隔离开关检修规程.docx

第三章 隔离开关检修工艺1. 220KV隔离开关检修工艺1.1 电铝二线（214-3）、电铝一线（213-3） : ZCWI-252DW江沈线（212-3）、江郯线（211-3）： ZCW-252IDW江沈线（212-2）、江郯线（211-2）： GW7-252IDW电铝二线（214-2）、电铝一线（213-2）、#2主变II母线侧（202-2）、220KV母 联 II 母线侧（200-2）、#2 主变 II 母线侧（201-2）： GW7-220IDW#1 主变高压侧（201-3）： ZCWI-252DW#2 主变高压侧（ 202-3）： ZCWI-220DW1.1.1 技术规范1.1.1.1 使用环境1.1.1.1.1 海拔高度不超过 2000m1.1.1.1.2周围空气温度上限+40°C,下限-30°C,高寒地区-40°C1.1.1.1.3风压不超过700pa （相当于风速34m/s）1. 1. 1. 1. 4抗震水平： （1）人工合成地震波0. 25g; （2）正弦共振拍波0. 15g1.1.2 技术参数额定电压KV220额定电流A1600lmin工频耐受电压（有效值）KV对地：395 断口： 460雷电冲击耐受电压（峰值）KV对地：950 断口： 1050额定短时耐受（热稳定）电流（3s）KA40额定峰值耐受（动稳定）电流KA100主闸刀回路电阻uQW140接线端子额定静拉力N1000机械寿命次>2000接地闸刀回路电阻uQW290接地闸刀额定短时耐受电流（3s）KA50接地闸刀额定峰值耐受电流KA125CJ7A型电动机构额定电压V〜3801.1.3.1 维护、检查周期GW7-220G/ZCWI-252 型系列隔离开关在正常使用期间，维护工作很少，在安装调整 及检修后投入运行前，检查各转动轴承和轴销的灵活程度以及机构各部的传动情况。

其 维护检查周期为每年一次，每两年要对隔离开关的机构及传动部分进行检查并对部分部 件进行油漆涂刷1.1.3.2 维护检查前的准备工作1.1.3.2.1 按《安规》要求,办理工作票,完成维护开工手续.1.1.3.2.2 准备好维护工具、材料、备品配件并运至现场.1.1.3.2.3 隔离开关退出运行,使之处于分闸位置,切除交直流等电源.1.1.4 维护检查项目及标准1.1.4.1 隔离开关大修项目1.1.4.1.1 修前对隔离开关的外部检查及机构尺寸的测量.1.1.4.1.2 检查并清扫各瓷套.1.1.4.1.3 机构的检修1.1.4.1.4 传动部分的检修及检查1.1.4.1.5 导电回路的检修及检查1.1.4.1.6 隔离开关绝缘支柱的检查1.1.4.1.7 操作机构的调整1.1.4.1.8 手动、电动分合闸试验1.1.4.1.9 验收及修后的现场清理1.1.4.2 小修项目1.1.4.2.1 外观检查1.1.4.2.2 检查机构各部的尺寸是否符合其技术规范要求并加注润滑油.1.1.4.2.3 检查机构各部轴承动作是否灵活及平衡弹簧各技术数据是否符合要求1.1.4.2.4 检查隔离开关的导电摺架高度是否符合要求1.1.4.2.5 检查隔离开关的触头是否有电烧伤过度氧化现象并涂凡士林1.1.4.2.6 检查隔离开关的传动杆有无弯曲变形1.1.4.2.7 检查隔离开关的同期是否良好1.1.5 检修工艺和标准1.1.5.1 大修前的准备工作1.1.5.1.1 根据运行情况查清设备缺陷明确检修项目及技术措施.1.1.5.1.2 确定人员组织、工作责任，向工作组人员进行技术交底。

并进行明确分工， 检修工作组人员一般 5-7 人，其中有独立工作能力的技术工二人，大修工作期限一般为 3-4 天1.1.5.1.3 根据检修项目，准备检修工具、材料、备品、备件（包括专用工具及起重车 辆）1.1.5.1.4 办理第一种工作票1.1.5.2 大修前的外部检查和测量1.1.5.2.1 检查隔离开关动作是否正常、可靠1.1.5.2.2 底座各固定螺丝是否紧固1.1.5.2.3 所有支柱瓷瓶、操作瓷瓶是否完好无损1.1.5.2.4 引线接头及触头表面是有无发热和螺丝松动现象1.1.5.2.5 手动合闸检查三相触头的同期状况是否良好1.1.5.2.6 测量三相间水煤气管的长度并作好记录1.1.5.2.7测量分闸终了位置时隔离开关导电摺架高度不大于550mm，断口间绝缘距离 不得小2.1m或2.55m1.1.5.3 隔离开关导电摺架的解体1.1.5.3.1将隔离开关处于分闸终了位置1.1.5.3.2将隔离开关进线接线板上的防雨罩拆除及两侧引线1.1.5.3.3 测量导电摺架左右拐臂的连杆的长度及转轴 17 的拐臂过死点尺寸并拆下其 轴销和平衡弹簧.1. 1. 5. 3. 4拆下接线板上与软连接的螺丝 1.1.5.3.5拆除导电摺架座的固定螺丝并将导电摺架用尼龙绳固定好防止其起吊时来回 收伸缩.1. 1. 5. 3. 6用绳具将导电摺架固定牢固并吊下1.1.5.4 动触头的检修1.1.5.4.1 导电摺架拆下后动触头应检查触头表面有无烧伤或机械损伤，如果有轻微的 烧伤应用#0 砂纸打磨光滑。

1.1.5.4.2 若烧伤严重应进行更换或修复，更换后应在组装完毕后进行主导电回路总电 阻的测试（从静触头接线盘到下部接线板）对 1000A、1250A 不大于 150 微欧,对 1600A、 2000A 不大于 120 微欧测量回路电阻碍采用直流压降法，电流推荐选用 100A1.1.5.4.3检查导电摺架的高度应不大于550mm，同时检查其各部轴销是否齐全及软连 接部位是否连接紧固1.1.5.4.4对于带接地刀的隔离开关还应检查其接地刀的动静触头表面是否有损伤及严 重氧化现象，若不符合要求应先用汽油布擦净再用#0 砂纸打磨1.1.5.5 绝缘瓷柱的检修1.1.5.5.1 支持瓷瓶无破损、表面清洁螺丝紧固、垫圈齐全1.1.5.5.2转动瓷瓶表面干净，端部与操作部分连接处不应有裂纹，与支持瓷柱间距符 合要求，固定螺丝紧固1.1.5.6 机构及电动部分的检修1.1.5.6.1转动部分、磨擦部分应清洁、联板无变形，孔与轴的间隙不能大于0.5mm,开 口肖、垫圈齐全1. 1. 5. 6.2平衡弹簧长度、弹性合格，两根拉力相同，不得有裂纹及严重锈蚀，必要时 刷防锈漆1. 1. 5. 6. 3转动联结处应固定牢固，不得有松动及脱开现象，所有螺丝必须紧固良好。

1.1.5.6.4各相连杆长度应符合动作要求，不得有弯曲、变形，轴肖齐全，转动部位加 润滑油1.1.5.6.5 合闸电机绝缘良好，限位接点动作应适时，接通、断开应正常 1.1.5.6.6转动齿轮齿牙齐全无损伤，咬合间隙不得过大1.1.5.7 隔离开关的组装1.1.5.7.1导电摺架各部处理完毕后，将其按吊下时状态固定好，用绳具将其拴牢，用 吊车放至安装位置，并上好固定螺丝1.1.5.7.2将软连接固定于接线板上，并紧固良好1.1.5.7.3上好左右拐臂的轴销，并装好其开口肖1. 1. 5.7.4人力或用吊车将导电摺架抬起将平衡弹簧装好，并将其弹性调节适中，然后 将其放下1. 1.5.7.5连好各相传动连杆，装好其轴销，并上好开口销 1.1.6尺寸调整及修后试验1.1.6.1 机构应动作灵活，各部不应有卡涩现象1.1.6.2 为了不影响合闸的同期性，在合闸位置时，隔离开关传动机构中，与操作瓷瓶上部相连的转轴17的拐臂应越过死点4±lmm若不合格，可通过调整拉杆19、20的长 度进行纠正，如果触头偏向A侧，则增长连杆19和连杆20；如果触头偏向B侧，则缩 短连杆19和连杆20如此两连杆为正反扣，调整好后将背帽拧紧。

这时，连杆19、 20 的长度应基本相同本相联动的隔离开关合闸不同期性数值为 30mm）1.1.6.3在分闸位置，隔离开关导电摺架高度不大于550mm三相均高，说明隔离开关 未分到底，可适当放长连杆 2，使开关分到底；中相合格、边相偏高，可适当放长偏高 一相的相间水平拉杆，使该相开关能分到底，同时检查该相开关分闸限们钉是否伸出过 长，限制了它的降落1.1.6.4 每相主导电回路的总电阻（从静触头接线盘至下部接线板）对 1000A、 1250A 不大于150微欧，对1600A、2000A不大于120微欧1.1.6.5电动操作分、合闸时间不大于7秒手摇应能实现分、合闸，时间不作要求1.1.6.6 隔离开关平衡弹簧的调整：调整两根平衡弹簧的拉开长度，使导电摺架在 550-1300mm高度范围内，达到用手轻轻向上推动其即可上升；轻压可下落1 . 1 . 6 . 7接地开关的调整：根据隔离开关的支柱瓷瓶的实际高度，调整接地刀杆的长度，I型用电焊将刀杆焊牢.II型，松开导电管端头的拔锥,即可改变刀杆长度1.1.6.8合闸同期性的调整：动触头在合闸终了位置，若出现偏斜，影响合闸的同期性， 可通过调整拉杆19、 20的长度进行纠正。

1.1.6.9拉触压力的调整和检查：触头的接触压力，必须确保接触点每侧有300N压力 其大小可通过增长（增加压力）连杆 4；缩短（减少压力）连杆 4 来实现1.1.6.10 所有尺寸调整完毕后，应进行手动和电动试验，隔离开关应动作灵活，以上所 调参数均应符合要求1.1.6.11 机械调整参数检查项目尺寸数值隔离开关分闸后断口距离（两断口之和）mm$2300接地开关分闸后断口距离mm$1800隔离开关三极合闸同期性mmW30隔离开关合闸后，动触头插入深度mm70+（0 〜5）手动操动机构分、合闸操作力NW200接地开关合闸后，闸刀插入触指深度mm40+（0 〜10）。