声屏障设计说明.docx

声屏障设计说明、声屏障设计：1. 声学设计 以敏感点营运中期超标噪声值作为声屏障的最低降噪值要求，并考虑一定 的富余量，进行声屏障几何尺寸的设计声屏障几何尺寸采用试算法，利用 Cadna/A软件进行声场模拟，确定能够实现有效降噪的声屏障几何尺寸，具体 详见表1表1 本项目噪声污染防治措施一览表序号敏感点名称与项目位置关系执行标准营运中期 预测最大 超量(dB)备注路基形式方位距红 线(m)高程 关系(m)设计 目标值(dB)声屏障方案 (长X高，m)1居民安置小区桥梁右69-52类/1.86.0桥梁声屏障200mx2m备注：桥梁型声屏障安装于桥梁护栏上方，桥梁护栏高度按lm计2.声屏障结构设计声屏障的结构设计计算主要包括:荷载的计算和组合；立柱的设计、强度及变形验算；螺栓的设计和强度验算；基础的设计与验算:声屏障结构的抗倾覆计 算声屏障均采取2m—个单元，以立柱和桩基础为中心取一个单元进行计算 按照0.35kN/m2基本风压对立柱抗弯强度、立柱挠度、钢结构整体稳定性、柱 脚强度、焊缝强度、螺栓强度、桩基 承载力、基础抗倾覆等以上各项指标进行 验算，均满足相关规范要求在桥梁混凝土防撞护栏上设置2m高轻型声屏障，基础采用锚栓植筋方式固 定在混凝土护栏上。

以2m的间距设立H型钢支柱，支柱之间安插透明隔声屏+吸 声板复合式屏体声屏障单元长度2m，声屏障立面高度为2m,结合护栏有效高 度达到3m，采用直立型断面结构吸声板采用100mm厚开百叶孔金属吸声板， 内填60mm厚聚酶纤维吸声棉，透明隔声屏采用12mm厚加筋亚克力板亚克力板 采用防脱落装置与H型钢连接，防止声屏障受冲击后亚克力板碎落伤人金属吸 声屏和透明屏窗框采用钢丝绳防坠索串联后与H型钢连接，防止声屏障受冲击后 屏体脱落坠物伤人声屏障主要材料技术性能如下：(1) 金属吸声屏声屏障金属吸声屏采用开百叶孔铝合金面板，内填聚醋纤维吸声棉，使用 厂家生产的成品板表面静电喷塑(灰色哑光漆)要求表面光沽，无划痕、皱 皮、流坠、气泡、变色、和色泽不均等缺陷金属吸声屏应具有防腐蚀，抗冻 融、防老化、防冲击、防潮、防虫和防紫外线等功能表2 金属服声屏性能指标序号项目性能指标降噪系数>0.62计权隔声量>26dB3面密度W30kg/m24挠度标准荷载下最大弹性挠度运旨300 (L为吸声根民度，残余形变包/6005防火性能满足《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-201规定的B1级及以上6耐候性能参考《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》G149-2003进过80次高温(70°C), 淋水(15C)循环和20次加热(50C)，冷冻(-20C)循环后，表面无裂纹、 粉化和剥落现象。

7使用年限15年8开孔率三25%(2) 亚克力透明板声屏障透明隔音板采用12mm厚加筋亚克力透明板板材需满足《声屏障结构技术标准》(GB/T51335-2018)和《公路声屏障第4部分:声学材料技术要求及检测 方法》(JT/T646.4-2016中对于板材物理化学性能和声学指标的要求为避免泛 黄雾化,确保长期良好的透光性,不得使用由回料、混合料为原材料的回料板,要 求提供材料老化试验检测报告主要性能指标要求如下表3表3 克力透明板化试验检测指标序号项目性能指标1隔声量226dB2密度W1200kg/m33透光率292%，氙灯老化5000h后透光率降低比例不 大子5%4断裂伸长率24%5拉伸强度三70Mpa6弯曲强度三95Mpa7拉伸弹性模量23100Mpa（3）弹簧卡件:在 lkN 作用条件下，不会失去弹性性能（4）橡胶垫:声屏障用橡胶垫其性能应满足《声屏障用橡胶》GB/T30649-2014中的相关要求，具体性能指标可参考下表4表 4橡胶性能指标序号项目指标1强度（邵尔0度55±52拉伸强度（Mpa）三103扯断伸长率％）三3004撕裂强度（KN/m）三255压缩永久变形100°Cx24h,25%) /%W456热空气老化拉伸强度/Mpa三8(100Cx96h)扯断伸长率％）三250强度硬化（邵尔A） 度0〜87加热失量d00Cx168h) /%W38低温回缩温度€（试样长度100mm,伸长率100%）TR10W-40CTR30W-30CTR50W-20CTR70W-10C9臭氧老化率[200x10-8,拉伸20%,(40土2)Cx96h]无裂纹10拉伸疲劳永久变形％ （拉伸50%,频率0.1Hz, 1000次 ，哑铃状试样型）W8（5）植筋材料桥梁声屏障基础采用化学锚栓植筋，植筋胶性能不应低于《工程结构加固材 料安全性鉴定技术规范》GB50728-2011中对A级胶的相关要求，推荐主要技术指 标要求如下表5。

表5 植筋材料性能指标性能项目性能要求A级胶胶体性能劈裂抗拉强度(MPa)三16抗弯强度(MPa)三80抗压强度(MPa)三100粘接能力约束拉拔条件下带C30 25 L=150mm三13肋肋与混凝土的粘 接强度(MPa)C60 25 L=125mm耐应力作 用能力耐长期应力作用在(23±2)°C、(50±5)% RH环境中承受4.0MPa剪应力持续作用10d钢对钢拉伸抗剪试件无破坏，变变形值小于O.4mm耐疲劳应力作用在室温下，以频率为0Hz、应力比为：1.5 、最大应力为.0MPa的疲劳荷载下进行钢对钢拉伸抗剪试验j经2x108次疲劳荷载作用后，试 件无破坏耐环境作用耐湿热老化能力50C、95% RH中老化90d后钢对钢拉伸抗剪强 度降低率，%目 W5耐热老化能力(80±2)C老化30d后钢对钢拉伸抗剪强度卩 低率，%W3耐冻融能力在-25C35C冻融循环温度下循环h, 经50次后钢对钢拉伸抗剪试验与室温下短期试验结果相比， 其抗剪强度降低率覆％耐介质侵 蚀性能耐海水浸泡作用 (仅用于水下结 构胶)海水或人造海水；试验温度35±2)C； 浸泡时间：A级胶90d； B级胶60d；至1」 期进行钢对钢拉伸抗剪强度试验下降4.8%,且混凝土破坏，外 观无裂纹或脱胶耐碱性介质作用Ca(OH)2饱和溶液：试验温度35±2) C； 浸泡时间：A级胶60d； B级胶45d；至1」 期进行钢对钢拉伸抗剪强度试验强度米下降，混凝土破坏；不 得有裂纹、剥离或起泡耐酸性介质作用H2S04的5%溶液；试验温度(35±2)C； 浸泡时间：A级胶30d； B级胶20d；至1」 期进行钢对钢拉伸抗剪强度试验混凝土破坏；不得有裂纹或脱 胶二、声屏障材料要求：1. 钢材及连接件:(1) H型钢应符合《热轧H型钢和部分T型钢》(GB/T1263-2005)的要求，钢 底板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中关于Q235钢的规定。

H型钢和底板表面需按设计要求在工厂内进行热镀辞处理，锌层应 附着稳定，表面平整热镀锌后H型钢和钢底板表面应采取静电喷塑, 喷塑颜色同金属吸声屏2) 螺栓、螺母:声屏障柱脚基础采用5.8级全螺纹螺杆，其机械性能应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098.1-2010)中相关要 求配套螺母采用I型5级标准螺母(外六角)，其机械性能应符合《紧 固件机械性能 螺母》 (GB/T3098.2-2010) 中相关要求垫圈应符合《 平垫圈C级》(GB/T95-2002)的要求3) 焊接采用于工焊，焊条应符合现行国家标准《碳素焊条》GB/T5117或《低合金焊条》GB/T5118的规定4) 钢立柱与底板的焊接，焊缝高度必须±8mm5) 声屏障的钢结构应作防锈处理，采用热浸铮工艺，锌层厚度±80»m声屏障H型钢立柱需进行喷塑处理喷塑颜色与金属吸声屏保持一致 塑层厚度±76»m，塑粉必须使用纯聚脂材料所有焊缝、外露螺 栓(锚栓)均需进行防锈处理6) 镀锌层和喷涂层质量应符合《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》 (GB/T18226-2015)有关规定2. 金属吸声屏:(1) 金属吸声屏的尺寸规格、物理性能、吸声系数、隔声量均应符合设计 要求，施工单位应提供相关检测报告。

2) 金属吸声屏的加工要严格按照《板金属通用技术标准》 (CQ/JBEC)3) 金属吸声屏色彩采用静电喷塑工艺处理，喷塑颜色应满足业主要求， 开工前施工方应将金属吸声屏色样提供业主、设计、监理，经确认后 方可进行采购和后续施工3. 吸声材料:屏内吸声材料采用聚酶纤维吸声棉，容重为±30kg/m3，允许容量误差不 超过±5%，含杂质量不大于土 3%，防潮，耐腐蚀、抗霉菌，憎水率±80%，成品 含水率＜1%，燃烧性能A级4. 透明屏:(1) 透明屏的强度、刚度、稳定性应符合设计要求2) 透明屏的材料、规格以及防腐蚀，防浸，防老化，防尘、防火、防眩 等性能应符合现行国 家标准和设计要求要求供应商应提供老化试验 检测报告5. 植筋材料化学植筋锚栓通过锚栓孔填充化学胶体，来占接于混凝土护栏上化学植 筋胶采用A级胶，其力学性能直接影响声屏障基础的牢固，因此在植筋前对其钢 筋锚固胶的锚固强度应进行现场检测 验，要求其单根锚栓抗拔力达到50kN三、声屏障施工要求：1. 基本要求(1) 声屏障施工前施工方应按照图纸进行点位核实和初步放线，由监理按 照施工图设计现场 确认声屏障的布局、工程量和方案方可开始施工。

2) 为避免桥梁结构伸缩造成吸声板脱落，桥梁段声屏障在跨越桥梁伸缩 缝时需将伸缩缝两侧的H型钢立柱的前后翼缘板采用焊接的方式加宽至 175mm2. 施工放线 声屏障放线需要四方在场，控制声屏障起止点位置和整体走向，保证声屏障纵向长度能满足降噪要求声屏障纵向布线应与道路走向一致，声屏障纵向 高程也应与道路纵坡变化一致，保证 声屏障有效高度达到设计要求3. 基础施工 化学锚栓植筋基础(1) 以桥梁混凝土护栏的控制点进行植筋锚栓初步定位，并编制植筋锚栓 定位表使用墨斗和线绳在顶部定位出植筋锚栓中心线位，用角尺定 位锚栓间距垂线位置，交点为锚栓空位的形心点2) 根据植筋锚栓间距及形心，制作2 块模具铜板，钢板的孔径比锚栓直 径大但不得超过1mm，并用钢钎标记出模具钢板的水平和坚直中心线3) 锚栓间距定位将模具钢板形心与墨线标注的形心重合，并复核两个 模具形心间的距离，误差允许值不超过±2mm然后通过模具将锚栓( 锚栓孔眼)位置用记号笔标记在护栏顶部4) 钻孔使用水钻沿锚栓孔标记进行钻孔，钻孔时控制好钻头的摆动幅 度，以防止跑偏或倾斜钻孔深度控制严格控制在设计埋深，误差不 大于2mm :孔径误差控制在±2mm内。

钻孔后使用钢尺进行复核并进行现 场记录5) 植筋植筋前用钢刷清孔至少3次，吹出灰尘和积水至少3次，孔内必 须无水和油脂清孔后将植筋胶料(要求采用A级植筋胶)沿孔壁缓慢打 入孔洞，确保孔内无气泡或孔隙，注胶至填满孔深的2/3以连续旋转 方式将锚栓植入至胶体流出凝胶时间前可调整螺。