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分拣装备及运作管理,.,配送中心物流成本比例,图61 配送中心物流,.,配送中心拣选系统,拣选作业就是依据顾客的订货要求或配送中心的作业计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来分类集中的作业过程分拣信息传递,分拣信息 基本部分：货物的品名、规格、数量、总量、货物发送单元要求 主要部分：储位、拣货集中地、补货量等 附加部分：价格、代码、标签等 分拣信息的传递 传票订单 拣货单 贴标签 显示方式 灯号、液晶显示器 计算机随行拣货 PDT 自动拣货系统,.,,.,,.,,.,,.,自动化分拣系统,自动分拣机分拣 机器人分拣 自动分类输送机分拣,.,,自动分拣机分拣,.,.,,机器人分拣 自动分类输送机分拣 横向货物分类装置 短皮带输送机并行 可分别驱动,.,,活动货盘分类装置 圆管或金属板条 活动托盘,.,,翻盘式分类装置 牵引链牵引 地面不平整的软包装有较好的适应性,.,,直落式分类装置 托盘底部有活门 适合扁平状货物，如书籍等,.,,辊子浮出式装置 一排短辊子,.,,皮带浮出式 带窄，花纹,.,,滑块式分类装置 导向板横向双侧滑动 适应面宽,.,,摇臂式分类装置 效率高,.,,推出式分类装置 气缸推出 摇臂推出 辊道侧翻推出 包装结实,.,.,.,.,,.,,.,,.,分 拣 决 策,分拣系统设计有哪些决策问题？ 如何决策？,.,分拣决策,基本拣选模式确定 拣选方式确定 拣选策略确定 拣选设备确定（存储设备确定）,.,基本拣选模式确定,,.,基本拣货模式,拣货单位是指拣货过程中物品的基本单元，通常有三种拣货单位，即单品、箱、托盘。

除这三种单位外，还有一种是体积大形状特殊的单位 （1）单品（B)拣货的最小单位，可从箱中取出，可以用人手单手拣取 （2） 箱（C)由单品放入箱中组成，可从托盘上取下，人手必须用双手拣取 （3）托盘(P)由箱叠栈而成无法用人手直接搬运，必须用机械搬运 （4）特殊品单位体积大、形状特殊物品一种货品有时可能需要两以上的拣选单位，所以一个配送中心的拣选单位通常也在两种以上 客户的订单决定拣选单位，拣选单位决定储存单位，再由储存单位要求供应商的入库单位 拣货单位和存储单位是拣选设备配置的依据拣选设备的选择,.,,自动化拣选设备配置,.,,半自动化方式拣选的设备配置,.,,人工方式拣选的设备配置,.,,拣选方式的确定,.,确定拣选方式,,.,订单组合方式,1.按单拣选(S) 一次拣选一张订单拣选人员或拣选工具巡回于各个存储点，按每一张订单所需物品，从存储点上取出，完成分拣配货的方式这种方式类似于人们在果园里摘果，所以形象地称为摘果式拣选方式拣选区,,1号店,,2号店,,,,,,3号店,4号店,B,,A,B,,,,,按单拣选工艺示意图,出货区,,.,优点： （1）作业方法单纯； （2）前置时间短； （3）导入容易且弹性大，对机械化、自动化没有严格要求； （4）作业员责任明确，作业分工容易、公平； （5） 拣选后无须分类理货，工序简化。

缺点： （1）用户数量太多时，需串联等待； （2）商品品项多时，拣货行走路径加长，效率降低； （3）拣货区域大时，搬运系统设计困难适合： （1）用户不稳定，波动较大，难以建立稳定的分货线； （2）适于用户需求之间的差异大的情况这时如果采用将共同需求一次取出再分配给各用户的批量拣选,难度大； （3）适于用户需求的种类太多，采取其他方式会场增加统计和共同取货的难度； （4）用户时间要求不一，采用按单拣选方式可以有效底调整选配货顺序批量拣选(B),把多张订单集合成一批，按品种将数量汇总后进行拣选，然后按客户订单分类处理的拣选作业方式 此作业方式，类似于农民播种，一次取出几亩地所需的种子巡回播撒，所以又形象地称为播种式或播撒式存储区,,1号店,,2号店,,,,,,3号店,4号店,,,,批量拣选工艺示意图,,,,,,,,,出货区,,.,优点： 可以缩短拣选时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量 缺点 对紧急订单无法做及时反应 适合： （1）连锁企业内部的配送中心； （2）用户的需求有很强的共同性； （3）用户需求的种类有限，易于统计； （4）用户配送时间没有严格要求； （5）对效率和成本要求高的配送中心； （6）专业性强的配送中心。

整合按单拣选 整合按单拣选属于按单拣选的一种变通形式，主要应用在一天中每一订单只有一种品项的场合将某一地区订单整合成一张拣选单，做一次拣选后集中捆包出库，可以提高配送效率 复合拣选 按单拣选与批量拣选的组合运用，按订单品项、数量和出库频率决定哪些订单适合按单拣选，哪些适合批量拣选人员组合方式,人至货前拣选方式 人(或人乘拣选车)到储存区寻找并取出所需要的货物 特点:货物处于静态储存方式，要求货物必须是小型，且出货量较少 货至人前拣选方式 将货物移动到人或拣选机旁，由人或拣选机拣选出所需的货物 特点:货物保持动态的储存方式，要求货物必须是轻型的，且出货量较大其中拣选人需要完成的拣选动作是拣取与确认人到货（图） 作业系统简单，柔性好 作业区域大，补货困难，劳动强度高,.,,分布式的人到货（图） 行走距离短、拣货效率高 无法调解两侧工作节奏、补货困难,.,,货到人（图） 无需行走，补货容易，清理容易 投资大，分拣周期长,.,.,,活动的人到货 分拣机器人带着集货器具到分拣货架拣货 机器人取物柔性差 出入库频率高，货种单一,.,,图69 基本策略运用组合图,拣选策略,.,拣选策略,拣选分区策略 将存储区或拣选作业场地作按一定的原则划分成不同的区域。

按货品特性分区 根据物品原有的特性，分别设立存储区，以保证货品在存储期间的品质 按存储单位分区 在货品特性分区的基础上，同一类货品存储区内可能因存储单位不同，需要按存储单位再次划分区域，形成按不同存储单位划分的存储区按拣选单位分区 按存储单位分区以后，由于拣选单位可能不同于存储单位，需要再按进行单位的差异进一步划分区域，称拣选单位区域 按拣选方式分区 在同一拣选单位的分区内，由于拣选方式和分拣设备的差异，还需要按拣选方式或拣选设备进行分区，即拣选方式区域 工作分区,.,,订单分割策略 当订单上的品项较多，为了及时快速处理，将订单按拣选区域进行分解成若干子订单的过程叫订单分割订单分批策略 为了提供拣选效率，把多张订单集合成一批，以便进行批次拣选作业订单分批有如下几种类型 总合计量分批 拣选作业前，对所有订单按货物品项进行累计，按各品项的累计总量进行分拣，然后再分类集中,.,,按时窗分批 按照接收订单的一定时间段将订单进行分批，如以1小作时间段，每1小时时间段内收到的订单作为一批 图67 时间窗分批拣选,.,,按固定订单量分批 以收到订单的先后次序，按固定的订单数量进行分批，如每4张订单作为一批。

图68 按订单量分批拣选,.,,（ 智能型分批 通过计算机处理，将分拣路径相近的订单分成一批同时处理,.,,分类策略 采用批量拣选时，拣取完毕后需要按订单进行分类集中分类方式有两种 （1）拣选时分类 边拣取边分类，计算机辅助拣选台车完成 （2）拣取后集中分类 全部拣取完后再分类，分类输送机完成订单分析方法,.,订单变动趋势分析,一般分析过程的时间单位须视资料收集的范围及广度而定 预测未来成长的趋势，通常以年为单位； 了解季节变动的趋势通常以月为单位； 分析月或周内的倾向或变动趋势，则将选取的期间展开至旬、周或日别等时间单位； 如果在分析时间有限的情形下，找出特定单月、单周或单日平均及最大、最小量的销货资料来分析，也是可行的方法 变动趋势分析常用的方法包括时间数列分析、回归分析等根据不同的变动趋势设定目标，并订定必要能力的水准，通常以达到尖峰值的80%为基准，再视尖峰值出现的频率来调整 一般如果曲线的山峰值与山谷值超过3倍时，要在同一个配送中心系统内处理，将使效率降低，营运规模的订定将比较困难，因此必须订定适当营运量的政策以取得经济效益与营运规模的平衡 不足的产能或储运量可凭借外包、租用调拨仓库、订单平准化，或设计弹性功能较大的仓储物流设备来适应； 多余的产能或储运空间，则可以考虑出租他人使用，或者开发具有时间互补性的产品，以消化淡季时的剩余储运能量。

EIQ分析,EIQ分析法(订单品项数量分析方法)是由日本铃木震先生积极倡导的用来进行配送中心系统布置的规划方法 E------Entry：指配送的对象或客户 I-------Item：指配送商品的种类 Q-------Quantity:指配送数量 基本思想:从客户订单的品项、数量与订购次数等观点出发，进行出货特性的分析在订单出库资料取样的基础上，运用柏拉图、次数分布图及ABC分析工具等，对其订单进行订单量(EQ)、订货品项数(EN)、品项数量(IQ)、品项受订次数(IK)等的统计分析，以获取规划信息 对货品进行分类，并对不同的货品规划合适的储存和拣货方式通过分析还可得到储存和拣货的基本规模1）订单出货资料的分解,首先必须考虑时间的范围与单位在以某一工作天为单位的分析数据中，主要的订单出货资料进行分解，并由此展开EQ、EN、IQ、IK四个类别的分析步骤，主要分析项目及意义说明如下： 1）订单量(EQ)分析：单张订单出货数量的分析； 2）订货品项数(EN)分析：单张订单出货品项数的分析； 3）品项数量(IQ)分析：每单一品项出货总数量的分析； 4）品项受订次数(IK)分析：每单一品项出货次数的分析；,.,EIQ分解格式（单日）,.,,Q1.(订单E1的出货量)=Q11+Q12+Q13+Q14+Q15+ Q.1(品项I1的出货量)=Q11+Q21+Q31+Q41+Q51+ N1(订单E1的出货项数)=计数(Q11,Q12,Q13,Q14,Q15)0者 K1(品项I1的出货次数)=计数(Q11,Q21,Q31,Q41,Q51)0者 N.(所有订单的出货总项数)=计数(K1,K2,K3,K4,K5,)0者 K.(所有产品的总出货次数)=K1+K2+K3+K4+K5+,.,,肯德基配送中心的一天（2010年12月13日）的订单。

（1）仅对一类货品（冻货）进行分析； （2）从上百份订单中选择有代表性的三十份订单进行分析 （3）每份订单中只选取了有代表性的16个品项上述EIQ格式是针对某一天的出货资料进行的分解另外，如果分析资料的范围为一时间周期内(如一周、一月或一年等)，另需加入时间的参数T，这就是EIQTEIQ分析以量化的分析为主，常用的统计手法包括：平均值、最大最小值、总数、柏拉图分析、次数分布及ABC分析等 1）柏拉图分析：在一般物流中心的作业中，将订单或单品品项的出货量进行排序后绘图，并将其累积量以曲线表示出来，即为柏拉图资料统计分析,.,,2）次数分布：如果想进一步了解产品别出货量的分布情形，则可以将出货量的范围作适当的分组，并计算各产品出货量出现在各分组范围内的次数，并将其绘制成图象，即得次数分布3）ABC分析：除可由次数分布图找出分布趋势外，进一步可由ABC分析法将一特定百分比内的主要订单或产品找出，以作进一步的分析及重点管理 通常先以出货量排序， 如果出货量集中在少数订单(或产品)中，则可针对这个产品族群(少数的品项数但占有重要出货比例)作进一步的分析及规划，以达事半功倍之效 相对出货量很少而产品种类很多的产品组群，在规划过程可先不考虑或以分类分区规划方式处理，以简化系统的复杂度，,.,,4）交叉分析：在进行EQ、IQ、EN、IK等ABC分析后，除可就订单资料个别分析外，也可以就其ABC的分类进行组合式的交叉分析。