标准按GB/T 16755—1997«机械安全 安全标准的起草与表述规那么》标准进行编 写本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口本标准起草单位：北京机床研究所本标准要紧起草人：张维、李祥文1范畴本标准规定了对加工中心存在的要紧危险应采取的安全技术要求和措施及评定本标准适用于一样用途的加工中心2引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时， 所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本 的可能性GB 191—2000 包装储运图示标志(eqv ISO 780： 1997)GB 1251. 1—1989工作场所的险情信号险情听觉信号(eqv ISO 7731： 1986)GB 1251. 2—1996人类工效学险情视觉信号一样要求设计和检验GB 1251. 3—1996人类工效学险情和非险情声光信号体系GB 2893—1982 安全色数字操纵机床 操作指示形象化符号(neq ISO 2972： 1979)固定式钢直梯安全技术条件固定式钢斜梯安全技术条件固定式工业防护栏杆安全技术条件固定式工业钢平台GB 2894—1996 安全标志(neq ISO 3864： 1984)1— 19932— 19933— 19934— 1983GB/T 3168—1993GB 4053.GB 4053.GB 4053.GB 4053.GB/T 5226. 1—1996工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件(eqv IEC 204—l： 1992)GB/T 6527. 2—1986 安全色使用导那么(eqv ISO 3864： 1984)GB/T 6576—1986 机床润滑系统(neq ISO 5170： 1977)GB 7247—1995激光产品辐射安全、设备分类、要求和用户指南(idt IEC 825： 1984)GB/T 7632—1987机床用润滑剂的选用GB/T 7932—1987 气动系统 通用技术条件(neq ISO 4414： 1982)GB 8196 一 t987机械设备防护罩 安全要求工业产品使用说明书总那么机械安全防止上肢触及危险区的安全距离 机械安全防止下肢触及危险区的安全距离 机械安全幸免人体各部位挤压的最小间距GB 8197—1987 防护屏安全要求GB 9969. 1—1998GB 12265.1—1997GB 12265.2—2000GB 12265.3—1997GB/T 13379-— 1992视觉工效学原那么 室内工作系统照明(neq ISO 8995： 1989)GB/T 14775—1993操纵器一样人类工效学要求GB/T 14776—1993人类工效学工作岗位尺寸设计原那么及其数值GB/T 15241. 2 一 1999与心理负荷相关的工效学原那么 第2部分：设计原那么(idt ISO 10075—2： 1996)GB/T 15706. 1—1995机械安全 差不多概念与设计通那么 第1部分：差不多术 语、方法学GB / T 15706. 2—1995机械安全 差不多概念与设计通那么 第2部分：技术原那 么与规范GB 15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 1625l—1996 工作系统设计的人类工效学原那么(eqv ISO 6385： 1981)GB 16754—1997 机械安全急停设计原那么(eqv ISO / IEC 13850： 1995)GB/T 16769 一 1997金属切削机床 噪声声压级测量方法GB/T 16855. 1—1997机械安全操纵系统有关安全部件第一部分：设计通那么GB/T 16856 一 1997机械安全 风险评判的原那么GB/T 17161—1997 机床 操纵装置的操作方向(eqv ISO 447： 1984)GB/T 17454. 1 一 1998机械安全 压敏防护装置 第1部分：压敏垫和压敏地板设 计和试验通那么进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进入两GB 17888.2—1999机械安全台和通道GB 17888.3—1999机械安全阶梯和护栏GB 17888.4—1999机械安全直梯GB/T 18153—2000机械安全据GB 18209.1—2000机械安全GB 17888. 1—1999 机械安全 级平面之间的固定设施的选择进入机器和工业设备的固定设施进入机器和工业设备的固定设施进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平第3部分：楼梯、第4部分：固定式可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数指示、标志和操作 第l部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求(idt IEC 61310—1： 1995)GB 18209. 2—2000 机械安全 指示、标志和操作 第2部分：标志要求(idt IEC 61310—2：1995)JB/T 8356. 1—1996 机床 包装技术条件JB /T 8356. 2—1996 机床 包装箱JB /T 8356. 3—1996 机床包装用中、小木箱JB/T 9878—1999金属切削机床粉尘浓度的测定JB/T 9879—1999金属切削机床油雾浓度测量方法JB/T 10051—1999金属切削机床 液压系统通用技术条件3机床的危险3. 1机械危险3. 1. 1挤压危险a) 主轴箱与工作台之间的挤压危险；b) 工作台与墙或其他物体之间的挤压危险；c) 滑鞍(或滑板)与墙或其他物体之间的挤压危险；d) 刀具与刀库之间的挤压危险；e) 刀具与刀具夹紧机构或机械手之间的挤压危险；f) 工件与工件动力夹紧机构之间或工件运动(例如：工件分度)的挤压危险;g) 机械排屑装置运动部分与固定部分之间的挤压危险；h) 由于操作者意料不到运动或观看加工时产生的挤压危险。

3. 1. 2剪切危险a） 工作台与滑鞍之间的剪切危险；b） 滑鞍与床身之间的剪切危险；c） 主轴箱与立柱（或滑板）之间的剪切危险；d） 刀具与刀库之间的剪切危险3. 1. 3切割或切断危险a） 触及静止或旋转的刀具引起碰伤和剐带危险；b） 触及工件动力夹紧装置或运动工件引起的碰伤和剐带危险3. 1. 4缠绕危险机床的丝杠、主轴、链轮、链条、刀库和排屑装置等引起的缠绕危险3. 1. 5吸入或卷入危险机床的蜗轮、蜗杆、齿轮、齿条、皮带、皮带轮等引起的卷入危险3. 1. 6冲击危险a） 工作台、滑座、立柱等部件快速移动引起的冲击危险；b） 主轴箱快速下降引起的冲击危险；c） 机械手移动引起的冲击危险3. 1. 7刺伤或扎伤危险a） 机床外露部分的锐棱、尖角、凸出部分和开口引起的刺伤或扎伤危险；b） 操纵台或悬挂式操纵柜引起的碰伤危险3. 1. 8高压流体喷射危险机床冷却系统、液压系统、气动系统由于泄漏或元件失效引起的流体喷射危险3. 1. 9机床零件或被加工材料/工件的甩出危险a） 运动的机床零件或工件掉下或甩出引起的危险；b） 切屑飞溅引起的烫伤、划伤危险3. 1. 10稳固性丧失危险机床的外形布局不合适引起的机床稳固性丧失危险。

3. 1. 11滑倒、绊倒和跌落危险a） 机床的电线和电缆导管、油管、气管和冷却管引起的绊倒危险；b） 机床的冷却液、切削液、油液和润滑剂溅出或渗漏造成地面湿滑引起的滑倒危险；c） 人员在操作、爱护、调整机床时从工作位置跌落的危险3. 2电气的危险3. 2. 1触电的危险a） 带电体无爱护或爱护不当及残余电压引起的触电危险；b） 电气设备绝缘不当或绝缘失效引起的触电危险；c） 电气设备未按规定采取接地措施引起的触电危险3. 2. 2电气设备的爱护措施不当引起的危险a） 电气设备中的电流超过额定值或导线的载流能力，而无过流爱护或过流爱护不当引起 的危险；b） 电动机无过载爱护或过载爱护不当引起的危险；c） 电动机超速引起的危险；d） 电压过低、电压过高或电源中断引起的危险3. 2. 3电气设备产生静电引起的电击、燃烧、爆炸危险3. 2. 4电磁干扰使电气设备无法正常运行或产生误动作的危险及电磁辐射损害人身健康 的危险3. 2. 5操纵电路（或与其相关的元器件）失灵或损坏引起机床意外起动或误动作的危险3. 2. 6操纵器件（按钮、指示灯等）的选择和安装不符合设计规定引起的危险3. 2. 7数控系统由于经历失灵和爱护不当及与各种外部装置间的接口连接使用不当引起 的危险。

3. 3热危险3. 3. 1由热接触或热源辐射引起的烧伤或烫伤a）接触发热的灯、电气元件（如；电阻、大变压器、电机等）及经常接触的机床部位表面 温度过高引起的烫伤危险；b）接触液压系统发热的元件或油液引起的烫伤危险3. 3. 2由过热或过冷对健康造成的损害接触或靠近极高或极低温状态下的机械零件或材料，造成对人的损害3. 4噪声危险机床的噪声超标导致人耳鸣、听力下降或疲劳和精神压抑等疾病3. 5由辐射产生的危险3. 5. 1电弧辐射造成人视力下降、皮肤损害等疾病3. 5. 2激光辐射造成人视力下降、皮肤损害等疾病3. 6材料和物质产生的危险3. 6. 1有毒有害液体、气体、雾、烟及粉尘a） 冷却液的腐蚀性危险；b） 油液、涂料、油漆等含有毒有害物质的危险；c） 油雾、烟雾等有害气体外泄引起的危险；d） 粉尘外泄引起的危险3. 6. 2火灾和爆炸a） 冷却液溅到发热的灯引起的爆炸危险；b） 冷却液、油液易燃或加工易燃材料引起的火灾危险；c） 电气设备引起的火灾危险3. 6. 3生物和微生物冷却液、油液发霉和变质的危险3. 7忽视人类工效学原那么产生的危险3. 7. 1有害健康的姿势或过度用力a） 机床的手轮、手柄操作力过大，而阻碍操作者的健康；b） 机床的手轮、手柄、按钮站和观看读数的测量装置的安装高度不合适，而阻碍操作者 的健康；c） 工作台的高度过低或过高，而阻碍操作者的健康。

3. 7. 2忽视人员防护装备的使用未使用人员防护装置或人员防护装置使用不当，造成人的损害3. 7. 3不适当的区域照明工作区的照度不足，照度均度不够，亮度分布不适当，光或色的对比度不当，以及频闪 效应、眩目现象，造成对人视觉的阻碍3. 7. 4精神过分紧张或预备不足等操作件过多或各按钮位置安排不合理，造成的操作者精神紧张、心理负担过重及疲劳3. 7. 5人的差错a） 形象化符号标识不清造成人误操作引起的危险；b） 机床运动方向与人的操作方向不一致引起的误操作危险；c） 不小心、疏忽造成机床意外动作引起的危险3. 8能量供应中断、。