9C(通用版)说明书90焊机说明书5.doc

HTE-9C型熔接电源使用说明书天津市正维电器技术有限公司Tianjin CHV Electrical Technique Co.,Ltd． 　　　　 *HTE-9C型熔接电源使用说明书*1.0 概述 本电源为钢塑复合管电熔连接专用全自动熔接电源，同时也适合其它塑料管材的连接要求它采用了高频逆变的大功率电子变流新技术，尽可能的减轻了重量，减小了体积，便于搬运本电源还具有防潮，防震等特点，便于在野外较恶劣的条件下工作本设备的控制器采用微电脑控制器，能够实现编程自动以及手动操控两种熔接方式每种熔接方式都能够对整个熔接过程实现分时，分段的恒流或恒压控制，并显示整个熔接过程的电流，电压及熔接时间自动熔接时还可以对设备的内部故障，外部接线，管件等故障在熔接前进行检测并报警2.0 技术参数输入电压 AC180V～450V 50～60HZ 单，两，三相 输入容量 12 KVA输出电压 5～150 VDC(电流不大于55A)最大输出电流 70A （电压不高于90V） 负载持续率 60% 工作环境温度 -15～40℃ 相对湿度85% 体积 425×215×330重量 21㎏3．0 操作及使用方法 3.1 操作按键的使用定义“返回”键： 停止熔接/返回上一窗口/取消当前输入数据“确认”键： 执行所选定的指令/弹出主菜单（存储数据/进入下一窗口/启动熔接）“选项”键：向右移位/手动时暂停输出（待机时长按3秒以上进入高级设置）“复位”键： 紧急停机/系统复位“↑” 键： 主菜单选择/数值增加 “↓” 键： 主菜单选择/数值减少3.2 “初始状态”、“待机状态”与 “主菜单”注：此状态定义为初始状态 首先接通主电源后，再将本机开关接通，面板上的液晶屏显示如下： 欢迎使用天津正维产品 操作员号：** 此时可使用“↑”（加1），“↓”（减1），“选项”（右移）三个键编辑操作员号。

其中闪烁位为被编辑位，完成后按“确认”,即完成操作员号的输入，也可直接按“确认”进入后续操作注：此状态定义为待机状态 进入待机状态时，液晶显示：输入U：***V 气温：±**℃ 20**年**月**日**时**其中： 输入U 指当前输入电压气温 指当前环境温度 第二行 为当前日期及时间待机状态下按“确认”即进入主菜单其内容包括： 【手动熔接 恒流】 “【】”表示被选中可使用“↑”“↓” 移动按“返回”退回待机状态编程熔接 恒压3.3 两种熔接操作方式3.3.1 编程熔接 采用“编程熔接”可以使用两种方法：一是使用焊机内保存的工艺参数熔接；二是向焊机输入新的工艺参数熔接；1）接通焊机电源，进入“初始状态”，写入操作员号，按“确认”键后进入 “待机状态”2）按 “确认”键，到“主菜单”3）选中“ 编程熔接 恒压”按“确认”进入编程熔接方式 若在四段熔接的前提下，液晶显示第一段和第二段参数为： 1 电压***V 时间***S （或电流***A 时间***S）2 电压***V 时间***S 此时可以不改动工艺参数；也可以按“选项”“↑”“↓”键来改变工艺数值。

为设定的数值 4）按“确认”键后屏幕显示第二屏为：3 电压***V 时间***S4 电压***V 时间***S 方法和上一步一样5）如果没对参数进行改动，按“确认” 键后屏幕显示为： 开始熔接？ 再按“确认”键焊机自动检测后开始熔接；若不按等待5秒钟后进入“待机状态”6）如果改动了参数，按“确认” 键后液晶显示为： 是否保存 ？ 否：返回 是：确认 按“返回”退回到“待机状态”；按“确认”就保存后显示第3）步以确认工艺参数 7）开始熔接后焊机会自动按照焊机内保存的参数进行管件熔接，完成后，焊机显示“是否补焊”，如果不需补焊，按“返回”键，焊机会自动冷却三分钟后显示“熔接完毕”并响声提示，按“返回”回到“待机状态”，按其他键无效（“复位”除外）8）如果还是要编程熔接就再按“确认”键，到“主菜单”，再重复以上的操作步骤9）如果感觉“火候不够”可以在焊机提示“是否补焊”按动“确认”键，进入手动熔接过程进行补焊，补焊完成后按“返回”键进入自动冷却。

3.3.2 手动熔接手动熔接就是人工现场控制熔接的电压或电流以及时间的熔接方式，需要操作者有一定的经验手动熔接时，设备不进行检测，焊机自动把电流增加到5A恒流，等待人工调整可以通过按住“↑”“↓”键来调整设定值，使输出电流（电压）达到所需电流（电压）在调整时，电流（电压）的设定，前拾个数是一位一位的加减，然后是拾位拾位的加减，以便快速设定到所需的电流（电压）电流（电压）调节过程中1）接通焊机电源，进入“初始状态”，写入操作员号， 按“确认”键后直接进入 “ 待机状态 ”2）按 “确认”键，到“主菜单”3）进入“主菜单”选中“ 手动熔接 恒流 ”按“确认”屏幕显示如下：输入U：***V 气温：**℃ 手动熔接 ** A？此时可调整初始的电流值，按“确认”键即开始手动熔接，十秒没有进行任何操作则会返回待机状态 4）电流（电压）调节过程中，液晶屏显示： U: *** V 时间：*** S 电压：*** V 调节： ** A这时显示的电流值是设定值不是实际输出值设定数值一到，马上抬起“↑”或 “↓”键，之后显示： U: *** V 时间：*** S 电压：*** V 电流： ** A此时显示的电流（电压）值是实际输出值，可能暂时低于设定值，不多时，实际输出值就会达到设定值。

5）当调整好所需要的电流时，可用“选项”键反复切换，按下后停止输出，再次按下又启动输出每次切换，时间都将从零重新计时，这项功能可用来进行手动操作下的“分段熔接”6）熔接完成后按“返回”直接进入冷却过程3.4 关于U盘下载焊接数据 将焊机与U盘相连，同时焊机自动生成一个记录“编程焊接”的历史工艺数值的文件，后缀是“.txt”，可在电脑中浏览 在“待机状态”将U盘插入到焊机U盘口；按住“↓”键超过5秒，液晶显示：“确认U盘下载吗？”否：返回 是：确认 按“确认”后，液晶显示：“正在检查U盘容量 请稍后！” 随后显示： “下载200条够否？”否：返回 是：确认按“确认”后，焊机既下载最近的200条焊接记录；若按下“返回 ”机器会下载所有的800条记录，会持续很长时间！！ 下载的同时液晶显示：“正在U盘下载 请稍后！”“U盘下载完毕 请取下U盘！”取数完成后U盘内将产生 “CHV\***.TXT”文件文件格式如下： 焊接时刻 输入电压 环境温度 操作员号 各段熔接电压、电流、时间 3.5 高级设置此项下可以更改焊机的输出和熔接方式、并丝系数及当前显示时间。

进入“待机状态”，按住“选项”键，4秒后焊机长鸣提示后松开，液晶屏显示： 输入密码：―――――― 注：密码为“↑↑↑↑↑↑”输入密码后系统自动进入高级设置，其内容包括： “【】”表示被选中，可用“↑”“↓” 移动 【 1 熔接方式 】 2 并丝系数 3 转换比 4 熔接段数 5设置时间 1）更改“熔接方式”，即更改焊机焊接时所能使用焊接方式和输出方式： 选中“1 熔接方式”按“确认”键，液晶显示：编程熔接 恒流手动熔接 恒压“编程熔接”闪烁代表可以更改，用“↑”“↓”来更改，按“选项”移动闪烁位置焊机方式分编程熔接和手动熔接；输出方式分恒流和恒压，两者相互搭配，可更改为如下显示：编程熔接 恒压手动熔接 恒流或 手动熔接 恒流 编程熔接 恒压或 编程熔接 恒流 编程熔接 恒压或 手动熔接 恒流手动熔接 恒压等多种熔接方式更改完成后按“确认”键焊机响声提示，响声为一长两短，后退回到上一显示界面。

2）若选中“并丝系数”并按下“确认”键后，屏幕显示： 并丝系数 **“**”可在“02～15”之间设定，它指的是“编程-恒流熔接”时，出现并丝后，熔接电压下降数值达到该值时，自动停焊该数值越高越不容易停焊，会一直焊到设定的时间为止3）“3转换比”一定要设为“1”！此功能的使用较为复杂，一般不要改变4）选中“熔接段数”并按下“确认”键后，屏幕显示：【4.1 四段熔接】4.2 六段熔接此功能用于熔接段数的选择，分为四段和六段两种，可根据不同的熔接工艺进行选择，便于快捷操作5）更改“4 设置时间”和改工艺参数的方法一样，更改完成后按“确认”即储存并退出3.6 故障提示无论是自动熔接过程还是手动熔接过程按下“确认”键开始熔接后，屏幕有可能会出现以下四种故障显示：1）输入电压低! 原因：输入空载电压低于AC160V 2）输出断路! 原因1：未连接输出线及电熔管件原因2：电熔管件内铜丝断线或输出线路未连接好，接触不良3）输出短路！ 原因： 电熔管件电阻太小 或其内部有并丝现象4）输入压降大！ 原因1：为本焊机提供的电源功率不够原因2： 输入电线线路太长或线径太细以上四种现象中，只有第四种是可以在按下“确认”键以后可以继续运行的。

其余三种故障均应按下“返回”键返回待机状态切断电源，查清原因并排除故障，方可继续通电运行4.0 注意事项4.1 在通电工作前，要确保电源插头和供电插座的电极一一对应无误，特别是接地线的位置千万不能搞错！ 如果接地线的位置搞错了，会发生触电事故 ！！！4.2 插好电源插头后先接通供电电源，然后再合上焊机的开关4.3 本设备禁止摔,撞和严重的震动，要注意防水，防潮4.4 在通电工作前,要保证输出馈线与管件之间接触良好4.5 在编制熔接工艺过程中， 不用的熔接段其熔接时间必须设定为零4.6 设备输出馈线在通电熔接时带有较高电压，在确认断电后才能接触输出馈线插头，切不可接触裸露部分，以防触电4.7 焊机在通电工作过程中,禁止插拔输出馈线，否则容易产生电弧，损坏插头4.8 无论在手动或自动状态下。