绕线机故障分析及解决方法培训.doc

绕线机故障分析及解决方法培训一. 漏钩：1. 钩线套钩线位开口位置不准确及大小不最适宜解决办法 ── 修改钩线套开口位置和下线角度及大小2. 钩线套与夹头轴心线不同轴, 造成分度不稳定解决办法 ── 对夹头的技术要求做严格控制, 制作合格的新夹头3. 左右模具夹转子部位中心高调校不一致, 轴夹紧开摸分度时模具与钢片有摩擦，易伤钢片且易漏钩解决办法 ── 换线时注意模具的调整在最适宜位置.4. 张力设定不良, 挂钩时线可看出很松, 绕好的转子挂钩处线没有拉紧（挂钩时张力机构上弹簧把磁粉张力器至待挂钩处铜线拉紧才能挂钩，张力设定不良弹簧拉紧时电磁张力器锁不住铜线线直接从线桶中拉出,漏钩),连续好多钩漏钩解决办法 ── 调整张力设定，(设之值太小会漏钩，线挂不到钩子底部，勾线松脱设之值太大会导至铜线被钩子之锐角切断，刮伤) 5. 张力机构上弹簧使用不适, 弹簧力小挂钩时线松，线挂不到钩子底部容易松脱，弹簧力大挂钩时线容易挂在钩子外角部，钩线内套摆角时脱钩，线容易刮伤（不带钩线护耳）解决办法 ── 选用合适的弹簧 6. 飞叉离钩线套距离太远, 挂钩时线挂不到钩子底部，容易挂在钩子外角部，摆角时脱钩，挂钩时线可看出。

解决办法 ── 调整飞叉与钩线套距离 7. 绕线过程分度变化，换向器钩子与钩线内套开口位置也发生变化，偏移量越大，越容易漏钩带钩线护耳会把换向器钩子打坏，造成漏钩解决办法 ── 更改勾线套 8. 绕线模与钩线套距离太远，换型号时不仔细，调钩线套时只顾外套与绕线模距离没注意内套与绕线模距离飞叉出线处至绕线模处铜线成斜线，钩线套距离绕线模越远，那么钩线套距离铜线越远）解决办法 ── 调整两者间距离(线越粗距离应相对远些)正常2-3mm，护线套长度须比钩线套长1-2mm 9. 参数设定不当 ⑴.分度速度与挂钩速度不协调（分度速度快挂钩速度慢，挂钩动作还没全部完成已摆角分度，线容易脱钩挂钩速度快分度速度慢，转子没转到位就挂钩，容易挂不到钩子底部，容易脱钩）⑵.飞叉到钩线位角度与飞叉到绕线位角度设定不当（绕线绕完一槽后要转相应角度，飞叉到钩线位角度设定偏小，线会向换向器方靠拢在张力作用下同时收紧，挂钩，如此循环转子颈部线包变粗，线离钩线套越远，造成漏钩绕线绕完，飞叉到钩线位角度设定偏大，线会拉入绕线模内，挂钩时线弹出绕线模，造成漏钩挂钩到绕线位如角度设定偏小，线挂不到钩子底部，容易脱钩，如角度设定偏大，线会带动绕线模，造成绕线模不平衡，分度合模时钢片损坏。

10. 护耳调试不良，两边护耳气缸动作不协调，（一边护耳为两个气缸同时动作，不一致），护耳位置与换向器钩子不平齐，护耳动作与换向器距离太近线挂不进护耳动作至完全护住钩子为佳）解决办法 ── 钩线套的角度位置须正确无误更换,调整气缸动作，调整护耳位置二. 断线: 1. 线桶放置不正确，大桶装线桶底部没垫好，绕线时线散落于桶底部卡住造成，线桶外罩桶口处损坏解决办法 ── 线桶底部垫好，检查桶口 2. 张力设定不良，绕线张力设定过大（绕线时断线），钩线张力设定过大（挂钩时断线）解决办法 ── 通过张力对照表用弹簧称核对后方可设定，绕线 3. 张力机构上弹簧使用不适，弹簧力大绕线时会把线拉断 解决办法 ── 选用合适的弹簧 4. 护线套与钩线套位置不对，护线套与钩线套平齐，甚至还短些（护线套推槽或推键磨损严重）线挂钩后没完全被推出转位时线在钩线套开口处刮断解决办法 ── 调整护线套与钩线套距离（护线套长度须比钩线套长1-2mm） 5. 钩线摆角行程不对，摆角行程偏小，入线钩子会露出钩线套开口上部线推出会断线或刮伤摆角行程偏大，入线下一钩子会露出钩线套开口下部线推出会断线或刮伤挂钩到绕线位角度设定大.小相关）6. 程序参数设定不当，绕线到挂钩角度过大，线会拉入绕线模内，合模线夹住。

绕线速度.加速度过快，分度.钩线速度过快，而且配合不好 解决办法 ── 参数设定正确，经常检查 7. 分度变化，转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良，绕线模具平衡没调好，绕线模具于钩线套中心高没调好（飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承档磨损（鑫岷江）造成模具中心调不好）分度时转子受到外加阻力，位置变化，线绕在钢片上断线解决办法 ── 要求机修提高责任心, 在调机时调整好绕线模、钩线套之间的相互位置，定期更换磨损的轴承飞叉同步带和同步轮 8. 拉线机构不良，线拉断但没夹住，一启动尾线拉掉解决办法 ── 调整拉线机构 9. 其它，中间护板安装位置不好，下线刮到钢片（鑫岷江）三．盐浴不良和匝间： 1. 张力不良⑴过大 ── 放入盐水中的转子线包不规则冒泡,数值上升较慢⑵过小 ── 线在绕线过程中容易挂到钢片上且线包大`松解决办法 ── 所经过绕线机张力系统穿过的铜线必须通过张力对照表用弹簧称核对后方可绕线 2. 羊毛毡硬化、各过线轮损伤、各过线轮小轴承损坏，放入盐水中的转子线包不规则冒泡，数值上升较快解决办法 ── 更换损坏羊毛毡、过线轮、小轴承 3. 绕线模具、钩线套损伤，放入盐水中的转子线包规则冒泡,冒泡位置在铁芯上部. 下部或中部(每一槽在同一置)。

解决办法 ── 检查模具.确定位置.打磨抛光 4. 设备调试不良造成绕线过程中分度变化（以至铜线下线刮伤），绕线模具于钩线套中心高没调好，绕线模位置没调好（一边高一边低），平行气缸动作不协调（一边快一边慢），转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良，放入盐水中的转子线包规则冒泡（几槽在同一位置，特别最后俩组线圈）其它，飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承档磨损（鑫岷江）造成模具中心调不好解决办法 ── 检查调试以上问题点，检查更换各轴承 5. 穿线方法不正确，在电磁张力器的过线轮上或附助过线轮上，铜线绕的圈数过多，电磁张力器通常为2-3圈，附助为1圈（铜线在阻力与拉力作用下会相互挤压，漆膜会损伤）铜线穿在过线轮防护杆上，主轴进线口处过线轮位置不对（线直接与过线轮防护杆磨擦），主轴内尼龙管脱落，主轴至飞叉线没经过线轮解决办法 ── 检查以上问题点、调整 6. 绕线模具不良，绕线模具长期打磨抛光磨损严重，护住钢片很少以至下线时铜线刮到钢片鑫岷江）绕线模具侧护板与中间护板间隙过小（针对0.45mm以上线）挤伤，中间护板位置没调好，下线刮到钢片，盐浴不良或断线解决办法 ── 检查模具、加工处理、调试仔细。

四. 压纸：1. 槽纸成型不好未紧贴芯片槽表面, 下线时把槽衬纸拉出芯片槽中央解决办法 ── 调整槽纸机的压纸轮, 使槽纸压痕的深度合适2. 槽纸打得太长，长出转子两绝缘片的两端解决办法 ── 经常检查机器是否正常。