氧化镁脱硫工艺.docx

氧化镁脱硫工艺一、工作原理 氧化镁湿法脱硫工艺(简称：镁法脱硫)与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它 是以氧化镁(MgO)为原料，经熟化生成氢氧化镁(Mg(OH))作为脱硫剂的一种2 先进、高效、经济的脱硫系统在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中 的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫 酸镁和硫酸镁混合物如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱 水干燥后形成硫酸镁晶体二、反应过程1、 熟化MgO+H O —>Mg(OH)222、 吸收SO + HO—> HSO2 2 2 3SO + HO—> HSO3 2 2 43、中和Mg(OH)+ HSO —> MgSO+2HO2 2 3 3 2Mg(OH)+ HSO —> MgSO+2HO2 2 4 4 2Mg(OH)+2HCl—> MgCl+2HO2 2 2Mg(OH)+2HF—>MgF+2HO2 2 24、 氧化2 MgSO +O —>2MgSO3 2 45、 结晶MgSO + 3H 0—> MgSO ・ 3H O3 2 3 2MgSO + 7HO —>MgSO ・ 7H O4 2 4 2三、 系统组成 脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆 液罐系统等)、电气控制系统等几部分组成。

四、 工艺流程锅炉/窑炉—＞除尘器—＞引风机—＞浓缩塔—＞吸收塔—＞烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔， 吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为 氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触系统一般装 3-4 台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层当只有一台机组运行时或负荷 较小时，可以停运 1-2 层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所 需的脱硫效果吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过 75mg/Nm3吸收SO?后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸镁被鼓 入的空气氧化成硫酸镁晶体同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜 的氢氧化镁浆液，用于补充被消耗掉的氢氧化镁，使吸收浆液保持一定的 pH 值 反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副 产品系统，经过脱水形成硫酸镁晶体五、工艺特点1、反应性好，脱硫效率高湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性由于镁离子的 溶解碱性比钙离子高数百倍，因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫 反应能力。

工业实践证明，镁基脱硫剂能比钙基脱硫剂更高的脱硫效率，可达 99%以上，同时采用镁基脱硫所要求的喷淋水量仅相当于达到同样脱硫效率的钙 基脱硫的 1/3，耗电量也大为降低2、运行可靠性高由于镁基脱硫生成物的溶解度较高，其固体悬浮物为松散的结晶体，不易 沉积，因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象，运行可靠， 维护更容易3、造价低 由于反应强度高，镁基喷淋反应吸收塔的高度只有钙基脱硫的 2/3 左右，因 此，镁基脱硫的主体设备的造价要明显低于钙基吸收塔同时，由于氧化镁的分子量（40）是氧化钙（56）的 73%，是碳酸钙（石灰 石，分子量为 100）的 40%，因此，去除等量的二氧化硫所需的氧化镁要比钙基 少得多，而且 MgO 又以粉状供货，脱硫剂供给系统也比钙基脱硫大大简化，降低 了系统的造价比较表明，氧化镁脱硫设备的造价一般可比石灰石/石膏法低10〜15%左右4、 运行费用低由于镁基工艺的耗电量比石灰石/石膏法低约一半，加上投资较低，虽然脱 硫剂成本较高，但综合脱硫成本一般比石灰石/石膏法低 10〜15%左右5、 副产品回收的经济效益高 镁基工艺的直接副产物是亚硫酸镁,经氧化后形成硫酸镁。

脱硫工艺实际产出的是含少量硫酸镁的亚硫酸镁副产物只有经强制氧化产生主要成分为硫酸镁 的副产物两种脱硫副产物都具有市场利用价值,其处理和利用形式应该“因地 制宜”,取决于技术经济的比较和在特定项目中的可行性六、应用领域燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化 炉、玻璃窑炉等烟气脱硫注意：氧化镁在我国储量丰富，主要集中在辽宁、山东等地，采用该工艺时 应考虑脱硫剂的运输成本，对于产地周围和沿海地区的脱硫项目，该脱硫工艺较 其它脱硫工艺具有很大的优势。