钢的化学热处理.ppt

钢的化学热处理111.1 11.1 化学热处理概述化学热处理概述 机机械械零零件件的的失失效效和和破破坏坏，，大大多多数数都都萌萌发发在在工工件件的的表表面面层层，，特特别别在在可可能能引引起起磨磨损损、、疲疲劳劳、、金金属属腐腐蚀蚀、、氧氧化化等等条条件件下下工工作作的的零零件件，，其其表表面面层层的的性性能能就就显显得尤为重要得尤为重要㈠㈠ 化学热处理的概念化学热处理的概念钢钢的的化化学学热热处处理理：：是是将将钢钢件件置置于于特特定定的的活活性性介介质质中中加加热热保保温温，，使使一一种种或或几几种种元元素素渗渗入入钢钢件件表表层层，，从从而而改改变变钢钢件件表表层层化化学学成成分分和和组组织织，，达达到到改改进进表表面性能，满足技术要求的热处理过程面性能，满足技术要求的热处理过程2㈡㈡ 化学热处理的目的化学热处理的目的Ø在表面形成高硬层在表面形成高硬层Ø在钢件表面形成减磨、抗粘结薄膜在钢件表面形成减磨、抗粘结薄膜Ø在钢件表面同时形成高硬层与抗粘或减磨薄膜在钢件表面同时形成高硬层与抗粘或减磨薄膜提高零件的耐磨性提高零件的耐磨性提高零件的疲劳强度提高零件的疲劳强度提高零件的抗蚀性提高零件的抗蚀性提高零件的抗高温氧化性提高零件的抗高温氧化性⑴⑴ 提高零件的耐磨性提高零件的耐磨性目的有四目的有四3在表面形成在表面形成高硬层高硬层在表面形成减磨、在表面形成减磨、抗粘结薄膜抗粘结薄膜在表面同时形在表面同时形成高硬层与抗成高硬层与抗粘或减磨薄膜粘或减磨薄膜钢钢件件渗渗碳碳淬淬火火可可获获得得高高碳碳M硬硬化化表表层层；；合合金金钢钢件件渗渗氮氮可可获获得得合合金金氮氮化化物物的的弥弥散硬化表层。

散硬化表层蒸蒸汽汽表表面面处处理理产产生生的的Fe3O4薄薄膜膜有有抗抗粘粘结结的的作作用用，，表表面面硫硫化化获获得得的的FeS薄薄膜膜可可兼兼有减磨与抗粘结的作用有减磨与抗粘结的作用近近年年来来发发展展起起来来的的多多元元共共渗渗工工艺艺，，如如氧氧氮氮共共渗渗，，硫硫氮氮共共渗渗，，碳碳氮氮硫硫氧氧硼硼五五元元共渗等4化学热处理方法化学热处理方法表面硬化的优势表面硬化的优势提高表面硬度提高表面硬度时，仍能保持时，仍能保持心部处于较好心部处于较好的韧性状态的韧性状态化学热处理同化学热处理同时改变钢件表时改变钢件表层的化学成分层的化学成分与组织与组织如果渗入元如果渗入元素选择适当素选择适当能更好地解决能更好地解决钢件硬化与其钢件硬化与其韧性的矛盾韧性的矛盾比表面淬火比表面淬火硬化方法的硬化方法的效果更好效果更好可获得适应零可获得适应零件多种性能要件多种性能要求的表面层求的表面层5不受工件几何不受工件几何形状的限制形状的限制即任何几何形状复杂的工即任何几何形状复杂的工件经过化学件经过化学 热处理后，均热处理后，均可获得沿其轮廓分布的均可获得沿其轮廓分布的均一的表面化学热处理层一的表面化学热处理层 具有较好的工艺性具有较好的工艺性如开裂倾向较小；处理温如开裂倾向较小；处理温度范围较宽；对冷度范围较宽；对冷 却介却介质的敏感性较小等等质的敏感性较小等等6经济效果好经济效果好能获得具有特殊性能的表面层能获得具有特殊性能的表面层廉价的钢材经化学热处理后可廉价的钢材经化学热处理后可获得表面性能高的工获得表面性能高的工 件。

经件经化学热处理的碳钢件的表层性化学热处理的碳钢件的表层性能不亚于同类合金钢的性能能不亚于同类合金钢的性能 如耐腐蚀性、耐磨性等如耐腐蚀性、耐磨性等 7㈢㈢ 化学热处理的分类化学热处理的分类目目前前工工业业上上广广泛泛使使用用的的化化学学热热处处理理方方法法，，就就是是在在钢钢件表面渗入一种或多种元素，即渗入法件表面渗入一种或多种元素，即渗入法根根据据所所渗渗入入的的元元素素，，可可以以将将化化学学热热处处理理分分为为渗渗碳碳、、渗氮、渗硫、渗硼、渗铝、渗钒、渗铬等渗氮、渗硫、渗硼、渗铝、渗钒、渗铬等如如果果同同时时渗渗入入两两种种以以上上的的元元素素，，则则称称之之为为共共渗渗，，如如碳氮共渗、铬硅铝共渗等碳氮共渗、铬硅铝共渗等钢钢中中渗渗入入的的元元素素，，可可能能溶溶入入铁铁中中形形成成固固溶溶体体，，也也可可能能与与铁铁形形成成某某种种化化合合物物，，总总之之渗渗入入的的元元素素与与基基体体金金属之间具有相互作用属之间具有相互作用89目目前前生生产产中中最最常常用用的的化化学学热热处处理理是是渗渗碳碳、、渗渗氮氮、、碳碳氮共渗、渗硼和渗铝等氮共渗、渗硼和渗铝等 ㈣㈣ 化学热处理的基本过程化学热处理的基本过程渗入法化学热处理的渗入法化学热处理的基本过程基本过程分解分解吸收吸收扩散扩散钢件周围的介钢件周围的介质分解，以形质分解，以形成渗入元素的成渗入元素的活性原子活性原子活性原子被钢件吸活性原子被钢件吸收，其先决条件是收，其先决条件是活性原子能够溶解活性原子能够溶解于钢件表层金属中于钢件表层金属中渗入原子在基体金属渗入原子在基体金属中的扩散，是化学热中的扩散，是化学热处理得以进行和获得处理得以进行和获得一定深度渗层的保证一定深度渗层的保证1011.2 11.2 钢的渗碳钢的渗碳 渗渗碳碳：：就就是是将将钢钢件件置置于于具具有有足足够够碳碳势势的的介介质质中中加加热热到到奥奥氏氏体体状状态态并并保保温温，，使使其其表表层层形形成成一一个个富富碳碳层层的的热处理工艺。

热处理工艺渗碳渗碳种类种类最常用最常用常用常用气体渗碳气体渗碳固体渗碳固体渗碳液体渗碳液体渗碳碳势可控碳势可控生产效率高生产效率高劳动条件好劳动条件好便于直接淬火等便于直接淬火等11渗渗碳碳用用钢钢：：为为低低碳碳钢钢及及低低碳碳合合金金钢钢，，如如20、、20Cr、、20CrMnTi、、20CrMnMo、、18Cr2Ni4W等渗碳的目的渗碳的目的提高零件表层的含碳量提高零件表层的含碳量提高表层硬度，增强提高表层硬度，增强零件的抗磨损能力零件的抗磨损能力同时保持心部的同时保持心部的良好韧性良好韧性主要用于那些对表面有较高耐磨性要主要用于那些对表面有较高耐磨性要求、并承受较大冲击载荷的零件求、并承受较大冲击载荷的零件12气气氛氛的的主主要要组组成成物物都都是是CO、、CO2、、CH4、、H2和和H2O等等5种气体；种气体；其中其中CO和和CH4起渗碳作用，其余的起脱碳作用起渗碳作用，其余的起脱碳作用㈠㈠ 渗碳原理渗碳原理⑴⑴ 渗碳介质的分解渗碳介质的分解工业气体渗碳方法的主要类型工业气体渗碳方法的主要类型在炉中产生所需要的渗碳气氛在炉中产生所需要的渗碳气氛可控气氛可控气氛＋＋碳氢化合物气体碳氢化合物气体含碳的有机液体含碳的有机液体13在渗碳炉中，与渗碳有关的最主要反应有如下四个在渗碳炉中，与渗碳有关的最主要反应有如下四个在在所所供供应应的的原原料料气气氛氛组组成成稳稳定定的的情情况况下下，，只只要要控控制制气气氛氛中中微微量量的的 CO2、、 H2O、、 CH4或或O2中中的的任任何何一一个个的的含含量量，，就就可可达达到到控控制制渗碳炉中碳势的目的渗碳炉中碳势的目的.14通通常常，，生生产产中中多多采采用用露露点点仪仪来来控控制制气气氛氛中中的的H2O含量；含量；因因为为气气氛氛的的露露点点与与气气氛氛中中的的含含水水量量具具有有很很好好的的对对应应关关系系，，即即含含水水量量越越高高、、露露点点就就越高；越高；15生生产产中中或或者者采采用用红红外外线线仪仪来来控控制制CO2的含量；的含量；16或者采用氧探头来控制气氛中或者采用氧探头来控制气氛中O2含量。

含量无无论论采采用用上上述述哪哪种种方方法法，，都都可可以以达达到到控控制制渗渗碳碳炉炉中中渗碳气氛碳势的目的渗碳气氛碳势的目的在在实实际际生生产产中中，，渗渗碳碳时时间间往往往往比比较较短短，，必必须须根根据据气气氛氛种种类类、、表表面面碳碳含含量量要要求求、、渗渗碳碳温温度度和和渗渗碳碳时时间间等等因因素素确确定定出出一一个个在在不不平平衡衡情情况况下下的的合合适适碳碳势势，，才才能能真正保证渗碳工件所需的表面含碳量；真正保证渗碳工件所需的表面含碳量；同时还需采用多参数控制法来减少碳势控制的误差同时还需采用多参数控制法来减少碳势控制的误差17①①工件表面必须清洁；工件表面必须清洁；②②炉炉气气需需要要具具有有良良好好的的循循环环：：活活性性碳碳原原子子被被吸吸收收后后，，剩剩下下的的CO2、、H2或或H2O等等脱脱碳碳气气氛氛需需要被及时排出；要被及时排出；③③控控制制好好分分解解和和吸吸收收两两个个阶阶段段的的速速度度，，使使之之恰恰当当配配合合：：如如果果分分解解速速度度大大于于吸吸收收速速度度，，将将在在工件表面形成积碳，从而影响吸收速度工件表面形成积碳，从而影响吸收速度⑵⑵ 碳原子的吸收碳原子的吸收要要使使反反应应生生成成的的活活性性碳碳原原子子被被钢钢件件表表面面吸吸收收，，必必须满足以下条件：须满足以下条件：18碳碳原原子子由由表表面面向向心心部部的的扩扩散散，，是是渗渗碳碳得得以以进进行行并并获获得一定深度渗层的条件。

得一定深度渗层的条件扩散的驱动力是工件表面与心部的碳浓度梯度扩散的驱动力是工件表面与心部的碳浓度梯度碳碳在在铁铁中中形形成成的的是是间间隙隙式式固固溶溶体体，，其其扩扩散散系系数数比比形形成成置置换换式式固固溶溶体体的的合合金金元元素素要要大大很很多多碳碳在在γ-Fe中中的扩散系数为的扩散系数为:可见，温度和碳浓度都影响碳的扩散系数可见，温度和碳浓度都影响碳的扩散系数⑶⑶ 碳原子的扩散碳原子的扩散19间间隙隙原原子子的的扩扩散散服服从从Fick第第二二定定律律，，由由该该定定律律可可以以有下面一个关系式：有下面一个关系式：因因此此，，此此式式也也就就成成为为根根据据渗渗碳碳温温度度和和渗渗层层深深度度来来确确定渗碳时间的依据定渗碳时间的依据式中，式中，d——渗碳层的深度渗碳层的深度           Ф——渗渗层深深度度因因子子，，与与渗渗碳碳温温度度具具有有一定的关系一定的关系            t——扩散进行的时间扩散进行的时间20主主要要是是通通过过对对碳碳的的扩扩散散系系数数和和渗渗层层表表面面碳碳浓浓度度的的影影响响来来实实现现的的通通常常地地，，Mn、、Cr、、Mo能能略略微微增增加加渗渗层的深度，而层的深度，而W、、Ni、、Si等则减小渗层的深度。

等则减小渗层的深度⑷⑷ 钢中合金元素对渗碳过程的影响钢中合金元素对渗碳过程的影响凡凡是是碳碳化化物物形形成成元元素素如如Ti、、Cr、、Mo、、W及及含含量量大大于于1％的％的V、、Nb等，都增加渗层表面碳浓度；等，都增加渗层表面碳浓度；凡凡是是非非碳碳化化物物形形成成元元素素如如Si、、Ni、、Al等等，，都都降降低低渗渗层表面碳浓度层表面碳浓度①① 对表面碳浓度的影响对表面碳浓度的影响②② 对渗层深度的影响对渗层深度的影响21㈡㈡ 渗碳工艺参数渗碳工艺参数渗碳前渗碳前渗碳中渗碳中渗碳后渗碳后除去表面油污、锈斑或其它脏物；除去表面油污、锈斑或其它脏物；对不需要渗碳的局部加以防护；对不需要渗碳的局部加以防护；零件在料盘内必须均匀放置零件在料盘内必须均匀放置控控制制气气氛氛的的碳碳势势、、温温度度和和时时间间，，以以保保证证技技术术条条件件规规定定的的表表面面碳碳含含量量、、渗层深度和较平缓的碳浓度梯度渗层深度和较平缓的碳浓度梯度根根据据炉炉型型选选取取适适当当的的热热处处理理方方式式进进行热处理，以获得预期的性能行热处理，以获得预期的性能22渗碳工艺参数渗碳工艺参数气氛的碳势气氛的碳势渗碳的温度渗碳的温度渗碳的时间渗碳的时间23从从统统计计资资料料看看，，一一般般渗渗碳碳件件的的表表面面碳碳含含量量可可在在0.6～～1.1％之间变化。

％之间变化⑴⑴ 气氛碳势的选择与控制气氛碳势的选择与控制确定最佳表面含碳量的依据确定最佳表面含碳量的依据首先是获得最高首先是获得最高的表面硬度的表面硬度其次是渗碳层具其次是渗碳层具有最高的耐磨性有最高的耐磨性和抗磨损疲劳性和抗磨损疲劳性能能与钢的成分与钢的成分密切相关密切相关渗碳层中具有适量渗碳层中具有适量的碳化物存在的碳化物存在24渗渗碳碳零零件件表表面面碳碳含含量量低低，，淬淬火火后后低低温温回回火火所所得得到到的的硬度低，耐磨性差；硬度低，耐磨性差；零零件件表表面面含含碳碳量量过过高高，，渗渗碳碳层层出出现现大大量量块块状状或或网网状状的的碳碳化化物物，，使使脆脆性性增增加加，，易易在在承承受受冲冲击击负负荷荷时时剥剥落落;因因此此，，表表面面层层含含碳碳量量最最好好在在0.85～～1.05％范围内％范围内25渗渗碳碳温温度度是是渗渗碳碳工工艺艺中中最最重重要要的的一一个个因因素素，，它它影影响响着着分分解解反反应应的的平平衡衡、、碳碳的的扩扩散散、、还还影影响响着着钢钢中中的组织转变的组织转变由由于于奥奥氏氏体体的的溶溶碳碳能能力力较较大大，，因因此此渗渗碳碳温温度度必必须须高于高于Ac3温度。

温度⑵⑵ 渗碳温度渗碳温度渗渗碳碳温温度度常常用用920～～940℃，，温温度度愈愈高高，，渗渗速速愈愈快快，，渗层愈深渗层愈深但但温温度度过过高高会会引引起起奥奥氏氏体体晶晶粒粒长长大大，，降降低低零零件件的的力学性能，增加零件畸变，降低设备使用寿命力学性能，增加零件畸变，降低设备使用寿命26如如δ＝＝0.3～～0.6mm，可选为，可选为880±10℃；；    δ＝＝0.6～～0.8mm，可选用，可选用900±10℃；；    δ＝＝0.8～～1.2mm或以上，选用或以上，选用920±10℃通常渗碳的温度的选择视要求的渗层深度确定：通常渗碳的温度的选择视要求的渗层深度确定：有有的的要要求求深深层层渗渗碳碳或或缩缩短短渗渗碳碳周周期期，，可可采采用用1030～～1050℃；；但但必必需需采采用用细细晶晶粒粒钢钢、、高高温温渗渗碳碳钢钢、、或或渗渗碳碳后后再再经循环热处理细化晶粒经循环热处理细化晶粒27式中，式中，t——时间时间(h) T——温度温度(K)对几种常用渗碳温度的层深计算公式可简化为：对几种常用渗碳温度的层深计算公式可简化为：一般地，由于扩散缓慢，渗碳时间不需精确控制。

一般地，由于扩散缓慢，渗碳时间不需精确控制渗渗层层深深度度和和渗渗碳碳温温度度确确定定后后，，所所需需的的渗渗碳碳时时间间可可根据根据Harris公式进行近似计算公式进行近似计算⑶⑶ 渗碳时间渗碳时间2829⑷⑷ 工艺参数的综合选择工艺参数的综合选择由由于于各各参参数数间间相相互互影影响响较较大大，，同同时时为为了了缩缩短短渗渗碳碳的总时间，通常对各参数进行综合调节：的总时间，通常对各参数进行综合调节：升温阶段升温阶段高速渗碳阶段高速渗碳阶段扩散阶段扩散阶段预冷阶段预冷阶段采用低碳势采用低碳势在在正正常常温温度度或或更更高高温温度度下下采采用用高高于于所需表面碳含量的碳势，时间较长所需表面碳含量的碳势，时间较长在在正正常常渗渗碳碳温温度度下下采采用用与与所所需需表表面面碳含量相等的碳势，时间较短碳含量相等的碳势，时间较短使使温温度度降降到到淬淬火火温温度度，，便便于于直直接接淬淬火处理30㈢㈢ 固体渗碳和液体渗碳简介固体渗碳和液体渗碳简介固固体体渗渗碳碳是是将将工工件件和和固固体体渗渗碳碳剂剂装装入入渗渗碳碳箱箱中中，，用用盖盖子子和和耐耐火火泥泥封封好好，，然然后后放放在在炉炉中中加加热热至至900900～～950 950 ℃℃，，保保温温足足够够长长时时间间，，得得到一定厚度的渗碳层。

到一定厚度的渗碳层⑴ ⑴ 固体渗碳固体渗碳固固体体渗渗碳碳剂剂通通常常是是一一定定粒粒度度的的木木炭炭与与10%10%左左右右的的碳碳酸酸盐盐（（BaCOBaCO3 3或或NaNa2 2COCO3 3））的的混混合合物物木木炭炭提提供供渗渗碳碳所所需需要的活性碳原子，碳酸盐起催化作用要的活性碳原子，碳酸盐起催化作用                31而而加加入入的的催催渗渗剂剂在在高高温温下下会会发发生生分分解解，，放放出出的的CO2与与木木炭炭发发生生反反应应生生成成大大量量的的CO，，CO在在钢钢件件表表面面分分解，从而提供活性碳原子解，从而提供活性碳原子因因渗渗碳碳箱箱中中的的氧氧气气是是有有限限的的，，因因此此通通过过2C+O2C+O2 2→2CO2CO来获得来获得CO的量是有限的的量是有限的                         32固体渗碳的优缺点固体渗碳的优缺点适用于各种零件，尤其是小批量生产适用于各种零件，尤其是小批量生产可使用各种普通加热炉，设备费用低可使用各种普通加热炉，设备费用低渗后慢冷，工件硬度低，利于切削加工渗后慢冷，工件硬度低，利于切削加工不适于浅渗碳层零件生产；不适于浅渗碳层零件生产；表面碳含量很难精确控制；表面碳含量很难精确控制；渗碳后不能直接淬火；渗碳后不能直接淬火；渗碳时间长，劳动条件差。

渗碳时间长，劳动条件差优点优点缺点缺点33⑵⑵ 液体渗碳液体渗碳液体渗碳就是在液体介质中进行的渗碳液体渗碳就是在液体介质中进行的渗碳有氰化物的盐浴有氰化物的盐浴无氰化物的盐浴无氰化物的盐浴在无氰化物的盐浴中，渗碳的反应如下：在无氰化物的盐浴中，渗碳的反应如下：加加热热介介质质为为NaCl和和KCl，，催催渗渗剂剂为为Na2CO3，供碳介质为尿素和木炭粉，供碳介质为尿素和木炭粉34由液体渗碳的以上反应可以看出：由液体渗碳的以上反应可以看出：①①渗碳反应仍然是钢件表面的气相反应；渗碳反应仍然是钢件表面的气相反应；②②原原材材料料虽虽然然无无毒毒，，但但反反应应的的结结果果仍仍然然使使盐盐浴浴中中含含有约有约0.5％的％的NaCN；；③③盐浴还具有一定的渗氮功能盐浴还具有一定的渗氮功能加热速度快加热速度快生产效率高生产效率高加热均匀加热均匀便于直接淬火便于直接淬火易腐蚀工件易腐蚀工件碳碳势势调调整整幅幅度度小小且且不易控制不易控制劳动条件差等等劳动条件差等等优优点点缺缺点点35渗渗碳碳层层的的组组织织过共析组织过共析组织(P+Fe(P+Fe3 3C CⅡⅡ) ) 共析组织共析组织(P) (P) 过渡区亚共析组织过渡区亚共析组织(P+F) (P+F) 原始亚共析组织原始亚共析组织(F+P) (F+P) 上上述述组组织织显显然然不不能能满满足足要要求求。

渗渗碳碳后后必必须须进进行行热热处处理理，，即即进进行淬火和回火，对某些钢种还包括冷处理行淬火和回火，对某些钢种还包括冷处理㈣㈣ 渗碳后的热处理渗碳后的热处理36工件渗碳后热处理的目的工件渗碳后热处理的目的提高渗层表面提高渗层表面的强度、硬度的强度、硬度和耐磨性和耐磨性消除网状消除网状渗碳体和渗碳体和减少残减少残A提高心部提高心部的强度和的强度和韧性韧性细化细化晶粒晶粒⑴⑴ 渗碳后的淬火渗碳后的淬火37原则上：过共析层的淬火温度应低于原则上：过共析层的淬火温度应低于Accm                亚共析层的淬火温度应高于亚共析层的淬火温度应高于Ac3渗碳零件的淬火温度选择渗碳零件的淬火温度选择如如果果Accm﹥Ac3，，就就很很容容易易选选择择一一个个淬淬火火温温度度来来同同时满足这两者的要求；时满足这两者的要求；如如果果Accm﹤Ac3，，则则很很难难两两者者同同时时兼兼顾顾，，在在这这种种情情况况下下，，要要根根据据对对零零件件的的主主要要技技术术要要求求、、钢钢件件心心部部能能否否淬淬透透、、渗渗碳碳后后零零件件的的表表面面碳碳含含量量和和所所采采用用的的淬火方法等，综合考虑而加以确定。

淬火方法等，综合考虑而加以确定要兼顾高碳的渗层和低碳的心部两方面的要求要兼顾高碳的渗层和低碳的心部两方面的要求38①① 直接淬火法直接淬火法直直接接淬淬火火：：是是指指工工件件渗渗碳碳后后，，随随炉炉降降温温或或出出炉炉预预冷到冷到760－－860℃后，直接淬火的热处理工艺后，直接淬火的热处理工艺随炉降温或出炉预冷的目的随炉降温或出炉预冷的目的预冷的温度要根据零件的要求和钢的预冷的温度要根据零件的要求和钢的Ar1而定减少淬火减少淬火内应力与内应力与变形变形使高碳使高碳A析出一部分析出一部分K，降低，降低A中的碳浓度，从而减少淬火后中的碳浓度，从而减少淬火后残残A量，获得较高的表面硬度量，获得较高的表面硬度39减减少少加加热热和和冷冷却却的的次次数数，，提提高高生生产产效效率率，，降降低低能能耗耗及及生生产产成成本本，，还还可可减减少少零零件件变变形形及及表表面面的的氧氧化化和脱碳直接淬火的优点：直接淬火的优点：适适用用于于本本质质细细晶晶粒粒钢钢制制作作的的零零件件，，不不适适用用于于本本质质粗晶粒钢制作的零件粗晶粒钢制作的零件另另外外，，如如果果渗渗碳碳后后表表面面碳碳浓浓度度很很高高，，则则同同样样不不适适宜宜于于采采用用直直接接淬淬火火，，因因为为预预冷冷时时碳碳化化物物一一般般沿沿奥奥氏体晶界呈网状析出，使脆性增大。

氏体晶界呈网状析出，使脆性增大直接淬火适用范围：直接淬火适用范围：40② ② 重新加热淬火重新加热淬火工工件件在在渗渗碳碳后后冷冷却却到到A完完全全转转变变，，可可能能转转变变成成P或或M等等组组织织接接着着重重新新将将它它加加热热到到所所希希望望的的淬淬火火温温度度，，然后淬火，这种方法可以得到晶粒较细的组织然后淬火，这种方法可以得到晶粒较细的组织41此此外外，，也也可可以以在在二二次次加加热热淬淬火火中中间间安安排排一一次次回回火火，，在最后淬火加热之前可以进行一些切削加工；在最后淬火加热之前可以进行一些切削加工；为为了了避避免免重重复复加加热热引引起起太太大大的的变变形形，，对对于于形形状状易易于于变形的工件，可规定进行一次或几次预热变形的工件，可规定进行一次或几次预热42二二次次加加热热淬淬火火对对于于高高温温（（980~1050℃））渗渗碳碳工工件件是必不可少的是必不可少的因因为为高高温温渗渗碳碳后后奥奥氏氏体体晶晶粒粒粗粗大大，，故故第第一一次次淬淬火火温温度度通通常常高高于于心心部部的的Ac3，，而而第第二二次次淬淬火火温温度度在在渗渗层的层的Ac1～～Accm之间。

之间经经过过二二次次淬淬火火后后，，奥奥氏氏体体晶晶粒粒可可以以得得到到充充分分细细化化，，表表层层碳碳化化物物可可变变成成粒粒状状，，残残余余奥奥氏氏体体量量减减少少，，疲疲劳强度显著提高劳强度显著提高但但二二次次加加热热淬淬火火的的成成本本高高、、周周期期长长、、易易脱脱碳碳变变形形，，故极少采用故极少采用43渗渗碳碳零零件件在在淬淬火火后后，，紧紧接接着着于于150～～250℃之之间间进进行回火处理行回火处理对于非合金钢，回火温度一般为对于非合金钢，回火温度一般为150～～l80℃；；对于合金钢，回火温度一般为对于合金钢，回火温度一般为160～～200℃经经过过这这种种回回火火处处理理，，可可降降低低组组织织应应力力，，并并且且在在最最外外层层保保持持有有利利的的压压应应力力；；此此外外，，回回火火改改善善了了渗渗碳碳淬火零件的可磨削性，降低了磨削裂纹敏感性淬火零件的可磨削性，降低了磨削裂纹敏感性在在150～～250℃之之间间回回火火，，硬硬度度的的最最多多降降低低5HRC，，大多降低大多降低1～～3 HRC ⑵⑵ 回火回火44⑶⑶ 冷处理冷处理目目的的在在于于减减少少或或消消除除残残A，，从从而而适适当当提提高高渗碳层的硬度。

渗碳层的硬度冷冷处处理理既既提提高高了了生生产产成成本本，，又又增增加加了了生生产产工工序序，，目目前前除除特特殊殊渗渗碳碳工工件件外外，，一一般般都都很很少少采采用用这这道道冷冷处处理理工工序45㈤㈤ 渗碳层深度的测量渗碳层深度的测量目目前前渗渗层层深深度度的的测测量量方方法法有有：：化化学学分分析析法法、、硬硬度度测测量量法法和和金金相相法法等等，，其其中中硬硬度度法法是是目目前前应应用用最最广广泛的一种标准方法泛的一种标准方法渗碳层深度是渗碳零件的主要技术要求之一渗碳层深度是渗碳零件的主要技术要求之一渗层深度的两种定义渗层深度的两种定义全渗层深度全渗层深度有效渗层深度有效渗层深度渗层的表面到渗渗层的表面到渗层刚到达心部时层刚到达心部时的垂直距离的垂直距离零件经渗碳淬火后由表零件经渗碳淬火后由表面至硬度为面至硬度为HV550或或HRC50的最远点的距离的最远点的距离4647㈥㈥ 渗碳热处理的常见缺陷渗碳热处理的常见缺陷常见常见缺陷缺陷表面硬度表面硬度偏低偏低渗层深度渗层深度不够或不均匀不够或不均匀零件变形零件变形超差超差心部硬度心部硬度过高过高金相组织金相组织不合格不合格渗碳层出渗碳层出现内氧化现内氧化48渗碳层出现内氧化渗碳层出现内氧化49㈦㈦ 渗碳后钢的机械性能渗碳后钢的机械性能⑴ ⑴ 硬度和耐磨性硬度和耐磨性钢件的表面硬度和耐磨性可显著提高。

钢件的表面硬度和耐磨性可显著提高⑵⑵ 冲击韧性和断裂韧性冲击韧性和断裂韧性钢钢件件的的冲冲击击韧韧性性和和断断裂裂韧韧性性都都降降低低，，并并且且表表面面碳碳含量越高、渗层越深，这两种性能降低越厉害含量越高、渗层越深，这两种性能降低越厉害50⑶⑶ 疲劳强度疲劳强度①①表表面面碳碳含含量量越越高高，，Ms点点越越低低，，表表面面M的的量量小小于于表表层层内内部部M的的量量，，在在表表面面层层得得到到的的残残余余压压应应力力越越大大，，它它可可以以抵抵消消相相当当部部分分由由外外加加负负载载引引起起的的拉应力，从而提高疲劳强度；拉应力，从而提高疲劳强度；②②一一定定层层深深的的高高硬硬度度渗渗碳碳层层，，可可以以提提高高抵抵抗抗微微裂裂纹纹的的形形成成和和扩扩展展，，从从而而提提高高疲劳强度疲劳强度钢件经渗碳后，其疲劳强度显著提高：钢件经渗碳后，其疲劳强度显著提高：5111.3 11.3 钢的渗氮钢的渗氮 渗渗氮氮工工艺艺又又叫叫氮氮化化它它是是将将氮氮渗渗入入钢钢件件表表面面，，以以提提高高其其硬硬度度、、耐耐磨磨性性、、疲疲劳劳强强度度和和抗抗蚀蚀性性的的一一种种化学处理方法化学处理方法。

㈠㈠ 氮化的特点和分类氮化的特点和分类⑴ ⑴ 渗氮的特点渗氮的特点渗渗氮氮件件的的表表面面硬硬度度可可高高达达HRC70HRC70左左右右，，并并可可保保持持到到500℃500℃左左右右而而不不降降低低，，而而渗渗碳碳层层淬淬火火后后其其硬硬度度在在HRC60HRC60～～6262左左右右并并在在200℃以以上上就就急急剧剧下下降降由由于于渗渗氮氮层层硬硬度度高高，，其其耐耐磨磨性也较高性也较高①① 高的硬度和耐磨性高的硬度和耐磨性52由由于于渗渗氮氮后后表表面面形形成成的的氮氮化化物物薄薄膜膜，，化化学学稳稳定定性性高高而而且且致密②② 高的疲劳强度高的疲劳强度氮氮化化层层内内的的残残余余压压应应力力比比渗渗碳碳层层大大，，故故氮氮化化后后可可获获得得较较高的疲劳强度高的疲劳强度③③ 渗氮件的变形很小且规律性强渗氮件的变形很小且规律性强因为氮化后钢件不需其他任何热处理因为氮化后钢件不需其他任何热处理④④ 良好的抗咬卡性能良好的抗咬卡性能由于氮化层的高硬度和高温硬度由于氮化层的高硬度和高温硬度⑤⑤ 良好的耐腐蚀性能良好的耐腐蚀性能53例例如如：：38CrMoAl38CrMoAl钢钢制制压压缩缩机机活活塞塞杆杆为为获获得得0.40.4～～0.6mm0.6mm的渗氮层深度，气体渗氮保温时间需的渗氮层深度，气体渗氮保温时间需60h60h左右。

左右处理时间长处理时间长生产成本高生产成本高氮化层较薄（氮化层较薄（0.3～～0.6mm））氮化层脆性较大氮化层脆性较大氮化的主要缺点氮化的主要缺点54⑵⑵ 渗氮的分类渗氮的分类氮化氮化普通氮化普通氮化离子氮化离子氮化固体氮化固体氮化液体氮化液体氮化气体氮化气体氮化㈡㈡ Fe-N Fe-N相图和纯铁相图和纯铁氮化层的组织氮化层的组织两个共析反应：两个共析反应：55相图中的各个相：相图中的各个相：α：：N在在α-Fe的固溶体的固溶体γ：：N在在γ-Fe的固溶体的固溶体γ´：： N在在Fe4N的固溶体的固溶体εε：：N N含量很含量很宽的化合物的化合物ζ：： N在在Fe2N的固溶体的固溶体5657㈢㈢ 气体氮化原理气体氮化原理无水氨气；无水氨气；或氨气＋氢气；或氨气＋氢气；或氨气＋氮气；或氨气＋氮气；氨气的分解氨气的分解氮原子的吸收氮原子的吸收氮原子的扩散氮原子的扩散整个氮化过程分为三个阶段整个氮化过程分为三个阶段气体氮化时一般使用气体氮化时一般使用58⑴ ⑴ 氨气的分解氨气的分解纯铁氮化时表面形成相与纯铁氮化时表面形成相与( (NH3+H2) )混合气平衡的条件混合气平衡的条件59⑵ ⑵ 氮原子的吸收氮原子的吸收活活性性氮氮原原子子只只有有一一部部分分能能立立即即被被钢钢件件表表面面吸吸收收，，而而多数活性氮原子则很快相互结合成氮分子而逸出。

多数活性氮原子则很快相互结合成氮分子而逸出60⑶ ⑶ 氮原子的扩散氮原子的扩散在在气气体体氮氮化化时时，，由由于于气气氛氛中中的的氮氮势势很很容容易易超超过过生生成成εε化化合合物物所所需需要要的的氮氮量量，，因因此此在在钢钢件件表表面面极极易易生生成成一一层层εε化化合合物物，，此此时时氮氮原原子子将将溶溶于于化化合合物物层层中并不断向内扩散中并不断向内扩散61氮在铁中的扩散系数可用下式表示氮在铁中的扩散系数可用下式表示由由于于N原原子子半半径径比比C原原子子小小，，因因而而N原原子子的的扩扩散系数比散系数比C大与与渗渗碳碳类类似似，，氮氮化化层层的的深深度度也也随随时时间间呈呈抛抛物线关系增加物线关系增加62⑷ ⑷ 合金元素的影响和氮化强化机理合金元素的影响和氮化强化机理氮化物形成元素和氮化物形成元素和Al对氮化的影响最显著对氮化的影响最显著合合金金元元素素一一般般都都减减少少氮氮化化层层的的深深度度，，其其中中尤尤以以Ti 、、Al最为显著，最为显著，Cr次之钢钢中中碳碳也也会会降降低低氮氮化化层层的的深深度度，，可可能能是是由由于于由由于于钢钢中中形形成成碳碳化化物物而而阻阻碍碍了了氮氮原原子子的的扩散所致。

扩散所致63合金元素对氮化层的硬度的影响更为显著合金元素对氮化层的硬度的影响更为显著其其中中尤尤以以Al、、Ti最最为为显显著著，，Cr、、Mo次次之之，，Ni由由于于不形成氮化物，对硬度几乎没有什么影响不形成氮化物，对硬度几乎没有什么影响但但由由于于Ti在在钢钢中中将将首首先先形形成成极极稳稳定定的的碳碳化化物物，，而而对对氮氮化化层层的的硬硬度贡献很小度贡献很小因因此此，，工工业业用用氮氮化化钢钢大大 都都 含含 有有 Al、、 Cr、、Mo，而不含，而不含Ti64Al、、Cr、、Mo等等合合金金之之所所以以能能显显著著提提高高钢钢的的氮氮化化层层硬硬度度，，是是因因为为氮氮原原子子在在向向心心部部扩扩散散时时，，在在氮氮化化层中依次发生：层中依次发生：①① 氮和合金元素的偏聚，形成所谓的氮和合金元素的偏聚，形成所谓的G-P区；区；②② α α″ ″- -Fe16N2型过渡氮化物的析出等型过渡氮化物的析出等这这些些共共格格的的偏偏聚聚区区和和过过渡渡氮氮化化物物的的析析出出，，会会引引起起硬硬度度的的强强烈烈增增高高上上述述过过程程与与淬淬火火－－时时效效的的过过程程几乎一样几乎一样。

65㈣㈣ 氮化前的热处理氮化前的热处理氮氮化化零零件件的的心心部部性性能能，，由由氮氮化化前前的的热热处处理理决决定定，，因此，氮化前的热处理非常重要因此，氮化前的热处理非常重要时效强化时效强化M相变强化相变强化氮化后氮化后不需热处理不需热处理渗碳后渗碳后必须淬火必须淬火同时也改变同时也改变心部的性能心部的性能强化机理不同强化机理不同氮化氮化渗碳渗碳66淬火温度：由钢的淬火温度：由钢的Ac3决定；决定；淬火介质：由钢的淬透性决定；淬火介质：由钢的淬透性决定；回回火火温温度度：：由由心心部部的的硬硬度度要要求求和和对对氮氮化化层层硬硬度度的的影响决定影响决定调质处理调质处理淬火淬火回火回火氮化前的热处理一般都是：调质处理氮化前的热处理一般都是：调质处理一一般般情情况况下下，，为为了了保保证证心心部部组组织织的的稳稳定定性性，，避避免免氮氮化化时时心心部部性性能能发发生生变变化化，，通通常常都都使使氮氮化化前前的的回回火温度比氮化温度高火温度比氮化温度高50℃左右67氮化前的回火温度对氮化后的硬度梯度的影响氮化前的回火温度对氮化后的硬度梯度的影响（（a））0.32C-3.0Cr-0.4Mo钢在钢在510℃氮化氮化60h；；（（b））2.10C-12.0Cr-0.7W钢在钢在510℃氮化氮化10h。

一一般般地地，，回回火火温温度度低低，，不不仅仅心心部部硬硬度度高高，，且且氮氮化化层层硬度也较高，因而有效渗层的深度也会有所提高硬度也较高，因而有效渗层的深度也会有所提高68㈤㈤ 气体氮化工艺气体氮化工艺氮化温度影响着氮化层的深度和硬度；氮化温度影响着氮化层的深度和硬度；氮化时间则主要影响层深氮化时间则主要影响层深正确制订氮化工艺，关键在于选择好三个参数：正确制订氮化工艺，关键在于选择好三个参数：⑴⑴ 氮化温度和时间的选择氮化温度和时间的选择氮化温度氮化温度氮化时间氮化时间气氛氮势气氛氮势6960h7071①①氮氮化化前前零零件件的的回回火火温温度度，，使使氮氮化化温温度度低低于于回回火火温度温度50℃左右；左右；②②氮氮化化层层深深的的要要求求，，氮氮化化层层要要求求较较深深，，氮氮化化温温度度应高一些；应高一些；③③金金相相组组织织的的要要求求，，氮氮化化温温度度越越高高，，越越容容易易出出现现白层白层(γ γ´-´-Fe2N1-x+ ε-Fe4N)和网状氮化物和网状氮化物氮氮化化温温度度的的选选择择：：主主要要根根据据对对零零件件表表面面硬硬度度的的要要求而定，要求硬度高者，氮化温度应适当降低。

求而定，要求硬度高者，氮化温度应适当降低在此前提下，还要考虑：在此前提下，还要考虑：氮化时间的选择：氮化时间的选择：主要依据氮化的层深而定主要依据氮化的层深而定72也也可可以以采采取取525℃+540℃的的两两段段氮氮化化法法，，还还可可以以采采用低温用低温-高温高温-低温、或低温低温、或低温-高温高温-高温等工艺高温等工艺为为了了加加快快氮氮化化速速度度并并保保证证硬硬度度要要求求，，目目前前已已经经发发展展了各种分阶段氮化方法了各种分阶段氮化方法例例如如：：常常用用的的氮氮化化钢钢38CrMoAlA制制成成的的气气缸缸筒筒，，要要求求渗渗层层深深0.5～～0.8mm、硬度、硬度HRA≥80时，可采用以下工艺时，可采用以下工艺:第第一一阶阶段段：：低低温温(510±5℃、、50h) 高高氮氮势势，，加加大大扩扩散散驱动力；驱动力；第第二二阶阶段段：：高高温温(550±5℃、、50h)低低氮氮势势，，加加快快扩扩散散和调整表面氮含量和调整表面氮含量73对对于于不不锈锈钢钢等等高高合合金金钢钢的的氮氮化化，，由由于于N原原子子在在这这类类钢钢中中的的扩扩散散比比较较困困难难，，往往往往不不容容易易得得到到较较深深的的渗渗层层，，因因此此，，一一般般都都采采用用较较高高的的氮氮化化温温度度（（550～～560℃），以提高氮化速度。

以提高氮化速度⑵⑵ 气氛氮势的选择气氛氮势的选择氮化气氛氮化气氛氮势控制方法氮势控制方法传传统统的的不不控控制制氮氮势势而而控控制制氨气的分解率氨气的分解率利利用用红红外外线线氮氮气气分分析析仪仪，，对对排排放放气气体体中中的的NH3量量进进行分析而控制气氛氮势行分析而控制气氛氮势74㈥㈥ 氮化零件的检验和常见的缺陷氮化零件的检验和常见的缺陷表表面面硬硬度度的的检检验验：：氮氮化化层层一一般般较较薄薄，，要要注注意意载载荷荷的的选选择择以以防防止止压压穿穿，，通通常常选选用用HV10(kg)或或表表面面洛洛氏氏硬硬度度HR N15(Kg)如如果果表表面面硬硬度度偏偏低低，，可可能能是是表表面面氮氮浓浓度度不不足足或或渗渗前前处理的回火温度过高所致处理的回火温度过高所致表面硬度表面硬度渗层深度渗层深度心部硬度心部硬度金相组织金相组织变形量等变形量等对氮化零件的技术要求包括对氮化零件的技术要求包括表面硬度表面硬度75渗层深度的检验：仍然以硬度法最为精准渗层深度的检验：仍然以硬度法最为精准有有效效渗渗层层深深度度：：有有的的以以硬硬度度HRC50（（HV550））的的层深为准，有的以层深为准，有的以HV400为界。

为界渗层深度渗层深度心部硬度心部硬度心部硬度的检验：硬度法心部硬度的检验：硬度法心部硬度超差，则往往是回火温度选取不当所致心部硬度超差，则往往是回火温度选取不当所致76产产生生金金相相组组织织不不合合格格的的原原因因：：主主要要是是气气氛氛氮氮势势过过高高、、氮氮化化温温度度过过高高、、氮氮化化前前处处理理时时发发生生表表面面脱脱碳碳或晶粒细化不够等或晶粒细化不够等金相组织金相组织氮化层的氮化层的正常金相组织正常金相组织表层表层内部内部心部心部无白层或白层很薄无白层或白层很薄无网状、针状和鱼骨无网状、针状和鱼骨状氮化物，波纹状氮状氮化物，波纹状氮化物层不厚，晶粒不化物层不厚，晶粒不粗大粗大不允许有自由不允许有自由F存在存在77与气体氮化相比，离子氮化具有以下优点：与气体氮化相比，离子氮化具有以下优点：①①处理周期短，仅为气体氮化的处理周期短，仅为气体氮化的2/3～～1/3；；②②可节约电能和氨气的消耗；可节约电能和氨气的消耗；③③零件的表面不易形成连续的白色脆性层；零件的表面不易形成连续的白色脆性层；④④变形小，特别适合于形状复杂的精密零件；变形小，特别适合于形状复杂的精密零件；⑤⑤易于实现局部氮化和均匀氮化；易于实现局部氮化和均匀氮化；⑥⑥适用于各种材料；适用于各种材料；⑦⑦不产生污染，劳动条件有所改善。

不产生污染，劳动条件有所改善㈦㈦ 离子氮化离子氮化离子氮化又称为辉光放电氮化或等离子氮化离子氮化又称为辉光放电氮化或等离子氮化⑴⑴ 离子氮化的特点离子氮化的特点78①①设备复杂且投资大；设备复杂且投资大；②②准确测定零件温度困难；准确测定零件温度困难；③③对对于于大大型型炉炉、、各各类类零零件件混混合合装装炉炉时时难难以以保保证证各处温度的一致性各处温度的一致性⑵⑵ 离子氮化的原理离子氮化的原理离离子子氮氮化化是是利利用用辉辉光光放放电电这这一一物物理理现现象象对对金金属属材材料表面强化的氮化法料表面强化的氮化法离子氮化的缺点：离子氮化的缺点：79在在低低压压的的氮氮气气或或氨氨气气等等气气氛氛中中，，作作为为阳阳极极的的炉炉体体和和作作为为阴阴极极的的被被处处理理工工件件之之间间加加以以直直流流电电压压，，使使气气体体产生辉光放电产生辉光放电氮化炉氮化炉气气体体中中的的正正离离子子向向阴阴极极移移动动，，当当接接近近工工件件表表面面时时，，由由于于工工件件表表面面数数毫毫米米处处的的急急剧剧电电压压降降而而被被强强烈烈加加速速，，正正离离子子轰轰击击工工件件表表面面，，离离子子具具有有的的动动能能转转变变为为热热能能而而加加热热被被处处理理工工件件，，同同时时一一部部分分离离子子直直接接注注入入工工件件表面；表面；80与与此此同同时时，，部部分分离离子子引引起起阴阴极极溅溅射射，，从从工工件件表表面面溅溅射射出出电电子子和和原原子子，，溅溅出出的的Fe原原子子和和N原原子子相相结结合合形形成成FeN，，FeN由由于于受受到到高高温温和和离离子子轰轰击击而而很很快快地地分分解解为为低低价价氮氮化化物物而而放放出出氮氮。

一一部部分分失失去去氮氮的的Fe又又被被溅溅射射到辉光等离子气体中与新的到辉光等离子气体中与新的N原子结合，促进氮化原子结合，促进氮化氮化炉氮化炉81a－辉光点燃电压－辉光点燃电压bc－正常辉光放电区－正常辉光放电区cd－异常辉光放电区－异常辉光放电区de－弧光放电区－弧光放电区82⑶⑶ 离子氮化工艺离子氮化工艺装炉时要注意热电偶的合理分布装炉时要注意热电偶的合理分布离子氮化前离子氮化前的准备工作的准备工作装装炉炉时时，，零零件件间间隔隔必必须须足足够够大大且且均均匀，装载过密往往会引起温度过高匀，装载过密往往会引起温度过高对对局局部部氮氮化化的的零零件件，，可可在在不不需需要要氮氮化化的的地地方方用用外外罩罩或或塞塞子子屏屏蔽蔽，，以以免免在该处引起辉光在该处引起辉光零零件件氮氮化化前前必必须须经经过过彻彻底底清清洗洗，，以以免免因因油油污污、、锈锈斑斑、、挥挥发发物物等等而而引引起起电弧，损伤工件电弧，损伤工件83在在选选择择工工艺艺参参数数时时主主要要是是确确定定温温度度、、时时间间和和气气氛氛，，然后改变或调节电参数和气压来满足温度等要求然后改变或调节电参数和气压来满足温度等要求。

电参数电参数热参数热参数气参数气参数离子氮化的工艺参数离子氮化的工艺参数电流电流电压电压温度温度时间时间气体成分气体成分气压气压流量流量84气气氛氛：：国国内内多多用用纯纯氨氨，，而而国国外外多多用用分分解解氨氨，，炉炉内内气气体体压压力力在在工工作作温温度度下下一一般般维维持持在在266.6～～999.75Pa之间氮化温度是最主要的参数氮化温度是最主要的参数氮化钢：氮化钢：其它合金结构钢：其它合金结构钢：其它高合金钢：其它高合金钢：不耐热锈钢：不耐热锈钢：氮化时间：由氮化层深确定氮化时间：由氮化层深确定520～～540℃480～～520℃480～～540℃550～～580℃85实实质质上上是是以以渗渗氮氮为为主主的的低低温温氮氮碳碳共共渗渗，，钢钢在在氮氮原原子子渗渗入入的的同同时时，，还还有有少少量量的的碳碳原原子子渗渗入入，，其其处处理理结结果果与与一一般般气气体体氮氮化化相相比比，，渗渗层层硬硬度度较较氮氮化化低低，，脆性较小，故称为软氮化脆性较小，故称为软氮化 ㈧㈧ 软氮化软氮化气体软氮化气体软氮化液体软氮化液体软氮化固体软氮化固体软氮化软氮化软氮化86目目前前国国内内应应用用最最广广泛泛的的是是气气体体软软氮氮化化，，它它是是在在含含有有活性氮、碳原子的气氛中进行的低温氮碳共渗。

活性氮、碳原子的气氛中进行的低温氮碳共渗尿素尿素甲酰胺甲酰胺氨气氨气三乙醇胺三乙醇胺常用共渗介质常用共渗介质共共渗渗介介质质在在软软氮氮化化温温度度下下发发生生热热分分解解反反应应，，产产生生的的活活性性氮氮、、碳碳原原子子被被工工件件表表面面吸吸收收，，通通过过扩扩散散渗渗入工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层入工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层87钢钢经经软软氮氮化化后后，，最最外外层层可可获获得得几几微微米米至至几几十十微微米米的的白白亮亮层层，，它它由由ε-Fe( (C, N) )相相、、γ′-Fe4N相相和和含含氮氮的的渗渗碳碳体体Fe3( (C，，N) )所所组组成成；；次次层层为为的的扩扩散散层层，，主要由主要由γ′相和相和ε相组成 常常为为2～～3小小时时，，因因为为超超过过2.5小小时时后后随随时时间间延延长长，，氮化层深度增加很慢氮化层深度增加很慢气体软氮化温度气体软氮化温度常用常用560～～570℃，因该温度下氮化层硬度值最高，因该温度下氮化层硬度值最高气体软氮化时间气体软氮化时间气体软氮化层组织气体软氮化层组织88①①处理温度低，时间短，工件变形小；处理温度低，时间短，工件变形小；②②不不受受钢钢种种限限制制，，碳碳钢钢、、低低合合金金钢钢、、工工模模具具钢钢、、不不锈锈钢钢、、铸铸铁铁及及铁铁基基粉粉未未冶冶金金材材料料，，均均可可进进行行软氮化处理；软氮化处理；③③能能显显著著地地提提高高工工件件的的疲疲劳劳强强度度、、耐耐磨磨性性和和耐耐腐腐蚀蚀性性，，在在干干摩摩擦擦条条件件下下还还具具有有抗抗擦擦伤伤和和抗抗咬咬合合等性能；等性能；④④由由于于软软氮氮化化层层不不存存在在脆脆性性ξ相相，，故故氮氮化化层层硬硬而而具具有一定的韧性，不容易剥落。

有一定的韧性，不容易剥落  软软氮氮化化已已广广泛泛应应用用于于模模具具、、量量具具、、刀刀具具、、曲曲轴轴、、齿齿轮、气缸套等耐磨工件的处理轮、气缸套等耐磨工件的处理气体软氮化的特点气体软氮化的特点8911.4 11.4 钢的其它化学热处理钢的其它化学热处理氮氮碳碳共共渗渗：：就就是是软软氮氮化化，，520~580℃，，也也就就是是铁铁素素体氮碳共渗；体氮碳共渗；碳碳氮氮共共渗渗：：处处理理温温度度相相对对较较高高，，820～～920℃，，所所以以又称为奥氏体碳氮共渗又称为奥氏体碳氮共渗㈠㈠ 碳氮共渗碳氮共渗碳碳氮氮共共渗渗是是在在奥奥氏氏体体状状态态下下，，同同时时将将碳碳、、氮氮渗渗入入工件表层，并以渗碳为主的化学热处理工艺工件表层，并以渗碳为主的化学热处理工艺固体碳氮共渗固体碳氮共渗液体碳氮共渗液体碳氮共渗气体碳氮共渗气体碳氮共渗碳氮共渗碳氮共渗最常用最常用90①①耐磨性较高耐磨性较高②②渗层的回火抗力较高渗层的回火抗力较高③③渗层的淬透性较高渗层的淬透性较高④④疲劳强度较高疲劳强度较高⑤⑤渗入速度较快渗入速度较快 与渗碳相比，碳氮共渗具有下列优势：与渗碳相比，碳氮共渗具有下列优势：碳碳氮氮共共渗渗工工艺艺分分为为高高温温和和中中温温两两种种，，目目前前广广泛泛应应用用的是中温气体碳氮共渗。

的是中温气体碳氮共渗中中温温碳碳氮氮共共渗渗的的温温度度为为820℃～～860℃，，向向密密封封的的炉炉内通入煤油、氨气内通入煤油、氨气91保保温温时时间间主主要要取取决决于于要要求求的的渗渗层层深深度度，，一一般般零零件件的的渗层深度为渗层深度为0.5～～0.8mm，保温时间约为，保温时间约为4～～6h碳碳氮氮共共渗渗后后表表层层碳碳的的质质量量分分数数为为0.7%~1.0%，，氮氮的的质量分数为质量分数为0.15%~0.5% ㈡㈡ 渗硼渗硼渗渗硼硼是是使使硼硼原原子子渗渗入入工工件件表表层层以以获获得得高高硬硬度度和和高高耐耐磨性的化学热处理工艺磨性的化学热处理工艺硼硼在在钢钢中中的的溶溶解解度度很很小小，，主主要要是是与与铁铁和和钢钢中中某某些些合合金元素形成硼化物金元素形成硼化物92渗渗硼硼件件的的耐耐磨磨性性高高于于渗渗氮氮和和渗渗碳碳层层，，而而且且有有较较高高的的热稳定性和耐蚀性；热稳定性和耐蚀性；渗渗硼硼层层脆脆性性较较大大，，难难以以变变形形和和加加工工，，故故工工件件应应在在渗渗硼前精加工硼前精加工渗渗硼硼工工艺艺主主要要用用于于中中碳碳钢钢、、中中碳碳合合金金结结构构钢钢零零件件，，也用于钛等有色金属和合金的表面强化。

也用于钛等有色金属和合金的表面强化渗渗硼硼工工艺艺已已在在承承受受磨磨损损的的模模具具、、石石油油钻钻机机的的钻钻头头、、煤煤水水泵泵零零件件、、拖拖拉拉机机履履带带板板、、在在腐腐蚀蚀介介质质或或较较高高温温度条件下工作的阀杆、阀座等上获得应用度条件下工作的阀杆、阀座等上获得应用渗硼方法有熔盐法、粉末法、膏剂法和气体法渗硼方法有熔盐法、粉末法、膏剂法和气体法93渗渗硼硼的的介介质质以以硼硼砂砂为为主主，，加加有有适适量量的的还还原原剂剂( (如如碳碳化化硅硅、、铝铝粉粉) )和和活活化化剂剂，，还还可可以以添添加加少少量量氧氧化化铬以降低渗层脆性铬以降低渗层脆性渗硼温度：一般为渗硼温度：一般为920～～950 ℃保温时间：保温时间：3～～5小时小时在在硼硼砂砂为为基基的的熔熔盐盐中中，，插插入入石石墨墨或或不不锈锈钢钢电电极极作作为为阳阳极极，，以以工工件件为为阴阴极极，，通通以以直直流流电电可可实实现现电电解解渗渗硼硼电电解解法法渗渗硼硼的的速速率率较较高高，，渗渗硼硼温温度度可可降降低低到到800℃以下，但坩埚寿命短以下，但坩埚寿命短①①熔盐法熔盐法94将将碳碳化化硼硼、、冰冰晶晶石石和和氟氟化化钙钙等等破破碎碎为为粉粉末末，，调调以以粘粘结结剂剂涂涂敷敷在在工工件件表表面面，，再再装装箱箱或或置置于于还还原原性性气气氛中，加热进行渗硼。

氛中，加热进行渗硼这种方法适用于单件、小批量工件渗硼这种方法适用于单件、小批量工件渗硼②② 粉末法粉末法埋入工件，加热到埋入工件，加热到800～～950℃渗硼，应用较广渗硼，应用较广③③ 膏剂法膏剂法供硼剂供硼剂活化剂活化剂填充剂填充剂渗硼剂渗硼剂碳化硼、硼铁等碳化硼、硼铁等氟硼酸钾等氟硼酸钾等95以以具具有有腐腐蚀蚀性性的的三三氯氯化化硼硼或或剧剧毒毒的的乙乙硼硼烷烷为为渗渗剂剂，，渗剂昂贵，故尚未用于生产渗剂昂贵，故尚未用于生产在在气气体体渗渗硼硼基基础础上上发发展展的的离离子子渗渗硼硼，，从从实实验验成成果果看看，，可可降降低低处处理理温温度度和和渗渗剂剂消消耗耗量量，，但但尚尚未未用用于于生产 处理温度较高处理温度较高畸变大畸变大熔盐渗硼件清洗较困难熔盐渗硼件清洗较困难渗层较脆等渗层较脆等④④ 气体法气体法渗硼工艺存在的缺点渗硼工艺存在的缺点96渗渗硫硫：：是是通通过过硫硫与与金金属属工工件件表表面面反反应应而而形形成成薄薄膜膜的化学热处理工艺的化学热处理工艺经经过过渗渗硫硫处处理理的的工工件件，，其其硬硬度度较较低低，，但但减减摩摩作作用用良良好好，，能能防防止止因因摩摩擦擦热热和和塑塑性性变变形形而而引引起起的的擦擦伤伤和咬死。

和咬死 ㈢㈢ 渗硫渗硫㈣㈣ 渗铝渗铝渗渗铝铝：：是是指指使使铝铝扩扩散散渗渗入入钢钢或或合合金金表表面面，，以以提提高高渗渗件件抗抗高高温温氧氧化化性性和和抗抗热热腐腐蚀蚀能能力力的的化化学学热热处处理理工艺97渗渗铝铝处处理理可可以以在在钢钢件件表表面面形形成成一一层层铝铝含含量量约约为为50% (wt)的的铝铝铁铁化化合合物物，，或或在在镍镍基基合合金金表表面面形形成成一层铝含量约为一层铝含量约为23～～34% (wt)的铝镍化合物的铝镍化合物由由于于这这层层化化合合物物的的铝铝含含量量较较高高，，在在氧氧化化时时可可以以在在渗渗件件表表面面形形成成一一层层致致密密的的Al2O3膜膜，，从从而而使使钢钢件件得得到保护实实践践表表明明，，渗渗铝铝后后可可使使零零件件的的抗抗氧氧化化温温度度提提高高到到950～～1000℃渗铝对提高零件的抗热腐蚀能力也有明显作用渗铝对提高零件的抗热腐蚀能力也有明显作用。