
卫星式柔印机.docx
4页卫星式柔印机卫星式柔印机的结构放卷和输入部分、印刷部分、干燥部分(色间干燥和最终干燥)、冷却部分、输出 和收卷部分或连线加工部分以及主传动和控制部分等卫星式柔印机的优点*其控制系统较简单,投资较低*套印精度高,生产效率高*生产线运行稳定可靠,适应范围广卫星式柔印机的新型结构和先进技术套筒式印版滚筒和网纹辊印版滚筒和网纹辊都有整体式和套筒式两种 整体式结构简单、刚性好、适应范围广,但更换复杂套筒式更换方便,但结构复杂,每个组件带有气动快速 夹紧松开装置由于套筒式印版滚筒成本低,装卸容易,灵活性高,使用寿命长, 储存方便,系统精度高,具有快速换版功能,现已被广泛用于柔印、凹印,并将 逐步取代传统印版套筒式印版滚筒(或套筒式网纹辊)由芯轴、气撑辊(空滚筒)和套筒组成更换印 版滚筒(或网纹辊)时,只要打开印刷机组上的气压开关,压缩空气输入到气胀辊 彳麦,从气胀辊的小孔中均匀排出,形成气垫,使套筒内径扩大而膨胀,原来所使 用的印版滚筒(或网纹辊)套筒会自动弹出,更换新的印版滚筒(或网纹辊)套筒, 新套筒能轻松而方便地在气胀辊上滑动到所要求的位置关上气压开关,印版滚 筒和网纹辊就会固定好当切断压缩空气彳麦,套简会立即收缩,并与气胀辊紧固 成为一体。
套筒内径一般小于气撑辊外径,以保证其啮合同一气胀辊上还可以 装两个或更多的套筒若需更换或卸下套筒,只要再次给气胀辊充气即可新型 卫星式柔印机印版滚筒(或网纹辊)的套筒周长和直径可以变化,而芯轴尺寸不 变套简式印版滚筒的最大优点就是可以重复使用,而且能随时在套简上贴感光树脂 印版另外,套筒还可用于激光雕刻制版,采用无接缝柔版,印刷连续花纹或相 同底色图案若套筒系统允许的印刷周长变化范围为150mm,说明印刷周长为 350〜500mm的套筒内径是相同的,仅需一根气胀辊通过改变套筒壁厚,可以达到改变套筒周长的目的无齿轮直接驱动技术老式柔印机的印版滚筒、网纹辊的转动是通过压印滚筒齿轮带动印版滚筒齿 轮,印版滚筒齿轮带动网纹辊的齿轮,形成同步转动印刷品的重复长度取决于 印版滚筒和印版滚筒的齿轮,而齿轮受到节距和模数的限制,因此,印刷品的重 复周长与齿轮的节距相同而新型柔印机网纹辊的转动是通过印版滚筒直接带动 的,解决了柔印机印刷产品重复长度受齿轮节距限制的问题 卫星式无齿轮 传动柔印机的每个印刷机组由7个马达带动,其中4个马达带动印版滚筒、网纹 辊的前彳麦移动,1个马达控制印版滚筒的纵向套准和转动,1个马达控制印版滚 筒的横向套准和印版滚筒的横行移动,1个马达带动网纹辊的转动。
装版彳麦输入 印版滚筒的印版滚筒周长,通过PLC控制,使印版滚筒和网纹辊达到预印刷、预 套准位置,大大缩短了印刷压力和印刷套准时间,同时也节省了原材料同时由 于采用无齿轮传动,因此更换不同周长的印刷产品时,不需要更换齿轮无齿轮 传动卫星式柔印机更换一个机组上的柔性版滚筒和网纹辊仅需1分钟,大大缩短 了更换产品时换版滚筒和网纹辊所花费的时间德国EROMAC公司推出的卫星式 柔性版印刷机自动套准系统,采用一个套准探头,控制柔印机全部印刷机组的套 准,而不像凹印机七色印刷需6套套准探头和辅助马达当出现印刷产品套印不 准时,套准探头通过PLC直接驱动马达调整印版滚筒的纵向、横向套印位置,不 像凹版的纵向套准是通过辅助电机调整印版滚筒采用EROMAC自动套准系统调 整印版滚筒,调整需时间短,消耗的印刷材料少该系统可根据套准十字线自动 套准,亦可根据人工设定进行套准,以便解决在制版和贴版时产生的印刷图案与 套印十字线之间的误差问题封闭式双刮刀腔式输墨系统虽然柔印机中采用的是两辊式,正向刮刀式、反向刮刀式结构可实现定量供墨, 但由于这几种都属于敞开式供墨,均由墨槽储墨,墨辊上的油墨一部分用于印刷, 多馀部分又返回墨槽,这种开放式结构使油墨大面积直接暴露于大气之中,若采 用溶剂型油墨,溶剂挥发到空气中,又会造成油墨特性变化和环境污染;若使用 水性墨,则易产生气泡,影响印刷质量。
卫星式宽幅柔印机大多采用全封闭式双刮刀输墨系统,该输墨系统由刮刀座、两 把刮刀、耐磨软材料制造的侧面密封板和网纹辊构成一个封闭墨腔,油墨经墨口 将柔印油墨喷到网纹辊表面储存在墨室中,经反向刮刀刮墨,正向刮刀起密封作 用根据流体力学原理,油墨或清洗剂在墨斗中处于流动状态,因而,即使注入 少量的油墨也能循环使用,用少量清洗剂即可快速清洗由于封闭性好,对卫生 与环保有很大好处封闭式双刮刀腔式输墨系统由陶瓷网纹辊、两把刮刀、密封 条、储墨容器、墨泵、输墨软管等部件组成在全封闭系统中,刮刀、封条、衬 垫、压板均装在一个腔式支架上,用机械方式(或气动式、液压式)把它们推向陶 瓷网纹辊,并施加一定压力,再把输墨管和回流管分别接到墨泵和储墨容器上 该系统具有以下特点:定量供墨系统中采用反向刮刀结构,适合高速运转,避免 了溶剂型油墨中溶剂的挥发和环境污染问题,解决了水性墨使用过程中伴随出现 的泡沫问题该系统还可以与自动清洗系统快速对接,便于实现快速清洗,以减 少换墨时间和停机时间不停机快速换卷装置压辊装置和断带装置以气动方式工作,采用气电式张力测量和调节装置确保张力 恒定自动接纸机构即使在最大纸卷直径时仍能正常工作,因而保证了在最高印 刷速度下的张力控制。
为了保证承印材料进入印刷部分的边缘位置始终正确对 于纸张等不透明材料,还要采用光电扫描头或超声波传感器所构成的纠偏装置 当印刷纸张或卡纸时,有时还要进行温度和湿度调节处理当印刷塑料薄膜或铝 箔时还要配制电晕处理装置,以提高薄膜表面的着墨能力温控式压印滚筒和高功率烘干/冷却系统卫星式柔版印刷机的压印滚筒采用双层壁结构有利于压印滚筒的温度控制压 印滚筒的表面有一层镀竦保护层竦层的厚度为0.3mm左右压印滚筒安装在滚 柱轴承上将压印滚筒的偏心误差控制在0.008〜0.012mm以内压印滚筒要经过 动平衡和静平衡处理压印滚筒配有水循环系统.以保持压印滚筒外表面温度恒 定,防止压印滚筒受热膨胀有些柔印机还有超温保护功能,当温度超过某个最 大值时,整个印刷机的电源将被自动切断印刷色组间的色间烘干装置以及桥式 烘干装置均采用双回路循环空气,以减少对新鲜空气的需求量,从而降低对加热 能源的消耗模块化智能化控制管理系统卫星式柔印机的控制管理系统大致有3种形式:*以手动调节为主的快速调控系统,*以自动调节为主的电子信息系统*以全自动调节为主的数字化控制系统数字化控制系统由7个步进电机来驱动印刷单元,利用PC / PLC技术管理和监视 印刷区,实现轴向和周向的自动套准以及在停机时网纹辊低速转动,并通过调制 解调器为整个印刷机提供故障诊断。
现代卫星式柔印机主要具有以下控制、管理功能*模块化自动操作系统,既可预选菜单、集中操作放卷/收卷单元、印刷单 元、烘干单元,又可选用摄像观察模块,在显示屏幕上检视整个印刷过程智能化传动系统和定位系统,保证了各色组印版滚筒和网纹辊的准确运动 和横向套准电子同步调节及计算机控制快进系统,通过步进电机测速,确保高度精确 地设置印刷压力、印刷长度、印版及承印材料厚度等参数保证设备在停机状态 下进行套准设置时不会产生废品,实现印刷单元以及网纹辊之间的协调机械手换辊系统,用于自动更换印版滚筒和网纹辊系统供墨及清洗系统,用于向印刷部件定量供应油墨并自动清洗网纹辊、腔式 刮墨系统、油墨泵以及油墨管,清洗顺序由计算机控制,大大降低了劳动强度, 显着提高了效率,减少了换活停机时间远程遥控系统,远距离调节和控制印刷压力、张力控制、横向以及纵向自 动套准。












