最新42CrMo热处理生产工艺卡.doc

热处理工艺卡编号：R20210615-242CrMo热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准219*23 42CrMo 淬火+回火 rzg-0517 XTG-RZ-C-067-2021 单支交货长度5300mm 2、 生产工艺流程 生产预备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样；三、热处理生产工艺掌握参数一、淬火炉淬火炉加热段温度℃88014℃淬火炉均热段温度℃87014℃布料方式连续布料步进时间97秒（加热时间80分钟）二、淬火机床淬火方式外淋水关闭，采纳内喷浸入式浸入水量开启3台水泵内喷水量开启2台水泵（1台低频 1台工频〕淬火时间〔48s〕45秒 （淬后管温50-70度）喷嘴规格D160mm拖轮转速40rpm翻料延时5s浸入延时8s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度℃5657℃回火炉均热段温度℃5607℃回火炉保温段温度℃5607℃布料方式连续布料步进时间97秒（加热时间121分钟）留意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限掌握，特殊留意回火温度实时调整，保证炉温匀称一样；2、淬火后钢管内外表温掌握在50-70℃，测试管温全长一样性；3、淬火后钢管应准时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟；4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动；5、取样前平头50mm，每批截取220mm管环试样，托付拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂；每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾；6、取样时应留意交货长度要求，严禁取短尺事故发生；编制： 批阅： 批准：热处理工艺卡编号：R20210615-442CrMo热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准178*15 42CrMo 淬火+回火 rzg-0505 XTG-JY-C-025-2021 单支交货长度6-9m二、生产工艺流程 生产预备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样；三、热处理生产工艺掌握参数一、淬火炉淬火炉加热段温度℃88014℃淬火炉均热段温度℃87014℃布料方式连续布料步进时间87秒（加热时间73分钟）二、淬火机床淬火方式 浸入水关闭，采纳内喷外淋式浸入水量开启3台水泵内喷水量开启2台水泵（1台低频 1台工频〕淬火时间25秒 （淬后管温50-70度）〔实际35-45度）喷嘴规格D140mm拖轮转速40rpm翻料延时5s浸入延时8s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度℃6257℃回火炉均热段温度℃6207℃回火炉保温段温度℃6207℃布料方式连续布料步进时间87秒（加热时间110分钟）留意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限掌握，特殊留意回火温度实时调整，保证炉温匀称一样；2、淬火后钢管内外表温掌握在50-70℃，测试管温全长一样性；3、淬火后钢管应准时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟；4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动；5、取样前平头50mm，每批截取220mm管环试样，托付拉伸、化学成分、布氏硬度；每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾；6、取样时应留意交货长度要求，严禁取短尺事故发生；编制： 批阅： 批准：热处理工艺卡编号：R20210619-142CrMo热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准240*55 42CrMo 淬火+回火 rzg-0405 XTG-RZ-C-067-2021 定尺长度6350二、生产工艺流程 生产预备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样；三、热处理生产工艺掌握参数一、淬火炉淬火炉加热段温度℃890〔930〕14℃淬火炉均热段温度℃880〔920〕14℃布料方式连续布料步进时间137秒（加热时间110分钟）二、淬火机床淬火方式外淋水关闭，采纳内喷浸入式浸入水量开启3台水泵内喷水量开启2台水泵（2台工频〕淬火时间180秒 （淬后管温50-70度）喷嘴规格D125mm拖轮转速40rpm翻料延时15s浸入延时13s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度℃5457℃回火炉均热段温度℃5407℃回火炉保温段温度℃5407℃布料方式连续布料步进时间147〔137秒〕（加热时间165分钟）176min留意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限掌握，特殊留意回火温度实时调整，保证炉温匀称一样；2、淬火后钢管内外表温掌握在50-70℃，测试管温全长一样性；3、淬火后钢管应准时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟；4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动；5、每批截取220mm管环试样，托付拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂；每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾；6、取样时应留意交货长度要求，严禁取短尺事故发生；编制： 批阅： 批准：热处理工艺卡编号：R20210615-1042CrMo热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准177.8*22 42CrMo 淬火+回火 XTG-RZ-C-067-2021 单支交货长度2、 生产工艺流程： 生产预备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样；三、热处理42CrMo生产工艺掌握参数177.8*22 42CrMo一、淬火炉淬火炉加热段温度℃91010℃淬火炉均热段温度℃90010℃步进时间97秒（加热时间80分钟）二、淬火机床连续布料淬火方式外淋水关闭，采纳内喷浸入式浸入水量开启3台水泵内喷水量开启2台水泵（1台低频和1台工频〕淬火时间45喷嘴规格D125mm拖轮转速40rpm翻料延时12s浸入延时5s淬火高度250mm三、回火炉连续布料回火炉加热段温度℃5555℃回火炉均热段温度℃5505℃回火炉保温段温度℃5505℃步进时间127秒（加热时间154分钟）留意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限掌握，特殊留意回火温度实时调整，保证炉温匀称一样；2、淬火炉压掌握在15-25Pa，严禁炉压过大，造成钢管表面氧化严峻；3、淬火后钢管内外表温掌握在40-60℃，测试管温全长一样性；4、淬火后钢管应准时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟；5、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动；6、每批截取200mm管环试样，托付拉伸、化学成分、冲击、交货硬度、非金属夹杂、晶粒度，每批2个试样（不同支的头和尾部）；7、取样时应留意交货长度要求，严禁取短尺事故发生；编制： 批阅： 批准：热处理工艺卡编号：R20210619-242CrMo热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准216*53 42CrMo 淬火+回火 XTG-RZ-C-067-2021 库存二、生产工艺流程 生产预备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样；三、热处理生产工艺掌握参数一、淬火炉淬火炉加热段温度℃890〔930〕14℃淬火炉均热段温度℃880〔920〕14℃布料方式连续布料步进时间137秒（加热时间110分钟）二、淬火机床淬火方式外淋水关闭，采纳内喷浸入式浸入水量开启3台水泵内喷水量开启2台水泵（1台工频和1台低频〕淬火时间200秒 （淬后管温50-70度）（实际55-65度）喷嘴规格D95mm拖轮转速40rpm翻料延时15s浸入延时15s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度℃5457℃回火炉均热段温度℃5407℃回火炉保温段温度℃5407℃布料方式连续布料步进时间137秒（加热时间165分钟）留意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限掌握，特殊留意回火温度实时调整，保证炉温匀称一样；2、淬火后钢管内外表温掌握在50-70℃，测试管温全长一样性；3、淬火后钢管应准时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟；4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动；5、每批截取220mm管环试样，托付拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂；每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾；6、取样时应留意交货长度要求，严禁取短尺事故发生；编制： 批阅： 批准：精品。