设备安装、拆除.doc

K1+478～K1+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分1.2.3.4.5.6.7.8.9.工程概况及工程量：根据施工需要，需在宁海现场安装CC2500履带式起重机1台由于本次安装是此吊车的首次安装，按照履带吊安装手册的说明，履带吊主机、履带部分进行自装，臂杆部分采用 50 t 汽车吊和25t汽车吊进行安装CC2500履带吊是德国曼尼斯曼德马格公司的全液压履带式起重机，最大起重量450t（SSH），臂杆全部接齐可达到84m+66m（SWSL）它具有起重量大、作业幅度大、转移方便、变化工况多等优点本次履带车进行SH84m主臂工况（尾部配重140t，中心压重30t）、SWSL84m+66m塔式超起工况(尾部配重120t，中心压重0t)、SW60m+66m塔式工况（尾部配重120t，中心压重30t）、SW60m+36m塔式工况（尾部配重120t，中心压重30t，安装鹰嘴）的组立及负荷试验履带吊的组立和试验场地选在进行CC2500 履带吊主要部件重量列表：序号名称数量（件）单重（ t ）备注1.主机部分1602.履带2313.配重（A）1204.配重（ B ）12105.中心压重架20.66.中心压重2157.超起配重底拍14.108.主臂根部115.709.主臂 12m15.802721-12,5-0110.主臂 6 m13.102721-10-0111.主臂6 m13.202721-10-0212.主臂12m35.302721-10-0113.主臂12m15.802721/231714.主臂头部(A)15.5015.超起臂杆根部17.6016.超起臂杆中段12m 13.602317-8.8-0417.超起臂杆头部17.5018.副臂根部12.2019.副臂12m13.502317-8.8-0120.副臂6m12.002317-8.8-0221.副臂12m13.202317-7.1-0122.副臂12m13.502317-8.8-0223.副臂12m13.502317-8.8-0324.副臂6m12.002317-8.8-0225.副臂头15.7026.主撑臂14.6527.副撑臂13.3728.鹰嘴10.8029.400t钩16.7030.100t钩13.5031.50t钩12.8032.15t球钩10.902．编制依据：序号资料名称编号版本出版单位2.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-922.2CC2500履带吊使用、安装说明书曼尼斯曼德马格公司2.3《起重与运输》水利电力出版社2.450t汽车吊的起重性能表2.525t汽车吊的起重性能表2.6天津电力建设公司作业指导书编制规定(《程序文件》)2.7《起重技术》中国电力出版社3．作业前必须具备的条件和应做的准备：序号必须具备的条件和应作的准备工作责任单位/人完成情况3.1技术条件3.1.1作业指导书编制完成并经过项目部审核、批准；施工交底鉴证书等资料准备齐全机械公司3.1.2施工准备3.1.3检查、检修施工用工机具、卡索具，合格后方准投入使用机械公司3.1.4将改变工况所需的臂杆、拉杆、拉索、销轴等部件清点完毕，提前运到作业场地机械公司3.2作业环境要求3.2.1指定一平整、宽阔区域为履带吊变换工况的场地宁海项目部3.2.2清理施工区域、各部件按其安装的先后顺序和安装位置摆放、周围无影响施工的障碍物机械公司3.2.3履带行走经过的路面要垫平、压实，坡度≤1.5°，周围无影响吊车回转的障碍物宁海项目部3.2.4扳起履带吊时副臂头部滚轮的滚行区域推平压实机械公司3.2.5工作场地应平整、坚实，履带下应垫上行走拍子机械公司4．参加作业人员的资格和要求：序号作业人员工种资格要求人数备 注平均高峰4.1作业人员特殊工种作业人员必须经过劳动局特殊工种培训，并取得合格证，作业时持证上岗1515起重工、指挥人员、吊车司机30%的作业人员经过天津市劳动局主办的“大型机械拆除、安装”培训，并取得资格证书高空作业人员必须是体检合格者，血压高、心脏功能不好者严禁高空作业。

4.2行政人员施工负责人114.3技术人员技术员224.4安全人员专兼职安全员115．所需工机具和仪器仪表的规格准确度：序号工机具/仪器仪表名 称规格、型号精 度要 求数 量完 好状 态检定合格证编 号5.1汽车吊50t125t15.2小绳扣φ15.5´3m2钢丝绳扣Φ43´25m1φ26´20m1f19.5´20m25.3卡环3t45t25.4倒链2t25.5大锤14磅25.6手锤1.5磅25.7道木、脚手板、方木若干5.8负荷试验用配重5.9负荷试验用拍子15.10铅丝10#15.11麻绳L=20m25.12盒尺5m15.13钢卷尺50m16．作业的程序、方法和内容：6.1 84m主臂工况（SH）的安装与负荷试验6.1.1 84m主臂工况（SH）的安装A. 将主机运输至指定卸车位置，机体千斤顶下垫好道木，千斤顶顶起主机，运输车辆开走；B. 将履带吊车驾驶室从运输状态恢复到工作状态并安装平台、栏杆；C. 启动扳起架千斤顶，将扳起架顶起（千斤顶动作的同时应放出主变幅钢丝绳使钢丝绳保持松弛）；D. 当扳起架离开千斤顶支杆后，继续放出变幅绳使扳起架前倾；E. 用50t汽车吊分别安装左右中心压重架、中心压重；F. 落下扳起架上的专用千斤顶，悬挂履带吊装专用工具；G. 用扳起架分别将左右履带安装到位，并启动液压千斤插入履带连接销；H. 履带安装完毕后，重新将专用千斤顶安装回扳起架上；I. 收主机千斤顶，使主机重量由履带承担；J. 用汽车吊在履带上安装辅助支撑千斤顶；K. 用汽车吊将尾部配重底拍吊起，用销轴与主机连接在一起；L. 用50t汽车吊左右对称安装尾部配重并用销轴锁在一起（一侧尾部配重为6块）；M. 用50t汽车吊吊起主臂根部，当主臂根部销孔与主机上销孔对正后，利用专门的插销液压工具将销轴插入到位；N. 50t汽车吊回钩，将主臂根部落到主臂接杆用的专用铁凳上；O. 汽车吊和铁凳配合安装12m臂杆 2721-12.5-01 , 6m臂杆2721-10-01， 6m臂杆2721-10-02， 3节12m臂杆2721-10-01,主臂小支架和 12m臂杆2721/2317,再装上主臂头，并将变幅拉杆按照连接顺序安装好；P. 按照说明书顺序连接变幅拉杆；Q. 将大钩钩绳从大钩滚筒引到主臂头部；R. 对整车进行检查，当确认没有错误后，主变幅卷筒收绳，拉起扳起架、继而拉起主臂；S. 当主臂头部离开地面1.4m高度时停止，穿钩绳、安装吊钩及高度限位；T. 继续拉起主臂直到工作角度，拆除辅助支撑千斤顶，进行负荷试验。

6.1.2 负荷试验起重机组立完毕后的试运转工作应由有关职能部门组成的试运转小组进行，待试运转鉴定合格后，起重机方可投入使用在试运转之前必须检查金属结构、各动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、钢丝绳吊钩及液压油管等是否完好，确认合格后才可进行试运转检查内容还包括：1. 臂杆是否按规定的方式组合好？2. 拉杆是否按规定的顺序连接好？3. 所有销轴、弹簧卡销是否连接正确、可靠？4. 钢丝绳的穿绕是否正确？绳头固定是否正确可靠？5. 各限位开关、幅度检测、吨位传感器、风速仪、航空安全灯等电器元件及其线路是否正确？连接是否可靠？6. 部件上安装的附件是否均已安装？7. 核查配重的连接方式及重量？8. 液压油管是否按规定连接？起重机试运转分为空负荷、静负荷、动负荷试验三个部分；（ 一）空负荷试验：空负荷试验的目的是检验电气设备控制动作的正确性，各机构工作的准确性，并调整各安全限位指示装置空负荷试验的内容是在不悬挂重物的状态下，试验各机构的操作系统A. 起重机构在14m和54m幅度位置以额定速度全程提升、下降空钩各3次；B. 变幅机构在14~54m范围内起、落臂杆各2次；C. 使吊钩处于54m幅度，左、右向回转360°各2次；D. 履带吊前后行走各2次；E. 在不同时起、制动的条件下，作起升和回转（或行走）机构的任两种机构的联合动作10分钟。

二）静负荷试验在空负荷试验及调整完成后进行静负荷试验，以检验各部分钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性、起重机静态的稳定性；试验中可调大力矩限制器的动作值，试验结束后应调回到规定值A. 将吊车臂杆调整至54m幅度，此时吊车的额定起重量为7t；B. 吊车起吊重量为2.88t，负荷率为80%,吊钩缓慢起升将负荷吊离地面100~200mm，在空中停留10分钟后卸载；检查各部结构有无永久变形,目测检查有无裂纹、油漆剥落或其他损坏；C. 吊车起吊重量为3.5t，负荷率为100%,重复上述动作；D. 吊车起吊重量为4.375t，负荷率为125%,重复上述动作；E. 将吊车臂杆调整至14m幅度，此时吊车的额定起重量为123t；F. 吊车起重量为95.6t, 负荷率为80%,吊钩缓慢起升，将负荷吊离地面永久变形,目测检查有无裂纹、油漆剥落或其他损坏；G. 吊车起重量为119.5t，负荷率为100%，重复上述动作；H. 吊车起重量为149.375t，负荷率为125%,重复上述动作；（三）动负荷试验在静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各部件运转情况及起重机动态稳定性试验中可调大力矩限制器的动作值，试验结束后应调回到规定值。

A. 将臂杆调整至54m幅度，此时吊车起吊3.85t, 动负荷率为110%.负荷缓慢起升后，使各机构单独轮流运转，并重复启动、制动；B. 作起重和回转或起重和行走的联合动作10分钟此时不允许同时起动或制动，带载行走时，臂杆要处于行走方向位置；C. 将臂杆调整至14m幅度，此时吊车起吊131.45t, 动负荷率为110%.负荷缓慢起升。