电动双梁桥式起重机项修不良状态及技术要求4100117QD10t.doc

电动双梁桥式起重机项修不良状态及技术要求411-00117：QD10t×22.5m ×16m，生产厂家：新乡市龙起中原起重机械总厂，生产日期： 2008 年 4 月；钢二车间东跨使用存在问题及要求：1、小车拖缆接头较多、绝缘老化，滑车变形、轮轴磨损严重，需更换；调整电缆挑架、 C 型跑梁2、小车走行轮啃轨，特别是负荷情况下更加严重，需拆解走行轮、轴、轴承、角箱、联轴器等，修换磨损损坏的零件，检测调整轮距，轨距3、以上两项内容检修后要符合 GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》标准要求电动双梁桥式起重机项修不良状态及技术要求411-00111：QD16/3.2t-16.5，生产厂家：新乡市龙起中原起重机械总厂，生产日期： 2005 年 8 月；钢一车间组装厂房西跨使用存在问题及要求：1、 大车走行轮运行时异响，需拆解轮箱，检查传动轴、轴承，调整联轴器、角箱2、 小车走行轮啃轨，特别是负荷情况下更加严重， 需拆解走行轮、轴、轴承、角箱、联轴器等，修换磨损损坏的零件，检测调整轮距，轨距3、以上两项内容检修后要符合 GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》标准要求。

剪板机项修不良状态及技术要求161-00021：Q12Y-16×2500, 生产厂家：天水锻压机床厂，制造年月：1991 年 8 月, 冲压车间使用存在问题及要求：1、液压系统发热高，油箱升温迅速；需对泵、阀、管路进行拆解，清洗、调整、检修2、上刀架反应慢，与板料接触后缓冲时间长，剪程不起作用回程速度慢3、氮气蓄能器泄漏4、上刀架与下刀间隙调好后状态不稳定5、配电柜内部电器件老化，接触不良、控制不灵敏，需更换老化电器件，整理线路符合 GB5226.1-2008《机械电气安全机械电气设备：通用技术条件》标准要求轮对清洗机项修不良状态及技术要求959-00027：RTT-LDCX, 生产厂家：大连铁丰联合技术有限公司齐齐哈尔分公司，制造日期： 2012 年 5 月，台车车间使用存在问题及要求：1 、轮对转动机构连接部位多处腐蚀锈蚀严重； 需要更换车轮转动机构及推轮装置；2 、左右小刷子固定及升降机构锈蚀严重； 需要更换左右小刷子固定及升降机构；3 、中间大刷子丝杠变形磨损；拆解、调修中间大刷子丝杠；4 、加工时床身晃动明显，需要加固床身轮对荧光磁粉探伤机项修不良状态及技术要求724-00157：CJW-3000Ⅲ，生产厂：射阳县无损检测技术研究所，生产日期： 2009 年 4 月，台车车间使用。

存在问题及要求：项目轮对荧光磁粉探伤机照度系统进出料、缓冲机构转动机构纵向磁化机构喷液机构检修范围全面性能检查检查紫外辐照度，暗室标准1）检查进料、出料、缓冲气缸2）检查进出料、 缓冲活动机构3）检查进出料、 缓冲转轮1）转动传动部件2）减速机1）线圈驱动气缸、固定磁化装置、活动构件2）线圈外观结构3）磁化线圈串联中的铜排、电缆线等1）整个管路（2）喷嘴3）两端和中间调节阀及立枫阀4）喷液电机标准与要求 备注A 1-15/50型标准试片显示清晰铁路货车轮轴组装、检修及管理规则要求更换照明系统分解检修，更换损坏部件，解决进料时晃动现象分解检修，更换损坏部件分解检修，更换损坏部件分解检修，更换损坏部件气路检修周向磁化机构三联件、阀门、管路 分解检修，更换损坏部件1）夹紧气缸 2）导套和电极导杆 分解检修，更换损坏部件3）周向夹紧触头及铜电缆退磁效果主电路微机控制系统及程控电路触发电路绝缘检查退磁效果电源输入交流接触器主变压器可控硅周、纵向磁化电路接插件微机系统按钮、开关气阀，继电器控制变压器仪表显示、照明电机周、纵向触发板、模块一、二次回路铁路货车轮轴组装、检修及管理规则要求更换输入电源线。

1）更换接触器触头或更换接触器 2）清洗灭弧罩， 或更换接触器主变压器清洗，浸漆烘烤，测其绝缘电阻大于 2M Ω，否则更换更换可控硅 1）修理或更换电极头 2）清理打磨铜排 3）更换连接螺钉 4）铜排如有电蚀则更换更换接插件及电线检修完善、 按照新轮规要求升级工业计算机软件 更换各按钮、开关 1）更换气阀，继电器，压力继电器 2）更换升级面板、主板变压器状态不良时更换 1）电流表、电压表检定不合格时更换 2）升级照明灯 1）喷液泵状态不良时更换 2）如电机发热严重或有异响则更换绝缘阻值大于 2 M Ω车轮车床大修不良状态及要求018-00030：车轮车床 C8011B,生产厂家：青海重型机床厂，生产日期： 1991 年 1 月有，台车车间使用存在问题及要求：项目检修范围 标准与要求 备注电气安全保护电气及控制系统机械部件机床电气接地良好及绝缘检查电气拔控制柜控制系统软件开关信号元件、急停开电缆检修各电动机工作情况操作面板床头箱、尾座部件恢复出厂精度刀架（ X 轴及Z轴）须断开机床主电源；检查接地线接触是否良好；测量电气线路及各电器件的绝缘电阻符合GB5226.1-2008《机械电气安全机械电气设备第 1部分：通用技术条件》标准要求。

电柜、接线盒腐蚀严重；各电气元件、接线接点、插头、插座、接触器、控制系统和核心电器元件、电缆老化，需更新电气控制柜原操作系统需更新或升级在机床通电的情况下，检测各开关信号：对各接近开关、行程开关进行检测，对不符合要求器件进行更换；通电系统正常运行的情况下，分别按下各处急停开关，对于不报急停报警的急停开关应更换对破损、老化、虚焊等不良电缆进行更换检测各电动机的工作电流，在铭牌要求范围之内，如工作电流超过额定电流或有异常噪音，则按电动机大修规程进行处理或更换检查操作面板的按键，对破损不良按键进行更换对减速箱进行检查，不能有漏油和异响，并更换减速箱机油；检修床头箱、尾座：采用液压变速的床头箱、尾座应检查各传动组件，视损坏程度修复或更换传动轴、 齿轮、拨叉、蜗轮、丝母、变速油缸、密封元件等；更换箱体内损坏的轴承；修复主轴组件，更换主轴轴承；组装床头箱、尾座，恢复出厂精度主轴转速采用变频器及变频电机控制的车床应检查独立主传动箱各传动组件，视损坏程度修复或更换传动轴、齿轮、蜗轮、丝母等；更换主传动箱损坏的轴承、轴；修复主轴组件，更换主轴轴承；组装床头箱、尾座，恢复出厂精度检查滚珠丝杠的反向间隙，更换磨损超限的机械部件液压系统滚珠丝杠；更换所有损坏的轴承；更换所有密封件；修复或更换不良零件；将修复后的各部件位置参数输入系统软件，恢复加工精度。

卡爪视磨损程度修复或更换齿爪 (爪牙 )千斤顶修复支撑轮缘部的磨损件防护系统检测防护板，对轴承及变形严重的部件进行更换系统分解分解液压系统的所有元件，清洗整理对不符合要求的应予以更换橡胶密封件更换所有橡胶密封件及液压软管及液压软管液压油更换液压系统的液压油由委托方提供液压油）油箱及液压硬用煤油清洗，并用无绒布搽拭油箱；管用管道清洁机清洁所有硬管管路滤网更换滤网油缸等执行原拆开清洗检查各油缸，如有异常噪音或动作件不灵活油缸，更换相应不良元件润滑系统整机外观大修质量控制电磁阀检修油路压力系统分解润滑系统整机所有零件精度检验调试试验检测各电磁阀的动作情况，如有异常噪音或动作不灵活的电磁阀，则拆开清洗检修，更换相应不良元件用外接式液压表测量各油路压力，对压力不满足说明书要求的予以调整检修润滑泵，疏通润滑管路；更换润滑脂整机外观清理，并喷漆机床大修完成应按照 TB/T3195-2008铁。