火焰切割常见问题和解决办法.docx

火焰切割罕见问题及解决法子之欧侯瑞魂创作在实际生产过程中，经常会发生这样或那样的质量问题，一般 有如下几种缺陷：边沿缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等而造 成质量事故的原因很多，如果氧气纯度包管正常，设备运行正常， 那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表示在如下几个方面：割 炬、割嘴、钢材自己质量、钢板材质1. 上边沿切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷1) 上边沿塌边现象：边沿熔化过快，造成圆角塌边原因：① 切割速度太慢，预热火焰太强；② 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰 中的氧气过剩2) 水滴状熔豆串(见图9-9)现象：在切割的上边沿形成一串水滴状的熔豆原因：① 钢板概况锈蚀或有氧化皮；② 割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③ 割嘴与钢板之间的高度太大3）上边沿塌边并呈现房檐状（见图9-10）（3） 割缝上窄下宽（见图9-14）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状原因：① 切割速度太快，切割氧压力太高；② 割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③ 割嘴与工件之间的高度太大；（4） 切割断面凹陷（见图9-15）现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷原因：① 切割速度太快；② 使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏;③ 切割氧压力过高，风线受阻变坏。

5） 切割断面呈现出大的波纹形状（见图9-16）现象：切割断面凸凹不服，呈现较大的波纹形状原因：① 切割速度太快；② 切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏;③ 使用的割嘴号太大6） 切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）现象：切口不垂直，出现斜角原因：① 割炬与工件面不垂直；② 风线不正7） 切口下边沿成圆角（见图9-18）现象：切口下边沿有分歧程度的熔化，成圆角状原因：① 割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；② 切割速度太快，切割氧压力太高8） 切口下部凹陷且下边沿成圆角（见图9-19）现象：接近下边沿处凹陷而且下边沿熔化成圆角原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏现象：在切口上边沿，形成房檐状的凸出塌边原因：① 预热火焰太强；② 割嘴与钢板之间的高度太低；③ 切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏 大，预热火焰中氧气过剩4）切割断面的上边沿有挂渣（见图9-11）现象：切口上边沿凹陷并有挂渣原因：① 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；② 预热火焰太强2. 切割断面凹凸不服，即平面度差（1） 切割断面上边沿下方，有凹形缺陷（见图9-12）现象：在接 受切割断面上边沿处有凹陷，同时上边沿有分歧程度的熔化塌边。

原因：① 切割氧压力太高；② 割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干 扰变形2） 割缝从上向下收缩（见图9-13） 现象：割缝上宽下窄原因：① 切割速度太快；② 割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干 扰变形3. 切割断面的粗糙度缺陷切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量，切断面的粗糙度 与割纹的超前量及其深度有关1) 切割断面后拖量过大(图9-20)现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现 分歧程度的凹陷原因：① 切割速度太快；② 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；③ 割嘴与工件的高度太大2) 在切割断面上半部分，出现割纹超前量(见图9-21)现象：在接近上边沿处，形成一定程度的割纹超前量原因：① 割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏;② 风线受阻变坏；(2)在切割断面部分，出现割纹超前量太大(见图9-22) 现象：在靠近切割断面下边沿处出现割纹超前量太大原因：① 割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏；② 割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜4. 挂渣在切割断面上或下边沿发生难以清除的挂渣1) 下边沿挂渣(见图9-23)现象：在切割断面的下边沿发生连续的挂渣。

原因：① 切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低;② 预热火焰中燃气过剩，钢板概况有氧化皮锈蚀或不干净；③ 割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强2) 切割断面上发生挂渣现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣原因：合金成份含量太高5. 裂纹现象：在切割断面上出现可见裂纹，或在切割断面附近的内部出现 脉动裂纹，或只是在横断面上可见到裂纹原因：含碳量或含合金成份太高，采取预热切割法时，工件预热温 度不敷，工件冷却时间太快，资料冷作硬化。