液压自动拉拔机技术手册.docx

液压自动拉拔机技术手册一、YBJ50-1型液压自动拉拔机工作原理:拉拔机是用于铜排、铜棒及其它材料通过一道模具的拉拔，使拉拔后的成品 达到精度更高、表面光亮、增加硬度和弹性，不易变形的目的液压拉拔机是目 前替代连条拉拔机性能最好、自动化成程度高，较大幅度减少员工及减轻劳动强 度，提高操作工的安全性并可根据要求有要超过总长范围内任意设定的长度1. 机器的主要结构本液压拉拔机拉拔机适用于铜排及铜棒生产使用，叙述时以铜排为例1.1放排架承接挤压机挤出之铜排并转移至本机前方，将贮存的铜排吐出，供拉 拔机拉制成型1.2校直机将轧尖后的铜排牵引至本部件进行侧面和平面的基本校平校直，再将 铜排送入拉拔模腔，在拉拔模座露出200 mm即可本部件配备自动送料机构，每卷铜排只需在初始放排时工作一次，而后就必 须将离合器脱开拉拔时校直机构是被动的，不能违反此操作1.3铜排在校直校平后进入油幕冷却和润滑通道，再由拉钳牵引，在具有特定形 状、尺寸精度、表面粗糙度的主机牌坊模具型腔内拉拔，一经拉拔，铜排就具有 了给定的截面形状和表面质量1.4拉拔钳口由牵引油缸牵引借助四滚轮在拉拔床身上作工进快退的往复运动1.5铜型材经拉拔到位，PLC发出指令，主油缸卸压，在移料小车到位的前提下， 剧切装置切断铜排，气缸释放，钳口脱开，并截留一段在模具口，以便再次拉拔时装夹。

1.6 移料机构承接锯切铜排，夹持后转移到输送辊道上，该机构能随拉拔钳口到 达位置逐段指令小车到达拉拔中心位置，随时响应，接受铜排，以免铜排脱落1.7 输送辊道将小车移送的铜排转送到成品辊道，经定尺靠山限位，成品切断， 随后由人工包装、入库1.8 液压站和电控箱是本机组的动力源，操作箱是指令平台，必须维护保养好 二、 设备的主要技术参数指标参数有效拉拔长度（m）12公称拉拔力（t）50型材规格宽25〜＜170(mm)厚3〜30拉拔速度（m/min）1〜10回程速度（m/min）10 〜40液压站供油压力（MPa）21机器外形尺寸（mm）长35000宽4500高2200供电方式三相四线制380V、50Hz装机容量（kW）90主电机（Kw）75机器重量净重38(t)毛重30三、设备配置：No.配置名称数量备注1铜杆放料架1台2校直送料机1台3拉拔主机1台4润滑、液压装置1套5冷却循环系统1套6落料切割机构1套7移料机构1套7台8平面输送辊道1套12米9成品定长切割机1套10成品切割平台1套6米11电气控制系统1套12铜排轧头机1台四、主要配件型及产地No.配件名称型号产地1主电机Y280S-6-75KW江苏士林2柱塞泵160BCY14-1B江苏启东3叶片泵YBE80/16广东广液4阀件BDW-20B-315-24V上海华岛（合资）5P L C二菱6变频器SB70森兰7行程开关ME-8108欧姆龙8接触器GMC-9A-220VLG五、随机配件清单（免费）No.配件名称数量1专用工具12拉拔模（规格用户提供）3付（规格由用户提供）3液压密封圈1套4圆棒拉拔夹头1套六、液压拉拔机生产线简介：1、放料架：采用形钢焊接制，底部装有滑轮可根据铜带放带的宽度及速度，横 向往复移动，保证铜带在进人校直机时在中心位置。

承重 5000kg2、校直送料机：采钢板焊接制成，配有纵向和横向滚轮通过手轮调整间隙，对 坯料进行校直，防止弯曲的坯料进人拉拔模3、拉拔模座：模座是放置模具，可根据拉拔后的成品两则的弯曲度来要求调正 模座的位置，保证成品的质量拉拔采用专用油箱油泵形成油幕保证模具的润滑4、切断装置：切断装固定在模座后部，采用锯片切割，在完成拉拔长度后，自 动完成切割落料及复位5、拉拔头：是固定在液压杆前端，采用气动原理夹紧放松，更换夹具可以拉拔 扁平型和园柱型的拉拔坯料6、拉拔机主体：拉拔主体（床身）装有导轨，是用于固定拉拔头在拔过程中往 复运动，受到拉力时不变形7、移料机：移料机是将切割后的成品从主机横向移到输送滚道进人下道工序 采用气动夹紧，电动移动，自动复位8、输送辊道：用于成品的输送9、成品切割机：用于成品的定长切割，采用液压锁紧，锯片切割，铜屑回收箱10、液压系统：液压系包括液压站、拉拔油缸组成液压站采用拆装（逻辑） 阀，保证使用过程的稳定性，油泵采用主泵和辅泵构成，使拉拔和复位形成不同 的速度，提高生产效率液压缸采用整体无逢钢管加工而成，可任意设定拉拔的 长度11、电气控制系统：电气部份是控制拉拔过程，有手动操作设置和自动操作设 置进行选择。

在进人自动操作后，整机的动作均以设定的程序进行12、轧头机：用于铜排穿模做头轧辊规格0300X320,电机功率30Kw，最大 轧制宽度200mm，最大厚度25mm，最大切料厚度12mm13、堆码机：用于成品切割后的自动堆放，并根据设定的铜排厚度自动升降减 轻操作工工作强度、减少铜排在操作过程中的表面污浊后的储存过程中的氧化 七、技术文件1、设备安全操作及使用说明书2、电气、液压原理图3、设备平面布置及基础图4、各部件装配图5、发货清单八、价格及付款方式:九、制造周期：合同生效后45 天十、验收方法及调试：1、设备出厂前，需方需要可在供方现场试运转（空运转），符合双方商定的技 术要求、设备配置后，需方提货2、设备抵运需方后，需方根据供方的安装图进行就位供方在需方要求的时 间内派电气、机械技术人员（2 人）进行安装及调试，需方协助调试过程中 需方应派操作工进行实际操作，供方调试人员对需方操作工现场说明，掌握设备 操作技能及设备的日常维护保养，提高排除简单故障的能力3、设备经安装调试运转，验收以生产符合有关产品标准的产品 3 吨左右（或 连续生产 8 小时）即为设备合格，双方签收调试合格单4、调试人员调试期间的食宿由需方按排，调试时间为 10-15 天。

十一、质量保证及售后服务1、因供方制造质量缺陷而产生故障的零部件，供方在调式结束起一年内负责 修理、调换由用户使用不当而产生故障的零部件，一年内收取材料成本费用2、保证易损件的供应3、在设备出现故障时，在确认用户自行无法排除的故障，国内保证在 24 小时 内出发，排除故障十二、包装方式、包装尺寸和运输方式1、电气部份、精密部件、零星配件均用木箱包装，其它部件作防潮、防磕伤碰毛的软包装，确保正常运输中的安全2、运输方式：整条生产线 10米需 40 寸集装箱 1 个，20 寸集装箱 1 个。