棉纺织工业用电.docx

棉纺织工业用电一整套互相联系的机械来完成.一套开清棉机组纺中支普通棉纱，一般用电负荷为23~26 kw.开清棉机排 出的含尘空气需要经过滤尘处理，滤尘用电约为清棉主机用电的20%左右一|| 1 ||||1一'I 1 |.__习| 1 1图l棉纱生产工艺流程（2）梳棉清花后的原棉仍有许多小棉块和小棉束，所以还要进行梳理，使它尽量分鲤成单纤维，并进一步清除细小的杂质和对纺纱不利的短 纤维，以制成单位长，度较轻的棉条.这道工序称梳棉，完成这道工序的机器称梳棉机梳棉机吸尘用电约 为梳棉机用电的25% （3）并条为使棉纱重量均匀.往往要将6根或8根棉条经过2~3次的并会（称“二 道并条”或“三道并条与，所用的机器称并条机.一般棉纱都是二道并条，只有化纤和棉混纺采用三道并 条并条机的用电负 荷一般为1 kw，吸风机用电负荷约0.3 kw （4）粗纺（粗纱）为使棉纱达到所需的 细度，纺纱的各道工艺过程都有把半成品拉长拉细的作用，叫牵伸从棉条到细纱一般都先牵伸成绒线 一样粗细的粗纱这道工序叫粗纺或粗纱，使用的机器叫粗纺机或粗纱机一般的粗纱都用单程粗纺机， 其平均用电负荷约2 kw左右与精纺一样，粗纺也用绽子纺纱。

5）精纺（细纱）把粗纱进一步牵伸， 并且加上一定的捻度（棉花要纺成细纱，必须加捻，2.54m纱线内的加捻量称捻度纱支越细加捻越多 而棉纱用电与捻度成正比），纺成一定轻重和粗细（称“支数”，公制叫“号数”）的细纱这道工序叫精 纺或叫细纱使用的机器叫精纺机或细纱机棉纺生产的工艺流程棉纱织成棉布生产工艺流程见图2 具体任务有以下几项:①验布按标准规定，把布匹上的疵点逐一检查出来，称为验布验布在验布机上 进 行验布机下来的布，以lm为折幅，整齐 地折叠成匹，以便计算产量和打包人库 根据 验布检验评分色线，累计每匹总分数，按标准定出该匹 布的品等对布匹上的一些外观疵 点进行修理织补，对油污进行洗涤凡作商品销售的布或运往外厂染整坯布，一律都要打包 打包机由成包台和油压泵两部分组成打包机所用电动机的容量根据选用压力而定，一般为10~15 kw 用电特点棉纺织丁业用电具有用电负荷率高、用电单耗有差异、自然功率因数较低等特点用电负荷率 高纺织厂数量众多的机台，除极少 数因轮流检修外其余全部开动，三班连续生产，日用电负荷率在90% 以上用电单耗有差异纺纱织布消耗的电力是以机械代替人力，机械化、自动化程度决定用电单耗和劳 动生产率的高低、技术先进国家机械化、自动化程度高于中国平均水平，因而用电单耗比中国的大。

中 国的用电单耗也随着旧纱机的淘汰和机械化自动化水平的提高 而逐年上升纺织产品品种很多，工艺参 数与加工方法不尽相同，为了进行分析与比较，中国采取折合标准品计算单 位产品（产值）耗电办法棉 纺织产品折合标准品计算单位产品耗电，以全厂生产用电为限:棉纱以27・stex （21英支）纯棉经纱为标 准品、棉线以27.8只2tex（21/2英支）的纯棉经线为标准品，棉布以经号29tex、纬号29 tex、经密256 根/10 cm、纬密236根/10m、幅宽96.5 cm，总经根数2292根的纯棉市布为标准品棉纱、棉线、棉 布各工序折合标准品产量，分别按各种产品在各工序的实际产量乘以各产品各工序用电折合率之和计 算自1983年以来，中国棉纱（混合）和棉布（混合）单位产品耗电量如表所示自然功率因数较低 用电负荷多为感应电动机，自然功率因数中国棉纱和楠布单位产品耗电，I 1 1 1 |年份|棉纱耗电t | 棉布耗电t | | |（kw・h 八）|（kw・h/万 m） | | 1 1 1 |1983|1894 |2 1.7 |I 1 1 1 |1984|1943 |22.66 | | 1 1 1|1985|1 983 |23.07 | | 1 1 1 |1986|1 913.97 |23.02 || 1 1 1 |1987|1946 |23.44 | | 1 1 1|1988|1969 |23.69 | | 1 1 1 |1989|2042.01 |24 03 || 1 1 1 |1990|2129.34 |25.24 |1 1 1 ' 一般在0.8以下，一般采取在变压器低压侧接人电容器的集中补偿，将逐步推广就地进行电容器补偿，以提 高功率因数（见用电无功补偿装里）。

m .onfangzhi gongye yongd 一 on 栩纺织工业用电（eleetrieityonsumption for eotton fabrie industry）棉纺织工业是把棉 型纤维加工成棉纱或棉线，并将棉型纱线织成各种织物的工业部门棉型纱线包括纯棉、棉型化学纤维 和棉纤维与化纤混纺的纱线棉纺织工业生产过程连续，一般是三班连续生产，用电负荷均衡且稳定. 纺织厂是同类多机台同时进行 生产的企业，虽然每机台电动机容t小，但台数多，因此用电负荷很大， 一般每万纱锭的用电负荷约500 kw （含辅助生产用电），每百台布机的用电负荷约100 kw纺织厂的各生 产车间要求一定的温度和湿度，因此装有空调，空调用电贵最高的可达全厂用电负荷的40%.纺织厂纺部 车间飞花多，粉尘较大，除尘设备和除尘室照明有防火防姗要求.生产工艺流租棉纺织工业生产工艺包括 棉纱生产工艺和棉纺生产工艺棉纱生产工艺流程棉纺的原料是经轧花厂轧过的原棉原棉纺成棉纱的 工艺流程见图1. （1）清花（清棉）轧花厂出厂的原棉紧压成包，且 带有杂质，所以纺纱的第一步必须将 原棉开松和清除杂质，然后再把它制作成一定长度和一定重量的棉卷。

这道工序叫“开清棉”，简称清 花或清棉清花工序由（1）络纱（络筒）络纱是把纱厂来的管纱或管线 退绕在锥形筒子（俗称宝塔简子） 上，成为筒纱或筒线络纱是在络简机上进行的图2棉布生产工艺流程（2）整经织物总的经纱一般 为2000~4000根，如果要一次牵引卷绕成如此多根经纱的轴，在设备与工艺上都存在困难，因此在实际 生产中，把总经纱根数分为数份，每份350~500根，分别整理成经轴（然后再用5~10个经轴在浆纱机或 并轴机上合并）将筒纱合并成经轴的过程称为整经经整经后，要求经纱排列整 齐，张力均匀，接头良 好，整经长度符合规定3）浆纱通过整经工程.巳制成根数为400~500根的经轴，但要符合织物总经 数千根的要求，还需要将整个经轴加以合并同时，为了降低织机断头，提高织机单产，减少织疵，单 纱织物还要上浆浆纱是经纱在织造前准备工作最关键的一环浆液由浆泵、浆管翰人到浆纱机的浆槽 内4）穿经穿经是将浆纱机落下来的织轴，按照一定的顺序穿过织机上的停经片、综丝和钢箱，以便 按照织物组织形成梭口，让纬纱通过，织出需要的织物.穿经大体可分为手工穿经与机械穿经两种方法 （5）纬纱准备纬纱准备分以下两个工序:①卷纬。

在纺织联合企业中，纬纱有时由精纺机落下的管纱直接 供应给织机但如用纬线，或在单织厂，则需经过卷纬工序，把管线或纱卷成可以纳人梭子的纬管卷纬 机有碗形卷纬机、自动卷纬机、卧式卷纬机等给湿的且的是增加纬纱的回潮率，以稳定纬纱 的捻度，增加管纱上各纱层间的附着力，改善纱的柔软程度和增加纱通过梭眼的摩擦系数，加大纬纱退 绕张力，能有效地防止织造中产生的纬缩和脱纬6）织造织造的任务是把一定形式卷装的织轴和纬 纱，在织机上按照织物组织的要求，制成一定结构的织物一棉布织造的产量与织机的转速有关，而经济 转速又与所用织机、布的幅宽、纬密等有关整理是织部的最后一道工序，它不仅要保证出厂 成品同符合国家标准，而且还应正确反映出以前各道工序的质量情况，找出质量关键，并按规定进行 开剪和整修，提高棉布人库一等品率整理工序的。