机加工工时计算方法.docx

一. 普 通 车 床1.车床时间定额标准（通用部分）T准 单位（分）分类机床 C615～C618C620C630C650一般15304060中等30406080复杂40801202401．一般——包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查2．中等——除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮3．复杂——除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作装 卸 公 式装卡方式手搬（＜ 20公斤）吊车（≥20公斤）三爪0.3G·K（0.3G+0.6）·K三爪顶尖0.3G·K（0.22G+0.4）·K三爪中心架（0.2G+0.4）·K（0.3G+0.9）·K三爪*顶尖（0.2G+0.8）·K（0.3G+1）·K两头顶尖（梅花）（0.2G+0.2）·K（0.33G+0.7）·K四爪（专用胎具）（0.3G+0.6）·K· K1（0.3G+1.4）·K· K1四爪顶尖（0.3G+0.7）·K· K1（0.22G+1.5）·K· K1四爪中心架（0.3G+0.9）·K· K1（0.34G+1.8）·K· K1四爪*顶尖（0.3G+1.1）·K· K1（0.34G+2）·K· K1芯轴顶尖（花键）（0.4G+0.4）·K（0.4G+0.7）·K内外涨胎（0.3G+0.4）·K（0.44G+1.3）·K定心模具（0.2G+1.2）·K（0.3G+1.4）·K弯板（0.2G+2.5）·K· K1（0.44G+3）·K· K1花盘（0.2G+3.5）·K· K1（0.3G+4）·K· K11.* 架——中心架或跟刀架。

机 床C615～C620C630C650K11.52.5有基面一般找正毛 坯有基面复杂找正有形位公差K111.323钻中心孔D1.522.53456810无保护体0.30.30.350.40.470.560.650.720.9有保护体0.50.50.580.60.650.720.810.91.1（续）倒 角T不=0.07H+1.4D+42H-281000·KK=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）DT不H1.523410外角0.050.070.110.16内角0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22内角0.150.180.250.31100外角0.190.210.260.31内角倒 R 角T不=1.05R-0.7D+7R+701000·KK=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）HT不D122410外角0.080.10.120.13内角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27内角0.130.220.30.38100外角0.110.220.340.45内角0.160.310.470.63三 角 皮 带 轮 槽槽型（参考尺寸）T不说明：: 1. Z——槽数。

2. 本公式系按铸铁料制定O型（10×10）=9.4D+16701000 ZA型（13×13）=9.48D+36701000 ZB型（17×17）=11.6D+49601000 Z（续）C型（22×22）=11.7D+76801000 Z说明：1. Z——槽数2. 本公式系按铸 铁料制定D型（32×30）=12.4D+96601000 ZE型（38×36）=15.4D+98701000 ZF型（40×40）=17D+110001000 Z60°55°标准螺纹T不=0.076S1+0.09D+2.8S2-6.9L+13001000·kS0.50.751～1.251.51.75～22.533.54～4.555.56S163.92.72.42.112.72.42.54.74.24.3S265.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1w20～4016～1812～149～1187654 124K内螺纹高速加工1.3外螺纹低速加工3内螺纹低速加工3.9说 明1．本公式为外螺纹高速加工计算公式2．S为公制螺距，W为英制螺纹，S1与 S2为S和W的替换值3．左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。

梯 形 扣T不=[22S+90L1000+2.25S+4]·K1·K2K1=1.2 （左旋系数）K2=1.5 （内螺纹系数）方型扣T不=[19.8S+8L1000+2.03S+3.68]·K1·K2K1=1.2 （左旋系数）K2=1.5 （内螺纹系数）蜗杆T不=(0.479M2+27)·K单头 K=1 三头 K=2.4二头 K=1.55 四头 K=3.7(续)攻套扣T不=LD540S+0.2(12)元球T不=0.76R+2.3（包括砂布砂光）手轮元弧T不=2.3R-2D+53001000本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光R——以手轮最大R代入凹RT不=64H4R·D+821000外元R槽 K=1 端面槽 K=3R——H深度内孔密封槽T不=D1000B·t+1.3此公式按铸铁编制端面密封槽T不=3D-100B+3D+200-6.91000·K·ZZ——槽数-K——多槽系数 2～5槽 K=0.6 5槽以上 K=0.5端面T型槽Bbt101613～20T不=0.08D+4.86122017～29T不=0.089D+4.7142421～29T不=0.102D+4.4183027～36T不=0.229D+4.48223632～44T不=0.229D+3.83材 料 系 数材料名称45# 钢铸 铁钢、铝调 质 钢高炭合金系 数10.80.61.21.3(续)说 明1.本标准按单件小批编制。

2.除注明以铸铁材料编制之公式外均以45# 钢材制订3.本标准适用于C615～C650之间规格的车床4.S为螺距、W为英制螺纹5.公式中没有K的均不考虑系数2.C615～C618时间定额标准单位：分车外元 T不=4Ld·K1+6001000·k K1=Ld20.0006+1 （刚性系数，L≥10d时用，否则K1=1）L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸∇3∇4∇5∇6K综 合11.6423.3单 刀0.50.6411.3车孔T不=4Ld·K1+6001000·kK1=LD20.00635+1 （L≥3d时用）∇3∇4∇5∇6K综 合11.833.7单 刀0.50.81.21.5端面T不=0.00096D2+10.1L+200D0.21000·k∇3∇4∇5∇6K综 合11.351.52.2单 刀0.50.81.21.5外锥T不=0.426D+6.38L+12.36D+9001000·k∇3∇4∇5∇6K综 合11.652.453.5单 刀0.50.650.80.925锥孔T不=0.46d+6.89L+13.35d+9001000·k∇3∇4∇5∇6K综 合11.652.453.5单 刀0.50.650.80.925钻孔T不=4d·15L+250+K11000K1=50(L-15d)1.45 （回屑时间 L＜15时取用）铰（扩）孔T =1.5dL+8001000滚花T不=0.7DL+9001000KB（续）节 距0.511.5KB11.31.7切槽B＜8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2K3B≥8T不=0.256D+4.870.1875Bt+5001000K1K2K31．B——槽宽2．t——槽深3．K1=1.4 （内孔系数）。

4．K2=1.3 （有形位公差系数）5．K3=0.02D+0.8 （髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）切断T不=24.5D+140-KC1000K3 KC=20d+116 （实心件KC取0） K3=0.02D+0.8 （高速钢刀系数，限小件选用）说明1.D——直径（锥体大端直径）2.d——孔径（锥体大端直径）3.L——加工长度4.K——光洁度系数5.G——重量（公斤）6.S——螺距7.M——模数8.R——半径3．C620时间定额标准单位：分车外元T不=0.192DLK1+8001000·kK1=Ld20.0006+1 （刚性系数，L≥10d时用，否则K1=1）L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸∇3∇4∇5∇6K综 合11.732.053.4单 刀0.50.731.051.4车孔T不=0.204dLK1+8001000·kK1=LD20.00635+1 （L≥3d时用）。