苯酚丙酮制作工艺.docx

苯酚丙酮制作工艺统计，世界上 90%以上的苯酚采用异丙苯法生产其工艺步骤是:苯和丙烯反应 得到异丙苯;异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP);CHP分解生 成苯酚和丙酮该方法以 KBR 公司的苯酚法工艺最为典型除从异丙苯生产高纯 度苯酚和丙酮外，还回收副产物a -甲基苯乙烯(AMS)和苯乙酮(AP)在该工艺 中，异丙苯用空气氧化成CHP的效率高达95%以上，CHP被浓缩，并在酸催化剂 存在下高产率(大于99%)地分解为苯酚和丙酮AMS加氢为异丙苯，用于循环氧 化或回收带有AMS加氢的流程，1.31吨异丙苯可生产1吨苯酚和0.615吨丙 酮 KBR 苯酚工艺具有低能耗、低原材料消耗、低生产费用和低排放污染的特点 现已采用该工艺建设了30套生产装置，生产苯酚总能力超过280万吨/年 20 世纪90年代底，Aris tech公司和壳牌化学公司采用该工艺分别在美国建成10 万吨/年和 22.5 万吨/年装置，中国石化上海高桥分公司也引进了这一工艺采 用该工艺生产的苯酚占世界能力的 50%以上埃克森美孚公司还开发了由过氧化 氢异丙苯(CHP)制取苯酚的催化精馏技术，塔器催化剂床层中采用Zr-Fe-W氧化 物固体催化剂，转化率可达 100%，苯酚和丙酮选择率高，而 4-异丙苯基苯酚、 a -甲基苯乙烯(AMS)二聚物及焦油等高沸点的联产杂质数量很少。

该工艺对苯酚 的选择性为89.5%，稍低于采用硫酸为催化剂的传统工艺反应器催化剂床层操 作条件为：50~90、34Kpa、液时空速4h-1联产物a -甲基苯乙烯和苯乙酮的选 择性分别为 9.7%和 0.8%该催化精馏工艺有效地将反应热用于丙酮精馏过程， 将反应过程和精馏过程结合在一起，降低了能耗和投资由于采用固体酸催化剂 代替通用的硫酸催化剂，可免除产物的中和过程甲苯-苯甲酸法先将甲苯液相氧化为苯甲酸，苯甲酸再转化为苯酚具有甲苯原 料来源广泛、流程简单等优点目前采用的异丙苯法存在联产大量丙酮(丙酮和苯酚产率比为 0.6：1)问题，同时 苯酚需精制而耗用能源现正在开发苯直接氧化制苯酚的一步反应法日本研究 人员开发了利用贵金属催化剂的一步法工艺首诺(Solu tia)公司开发了采用一 氧化二氮为氧化剂使苯直接催化氧化为苯酚的一步法工艺最近日本先进工业科技国家研究院(AIST)开发了由苯一步法合成苯酚工艺，而常 规工艺从苯开始需三个步骤，并且产生需处埋的废酸AIST的工艺使用不锈钢 外管和多孔a -氧化铝内管组成的反应器，关键元件是厚1p m的钯膜催化剂， 用化学蒸气沉积法涂复在氧化铝管的外侧。

膜由AIST与丸善石化公司和NOK公 司共同开发反应器置于加热至150~250的加热炉内，苯和氧气流过氧化铝内管， 0.2MPa 压力的氢气沿管外侧通过氢被吸附在膜上，在此被离解和活化，然后 通过氧化铝管内表面，活化的氢捕集管子内表面上的氧分子，生成活化的氧，活 化的氧与苯环的双键反应通过苯环氧化物由苯生成苯酚实验室中，在转化率低 于 3%时，生成苯酚的选择性大于 90% 10%~15%转化率时，选择性大于 80%苯 酚产率为每千克催化剂1.5千克/时，随着工艺过程的改进，预计转化率还可提。