计算机均化设施性能的评价.doc

4.3.2.2 均化设施性能的评价物料成分的均匀性，以物料某成分含量的波动大小来衡量根据数量统计的概念，可用标准偏差来衡量物料成分的均匀性标准偏差S可用式（4-6）求得：2 （4-6）式中 xi——物料中某成分的各次测量值；——各次测量值的算术平均值； n——测量次数S值愈小则表示物料成分愈均匀标准偏差和算术平均值一起，还可以表示物料成分的波动范围，以及各种不同成分的物料在总量中所占的比例，即物料成分波动情况的分布规律成分波动可用式（4-7）描述，即 （4-7）式中，R为某成分的波动范围（%）一般来讲，成分波动于标准偏差范围内的物料，在总量中大约占70%也就是说，还有30%左右的物料成分的波动比标准偏差要大均化效果H可按式（4-8）计算：S=S进/S出 （4-8）式中 S进——进入均化设施时物料中某成分的标准偏差； S出——卸出均化设施时物料中某成分的标准偏差 H值愈大则表示均化效果愈好。

4.3.2.3 原料燃料的预均化以原料的预均化为例介绍其工艺及设施1. 预均化堆场的工作原理从矿山来的已破碎至一定粒度的原料由堆料皮带在预均化对唱堆成料堆堆场的形式不同堆料方法也不同最常用的堆场形式为纵向堆料、端面取料这时堆料机以一定的速度（0.1m/s~0.6m/s）沿料堆的轴线移动，将物料一层一层地铺在料堆上当对聊完成后取料机在了队的端面上取料，取料机上不断左右移动的靶子将料堆整个断面上的物料耙下，由取料机的桥式刮板刮走这样就做到了取下的物料含有相隔时间很长的各层物料，因而能将这些相隔时间长、成分波动大的物料混合在一起，达到均化原料的目的2. 预均化堆场的意义（1） 预均化堆场能均化原料成分、燃烧成分和热值，减少质量波动，有利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产2） 可以扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度地利用矿山的覆盖物和夹层，在款山开采的过程中不出或少出废石3） 可以放宽矿山开采的质量控制要求，降低矿山的开采成本4） 对黏湿物料适应性强5） 可以为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。

6） 自动化程度高3. 预均化堆场的形式现代化水泥厂预均化堆场有矩形和圆形两种形式1） 矩形预均化堆场矩形预均化堆场设置两个堆料区，总是一个区在堆料，另一个区在取料，两区交替使用每个料堆的储存期为5天~7天，根据工厂地形和总图要求，堆场布置形式有以下两种：①直线布置（如图4-6所示）这种布置形式是将两个堆料区近直线形式布置，堆场两侧分别设置进、出料胶带输送机，堆、取料机交替地在两个区进行堆、取料，物料输送流程简单堆场较狭窄，房盖屋架交易设置有图！②平行布置（如图4-7所示）这种布置形式是将两个堆料区并排布置，堆场外行较短较宽，如堆场要设置房盖，则屋架跨度很大，同时还存在胶带输送机布置较为复杂，堆料机、取料机在两个平行堆料区之间需要交替转移等问题2） 圆形预均化堆场圆形预均化堆场（如图4-8所示）具有连续堆料和取料的条件根据资料介绍，此种堆场占地面积少（比直线布置约少40%），运输设备数量较少而长度也较短，设备费用和维护费用均较低但由于有出料隧道，当地下水位较高时也有其不利之处 有图！在一个圆形预均化堆场内，既可以设置一个堆料连续堆、取料，也可设置两个堆料交替堆、取料。

3） 矩形和圆形预均化堆场的比较（见表4-3）、表4-3 矩形和圆形预均化堆场的比较比较项目矩形预均化堆场圆形预均化堆场占地面积较大较矩形堆场减少30%~40%工艺平面布置进出料方向有所限制，不利于灵活布置进出料方向随意，布置灵活均化效果由于每个料堆的堆端和每个料堆之间的成分差异，影响均化效果，成分波动不连续取料层数大于堆料层数，因此均化效果好，堆、取料连续进行，物料成分的波动不会产生突变投资费用设备费用多，土建投资亦较多土建、设备费用较低，投资比矩形堆场减少30%~40%设备利用率只有在料堆被取或堆完料之后，换堆作业才能开始因此如堆、取料周期控制不好，会影响设备的利用堆、取料机能飞别连续工作，设备利用率高生产操作由于堆、取料分别分堆作业，操作上有所不便堆取料机连续围绕中心立柱回转，操作方便，利于自动挂控制可扩展性可在长度方向扩展无法扩展4. 堆、取料方式及堆、取料机（1） 预均化堆场堆料方式和堆料机械的选择根据资料介绍，外国水泥厂预均化堆场采用的堆料方式有：单人字形堆料、多人字形堆料、波浪形堆料、水平层堆料、倾斜层状堆料、连续式堆料、交替式堆料等（如图4-9）.。