硅铁冶炼配料系统操作指导书.docx

硅铁冶炼配料系统操作指导书为配合冶炼生产，配出合理的入炉原料特制定本操作指导书：一、配料人员职责1、 负责本岗位所有设备的巡检、维护和安全运转2、 按规定做好岗位记录（设备运转情况、工器具、卫生情况），对设备运转 提出分析，并提出处理意见3、 负责本岗位所有设备和环境的卫生4、 参加生产部有关工作会议，根据设备运转情况，提出检修和改进意见和建 议5、 发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告中控室，紧急时有权采取临时措施，并报告操作员及值班经理6、完成领导安排的临时工作任务二、对原燃材料的成分要求及存放使用原料名称含量要求粒度要求其它要求存放要求硅石SiO >97%240mm〜150mmAL O <1%2 3MgO+CaO < 1%P O < 0.02%2 5抗爆性能良好堆场清洁，无杂物和沙尘兰炭C>84%5mm〜20mm灰分< 12%，水分< 10%S < 0.02P < 0.02存放于大棚内，无杂物和沙化学活性、机械强 度较好铁球团矿Fe〉65%10mm〜20mmAL2O3 < 1%MgO+CaO <1%S < 0.01P < 0.02堆场清洁，无杂物和沙尘三、配料方案的确定根据公司循环经济项目要求，硅铁电炉按2X33000KVA设计，生产品种 以75#硅铁为主，按照硅铁项目具体生产计划，以硅石500Kg为每批进行配料， （SiO2按含量按98、兰炭按固定碳84、铁球团含铁量按65计算）其配料料批2组成为：硅石500Kg 铁球团矿105Kg 兰炭288Kg四、 工作内容与要求1、 按时检查设备运行情况，发现不正常情况应及时处理。

2、 按时检查设备各连接部位、零件的松紧情况，保持正常的紧固程度3、 检查各设备的负荷、温度、振动、声响、电流等情况，并控制在允许范 围内4、 严格按配料要求放料并认真填写巡检记录5、 检查各设备润滑点、油量、质量、周期、是否合适，否则及时补充6、 对于系统堵料必须及时处理7、 按交接班制度交接班五、 配料过程控制1、配料工艺流程图地下受料坑（硅石、铁球团矿、 兰炭）S1#胶带机中转站S2#机移卸车粉末FL1#胶带机硅石仓硅石仓铁球团仓兰炭仓兰炭仓电子称电子称电子称I I电子称电子称PL1#胶带机通过电液动三通分料器2、 启动前的检查(1) 检查各设备是否都打到“中控”位置，能否保证顺利开启.(2) 检查各皮带机滚筒、电动和传动装置上是否有障碍物，皮带是否有断 裂、脱胶、撕裂、跑偏等现象3) 检查配料仓的是否有足够的储存量4) 检查各物料下料口是否堵塞，如遇堵塞，必须及时处理5) 各扬尘点收尘是否达到要求6) 检查配料称重传感器，保证其称量准确确认物料所进的称重料仓是 否跟要求相符，严防混料,如果有，应立即停机同时通知中控室操作员3、 启动顺序：4、 设备运转中的检查：皮带机(1) 检查皮带是否跑偏，接口是否开胶，皮带与滚筒间、托辊上不 得有杂物卡塞。

2) 各运转部位的温度、响声是否正常，各连接部位螺栓、地脚螺 栓是否松动3 ) 各下料溜子是否有堵塞现象4 ) 检查收尘器管道是否畅通，有无积料现象5) 凡需要停机处理的问题应立即报告操作员但遇到危及设备或 人身安全故障时，有权停机处理，并立即上报操作员、值班经理感应秤(1 ) 保持称量段及称量框架的清洁，下料口无大块物料或硬物压死 (2 ) 感应秤计量段的螺栓必须定时检查3 ) 计量仓与皮带与之间不得夹料电动机(1) 轴承温度有无异常2) 电机振动有无异常3) 地脚螺栓有无松动5、 停机及检查(1) 停机顺序与开机顺序相反；(2) 非紧急情况停机时，皮带上禁止有料3) 安全保护装置是否安全有效6、 紧急事故的处理(1) 发生人身伤亡事故应立即抢救并报告值班经理2) 遇到突然电源中断或跳闸，首先要关掉各设备的启动开关，切断 电源，避免再次来电时烧坏设备及人员伤害等事故六、安全操作注意事项1、 要树立安全第一的生产意识，凡上岗员工都要遵守操作规定，认真执 行安全制度2、 班前四小时内、班中严禁饮酒，也不得打闹3、 进入工作岗位要正规穿戴好劳动保护用品4、 进入生产区要注意安全标志，不得跨越运转中的设备。

5、 保持工作岗位、设备及环境卫生的清洁6、 检查设备或打扫卫生时，身体不要接触转动部位7、 打扫皮带反面时，不要将手或工具伸入滚筒和其他转动部位如工具被 卷入转动部位时，应立即松手，放掉工具，以防伤人8、 修理转动部位故障时，必须停机处理9、 各设备发生故障时，应由相关人员处理，但岗位工必须积极配合检修10、 禁止跨越运彳丁设备11、 突然停电要立即断开电源开关以免再次来电时烧坏设备、人员伤害等事 故12、 发生人身伤亡要立即组织抢救并报告值班领导。