顿汉布什螺杆式冷水机组.ppt

冷水机冷水机组内容Ø顿汉布什机组的基础知识介绍ØWCFX机组系统主要部件安装位置和原理ØWCFX电控系统ØWCFX机组的运行管理及维护保养ØWCFX机组易出现的故障原因及排除第一部分3基础知识基础知识 吸气过热度=吸气管温度—吸气饱和温度液体过冷度=冷凝饱和温度—液体管温度排气过热度=排气管温度—排气饱和温度冷凝器传热温差=冷凝饱和温度—冷凝器出水温度蒸发器传热温差=冷冻水出水温度—吸气饱和温度蒸发器和冷凝器的传热温差大于设计工况2℉(1.1℃)，需清洗换热管4术语及公式：摄氏温度与华氏温度　 ºF=1.8* ℃+32 ℃=(ºF-32)/1.8 绝对压力=表压+大气压力压力 0.1MPa=1.0bar=14.5PSI热量 1kw=860cal/h 1RT(美国）=3024kcal/h=3.516kw5 常用单位及换算制冷原理基本组成：压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器基本组成：压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器压缩机：起压缩和输送制冷剂蒸气的作用冷凝器：是输出冷量的设备，从蒸发器中吸收的热量连同压缩机消耗的功所转化的热量在冷凝器中被冷却介质带走节流阀：对制冷剂起节流降压作用并调节进入蒸发器的制冷剂流量蒸发器：是输出冷量的设备，制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量，从而达到制取冷量的目的。

6膨胀阀蒸发器冷凝器压缩机制冷循环制冷循环78第二部分WCFX机组部件介绍A、全封闭立式螺杆压缩机二十世纪六十年代初，世界上第一台冷冻空调用螺杆压缩机在顿汉布什诞生至今，顿汉布什还拥有滑阀卸载机构、液态制冷剂喷射、气态制冷剂喷射和立式全封闭结构等多项专利技术顿汉布什第六代MarkⅡ立式全封闭无级调节螺杆压缩机，结构简单可靠，主要运动部件只有一对旋转螺杆转子和一个滑阀机构每台压缩机都有一个内置式高效油分离器，油分效率高达99.7%以上，保证了机组稳定、高效运行现于世界各地超过20.000个工程项目已安装了螺杆机组，其中一半为顿汉·布什所生产，且稳定运行 只有顿汉·布什才拥有超过30年生产螺杆式机组的经验和技术9电机腔机腔吸气口吸气口吸气吸气过滤网网油油过滤器器 挡油板 油过滤器 主轴承 螺杆 滑阀 卸载腔压缩机结构10结构及特点1 1）） 压缩机结构压缩机结构ＤＢ螺杆压缩机为容积式、双螺杆压缩机。

两个转子具有螺旋槽并 互相啮合无需为润滑和轴封配置油泵，油压通过压缩机的吸、排气压差实现２）容量控制简单易行２）容量控制简单易行制冷量调节由微电脑程序控制，通过控制上卸载电磁阀的通断，利用液压驱动滑阀来实现３）电机与压缩机直联３）电机与压缩机直联压缩机与电机直联，没有任何让压缩机增速的结构复杂的齿轮系统，因而提高了机组的可靠性４）固态电机保护４）固态电机保护全封闭压缩机的电机靠压缩机排出的制冷剂气体冷却控制系统上的电机线圈保护组件与埋入压缩机线圈中的传感器一起作用，防止电机在非安全的工作温度下运转 11５）油分离器５）油分离器在每一台压缩机的出汽口下面都有一个整体的油分离器／挡油板油分离器为多层筛网式结构，能有效地把制冷剂中夹带的油分离出来6 6）） 主轴承主轴承阴阳转子都装有一对抗磨圆锥滚动轴承，其材质为特种合金，它可以承受径向和轴向载荷立式压缩机结构使轴承长期浸在油槽中，润滑充分，且轴承径向受力小7 7）） 转子转子转子采用顿汉布什的最新独家专利---不对称齿形结构，保证了压缩机无故障运行8 8）） 铸件铸件压缩机的所有外壳都是高质量，低空隙率的铸铁结构12润滑油的作用Ø 冷却: 冷却电机Ø 密封：喷油在工作腔周壁和齿面间形成油膜，密封转子缝隙，防止气体泄漏Ø 润滑：喷入的油一部分附着在工作腔，转子之间，起到润滑Ø 能量调节：为润滑提供液压动力,利用润滑油的压差推动滑阀，进行能量调节Ø 降低减噪 基于润滑油上述的重要作用，需要定期对压缩机的润滑油进基于润滑油上述的重要作用，需要定期对压缩机的润滑油进行检测、更换！行检测、更换！13控制逻辑控制逻辑３３容量控制系统容量控制系统容量控制系统容量控制系统由一个常闭电磁阀A(加载），常开电磁阀B（卸载），一个加载孔，一个卸载孔等组成。

状态加载保持卸载电磁阀A（常闭）开通电关不通电关不通电电磁阀B（常开）关通电关通电开不通电容量控制系统1415上卸载结构 1、电机温度传感器：压缩机绕组内有4个温度传感器，其中一个作为备用2、油位传感器：压缩机安装了光电式油位开关 3、油箱加热器： 在压缩机启动前应24小时给油箱加热，或油箱温度至少高于环境温度17 4、电磁阀： 压缩机安装了一个三通电磁阀用于能量控制其中加载线圈表示为“A”， 卸载线圈表示为“B” 5、油温开关： 它是防止压缩机在过高温度下运行的另一个温度保护装置16压缩机内部件介绍17WCFX冷凝器结构如图所示壳程是氟（制冷剂），管程是水，设计压力：壳程2.0MP，管程1.05MPB、冷凝器18壳程是制冷剂，设计压力1.4MP，管程是水，设计压力1.05MP，具体结构见图所示C、蒸发器 顿汉布什WCFX机组采用球阀节流，通过液位传感器和调制马达的协同动作，有调制马达驱动球阀转动达到调节供液的目的 节流结构的功能有： ①使高压（冷凝压力）液体转变为（蒸发压力）液体，创造在低温低压下气化的条件　　②调节蒸发器的供液量。

蒸发器中的蒸发压力（蒸发压力）是由诸多因素确定的，可概括为三方面的因素：①压缩机的吸气能力②蒸发器的传热能力③节流结构的供液能力19D 、节流阀液位传感器阻值表20 经济器的作用是将高压液体节流到中间压力，节流后产生汽液混合物，一部分液体继续节流至蒸发压力，另一部分气体进入压缩机压缩腔内同原来气体混合一起被压缩到排气压力经济器高效制冷循环 来自冷凝器的高压液态制冷剂通过一次节流后进入闪发经济器，在经济器内制冷剂气液分离后，气态制冷剂喷射至压缩机补气口，进一步过冷的液态制冷剂经二次节流后进入蒸发器闪发经济器内中压制冷剂蒸汽的排出，降低了进入蒸发器制冷剂的焓值，提高了制冷循环的效率使机组的制冷量提高了16%以上21E、经济器节能器（经济器）22引射泵23 压缩机排汽时有少量的油雾随制冷剂排出，这部分油雾被带到蒸发器，富油制冷剂经过蒸发器壳体上的2个开关排出，再经过回油阀（K）、干燥过滤器（L）后到回油分配管在每一台压缩机上，这些富油液体流过止回阀（Ｑ），视液镜（Ｒ）进入引射泵（Ｎ）由引射泵送入压缩机吸气管路 从每台压缩机中溢流的油经过阀（Ｓ），视液镜（Ｔ）和止回阀（Ｚ）进入油平衡管，再通过电磁阀（P）到各压缩机的吸气口返回压缩机。

从所有的压缩机中溢流出的油重新分配再送回到运行的压缩机中，在常规运行 中，从压缩机的视油镜中可以看不到油位24油管理系统油平衡管路回油管路溢油控制电磁阀溢油阀干燥过滤器 L回油阀 K25回油管理系统26WCFX制冷循环的特点每一台立式螺杆压缩机都通过排汽工作阀（A）（或在多压缩机机组中为止回阀）把热的、高压的汽体排到冷凝器在冷凝器中，制冷剂汽体在管外流动，把热传递给管内的冷却水液态的制冷剂积聚到冷凝器的底部，然后排出，到节能器的供液管路中制冷剂液体通过节能器供液球阀（B），压力降低，从而引起部分液体闪发，然后流入分液节能器（Ｃ）节能器中的压力居于冷凝器和蒸发器之间液体与闪发的蒸汽通过离心的方法分离开来，液体排到节能器底部，从节能器的排液液管中排出，再经过节能器的排液球阀（D）节能器的两个球阀由调制马达（U）制动，调制马达调整流量大小以维持蒸发器中有合适的制冷剂液位，这由液位浮球开关（ｖ）来确定液态制冷剂从排液液路流入满液式蒸发器，在蒸发器中沸腾，冷却在蒸发器管束流过的水被蒸发的制冷制汽体流向吸气管，通过吸气截止阀（Ｅ）（可选件），吸气止回阀（Ｆ）和吸气过滤器（Ｇ）（在压缩机中）进入压缩机。

在压缩机内，汽体被压缩，并开始重新循环分液节能器中分离出来的蒸汽从节能器的上方进入压缩机的汽态喷射口，在此把蒸汽送入压缩机中止回阀（Ｈ）防止多压缩机组停机时汽体倒流，所有的压缩机并联，并共用一个蒸发器，一个冷凝器272829第三部分电控系统ü机组采用先进的机组采用先进的PLCPLC微电脑控制器通过模拟量和数字量的微电脑控制器通过模拟量和数字量的输入输出，微电脑控制板可对机组的运行进行精确控制和完善输入输出，微电脑控制板可对机组的运行进行精确控制和完善保护ü直接数字控制（直接数字控制（DDCDDC）操作简单，通过键盘和菜单驱动软件，）操作简单，通过键盘和菜单驱动软件，将机组的运行工况、控制设定值及报警情况记录在显示屏上将机组的运行工况、控制设定值及报警情况记录在显示屏上ü配有中文显示的大屏幕配有中文显示的大屏幕LCDLCD显示触摸屏，显示界面友好、直显示触摸屏，显示界面友好、直观30微电脑控制器微电脑控制器显示功能显示功能•●冷水出口温度•●蒸发器压力•●冷凝器压力•●系统电压•●每台压缩机的工作电流•●每台压缩机的累计运转时间•●压缩机的启动次数•●压缩机接触器的状态•●油位开关的状态•●水温设定值•●水流开关的状态•●外部启动/停机指令的状态31 输入水温设定值后，微电脑将自动控制冷水出口的温度。

机组控制系统根据冷水出口温度调节滑阀的工作位置压缩机的加载过程由电脑程序根据楼宇所需要的实际负荷大小进行控制32系统控制系统控制33电控系统主回路控制回路断路器接触器热继电器PLC中间继电器343536WCFX机组主要电控元件的功能介绍水温传感器压力传感器水流开关液位传感器调制马达欠电压继电器：电压过低、缺相、相序不正确电机温度保护器油位传感器电流、电压变送器安全保护功能安全保护功能●吸气压力过低(PLC控制)●排气压力过高(PLC控制)●吸、排气压差过低:(PLC控制)207KPa 3min●油位过低：60S●水流量不足(PLC控制)●电源电压故障(PLC控制)●欠电压继电器●电机温度过高●油温过高：95℃●防结冰保护(PLC控制)●压缩机电流过载●不停机报警(PLC控制)●传感器故障(PLC控制)371）用户控制2）防止重复启动计时器3）载荷控制 4）压缩机配置控制 5）手动前置-后置控制（起动顺序控制） 6）手动加载-卸载控制 7）油槽加热器的控制8）压缩机电流极限控制9）蒸发器压力控制：防止压差过低10）低压极限、高压极限11）部分绕组启动计时器 38WCFX机组的主要控制功能39机组采用触摸控制面板进行控制，通过控制面板对机组的运行参数、报警参数、输入参数修正以及定时开关、时间校正等参数进行设置。

在机组控制电源接通以后首先会出现欢迎画面： 界面操作说明3940在此画面，通过触压进入主页面按键，机组进入运行监控主页面画面：4041该画面显示机组运行状态，对机组运行情况进行监控在此画面，通过触压操作主菜单按键，机组进入主菜单页面画面：4142当触压启停控制按键会弹出下面画面：在此画面按相应的操作权限级别可进行停机/开机、本地/远程及报警复位的操作其余为显示机组相应的状态4243当触当触压模模拟量量输入按入按键会会弹出下面画面：出下面画面：此此组画面共四画面共四页用于用于显示机示机组运行运行时，当前的出水温度、吸气，当前的出水温度、吸气压力、排气力、排气压力、运行力、运行电流等模流等模拟量量值，触摸下一，触摸下一页按按键转换到到相相应页面4344当触当触压报警警记录按按键会会弹出下面画面：出下面画面：此画面此画面记录故障故障报警警发生的日期、生的日期、时间以及具体的以及具体的报警信息根据具警信息根据具体的体的报警信息排除相警信息排除相应故障，在故故障，在故障排除以后，通障排除以后，通过报警复位按警复位按钮进行行报警复位复位后在停机超警复位复位后在停机超过设定的定的压机最小启机最小启动时间间隔以后，隔以后，可以重启可以重启动机机组。

触触压返回前返回前页按按键返回到返回到操作主菜操作主菜单画面画面44第四部分 WCFX机组的运行管理及维护保养45水质要求水质：WCFXWCFX使用壳管式蒸发器、冷凝器，若水中含有大使用壳管式蒸发器、冷凝器，若水中含有大量矿物质或其它杂质可能会腐蚀铜管或钢外壳，对整个量矿物质或其它杂质可能会腐蚀铜管或钢外壳，对整个机组会产生一系列损坏因而需要对水质进行必要的处机组会产生一系列损坏因而需要对水质进行必要的处理冷却水中的杂质、藻类等容易沉积在冷清洗凝器管理冷却水中的杂质、藻类等容易沉积在冷清洗凝器管束中，阻碍换热，需要定期检查如果因为水质原因束中，阻碍换热，需要定期检查如果因为水质原因导致的机组损坏和故障，不在担保范围）导致的机组损坏和故障，不在担保范围）注意：冷冻水设计成恒定水流量，可以冷冻水设计成恒定水流量，可以+/-10%+/-10%浮动，但浮动，但水流量的变化会导致机组的不可控水流量的变化会导致机组的不可控46启动前检查启动前检查检查电气接头的紧固性（主回路、控制回路）至少要给油槽加热24小时，使油槽温度不能低于38C机组各种模拟量进行校准，条件允许时可以对机组进行模拟运行。

检查机组各阀门状态、水泵、压力表、温度计、过滤器等状态检查机组末端情况检查冷却塔的情况先单独开启水系统的冷冻水泵和冷却水泵，查看水系统运行是否正常，保证不夹带气体、保证水系统的进出水压降在要求范围内47WCFX机组开机操作（1）先开冷冻水泵、冷却水泵，查看界面中水流开关的状态冷水机组对冷却水水温有比较严格的进水水温要求.水温不能过低，一般进水温度高于20℃为好如果不能满足要求，要对冷却水流量进行控制，关小冷却水出水阀门,关闭冷却塔风机打开水泵后，观察水压和水温，保证水系统内有足够的水循环，不得夹带气体注意：冷冻、冷却水的进出水压差要达到要求（2）开机后首要任务是观察模拟量，必须保证在三分钟之内吸、排气之间有2.07Kgf（30PSI）的压差因为压缩机内没有油泵，是靠吸、排气压差供油、回油,上卸载，压差在最短时间内建立对机组十分有利如果压差三分钟没有建立起来，机组会发生报警多次如此反复，压缩机会出现低油位报警，这样会对压缩机的使用寿命构成威胁，严重时会构成压缩机损坏48（3）我们如何保证建立压差在天气较冷时或冷却水温比较低时，开机前先不要打开冷却塔风扇，可关小冷凝器出水，开机后，观察二、三项压差。

在压差建立后排气压力升到13Kgf（190PSI）时，可把冷凝器出水开大如果排气压力上升到14Kgf（203PSI）时出水全开，可以依次打开冷却塔风扇，把排气压力控制在12－14.5Kgf之间为好天气较热时，不用关小水流量，只要控制冷却塔风扇开停即可49（4) 机组不可在低电压和高排气压力下运行在电压360伏以下或排气压力为15Kgf（220PSI）以上运行时，机组会出现过热、过载或油温过高报警，这样的运行条件，很可能造成压缩机的严重损坏5） 每天停机时，要先停机组，再停冷却泵,15 分钟停冷冻水泵50无论压缩机是否运行，当关闭机组时，分别关闭每个压缩机（不要关闭任何阀门），然后才可以关闭水泵不要断开系统刀闸开关，因为压缩机油槽加热器需要保持通电使用用户控制点可实现自动控制关机如果要手动关闭机组，只需关闭压缩机开关即可 手动关机时，会产生压缩机不运行故障报警，只有复位后才能再次启动压缩机如果在关机期间，环境温度不会达到零摄氏度以下时，冷冻水可以留在系统之中如果环境温度可能会低于零摄氏度以下时，就要将所有的水排出为避免余下的水腐蚀金属，还要用高压空气将水吹干净否则,担保将被取消.51关机（夜间或者周末）52ü 蒸发器出水温度蒸发器出水温度7℃7℃时时WCFX-R134aWCFX-R134a冷水机组的一般运行参数：冷水机组的一般运行参数：1. 蒸发器出水温度： 7±0.5 ℃2. 蒸发压力33 - 38PSI (227 - 262 kPa) 左右3. 冷凝压力117 - 133PSI (810 - 915 kPa) 左右;4. 吸气过热度1 - 2℉ (0.6 - 1.1 ℃)5. 排气过热度20 ℉ (11.1 ℃) 以上;6. 液体过冷度5 - 8℉ (2.8 – 4.4℃)ü7℃7℃出水出水WCFX(R22) WCFX(R22) 机组的一般运行参数：机组的一般运行参数：1.蒸发器出水温度 44.6℉(7℃)2.蒸发压力68――72PSI(0.46-0.49MPa)左右3.冷凝压力180----200PSI(1.24-1.38MPa)左右4.吸气过热度1――2℉(0.6-1.1℃)5.排气过热度20 ℉以上(36℃)6.液体过冷度5――8℉(2.7-4.4℃)WCFX机组的一般运行参数53需要制定详细的周期的维护保养计划跟所有的机械设备一样，由训练有素的维修人员对机组按计划进行常规检查、清洗和预防性维护，将会延长机组的正常运转寿命。

建议：至少每年要有一名顿汉布什授权的服务工程师对机组进行检查并评定机组的运行性能机组的日常维护计划机组的月度维护计划机组的季度维护计划机组的年度维护计划ＷＣＦＸ机组维护操作54机组的维护保养可分为制冷系统的维护电控系统的维护水系统的维护55 节流球阀的维护经验告诉我们：因为节流球阀属于活动部件，当球阀盘根出现泄漏或机组连续运行超过六个月后需要对盘根进行紧固，紧固时参考扭矩如下表球阀规格(英寸)参考扭矩(NM牛/米)1/4,1/2,3/82.8-6.85/8,7/83.4-6.81，1-1/8,1-3/8,1-5/820.6-33.92,2-1/833.9-39.556油的维护润滑油ü压缩机因油位开关动作而关闭后，一定不要向系统压缩机内添加润滑油可以请顿汉布什公司授权的售后服务人员来解决这个问题ü如果需要更换润滑油，只能使用DUNHAM-BUSH指定型号的润滑油，使用未经顿汉布什公司认可的润滑油将会引起机组性能参数变差甚至损坏机组ü最后，我们建议在每次机组季节性关机之后，要对润滑油进行一次油分析而对全年运行的机组来讲，每六个月也要对润滑油进行一次油分析（顿汉布什公司可以提供这项服务）。

5758水系统的维护ü机组容器的保护、清洗ü冷却塔的维护ü水管路上的阀门、过滤器等的维护ü水泵的维护58第五部分ＷＣＦＸ机组常见故障原因及排除5960常见故障原因及排除序号报警名称原因排除1吸气压力低 泄漏供液不足水流量不足低压传感器故障蒸发器换热效果差 查找泄漏调整供液调整水流量调整、更换传感器清洗蒸发器2排气压力高 冷却效果差充氟过多冷凝器换热效果差水流量不足传感器故障 查找原因调整充氟量清洗冷凝器调整水流量调整、更换传感器3低油位 回油不畅液位过低供液不稳吸、排气压差小引射阀门开度过小系统油太多压缩机频繁起动 排除分析原因，调整供液调整供液重新建立好压差重新调整阀门开度放出多余的润滑油调整负荷，避免频繁起动4压缩机高温 排气压力高回油不畅压缩机频繁起动 见2见3避免压缩机频繁起动5压缩机过载 排气压力高系统电源电压过低压缩机频繁起动 见2检查供电避免压缩机频繁起动THANK YOUTHANK YOU61。