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现代质量工程现代质量工程 第八章第八章 质量检验质量检验 第一节第一节 质量检验概述质量检验概述 一、质量检验的定义 1. 1.质量检验的定义质量检验的定义 国际标准国际标准ISO9000ISO9000：：20002000中对质量检验中对质量检验下的定义为：下的定义为： 通过观察和判断，必要时结合测量、试通过观察和判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价验或度量所进行的符合性评价 一、质量检验的定义 2. 2.质量检验的实质质量检验的实质 就是确定产品（或零件、原材料）是否符合规定就是确定产品（或零件、原材料）是否符合规定的技术标准要求的技术标准要求 质量检验过程包含四个步骤：质量检验过程包含四个步骤： 1 1）观察、测量并获取数据；）观察、测量并获取数据； 2 2）与标准要求进行比较；）与标准要求进行比较； 3 3）作出符合性判断；）作出符合性判断； 4 4）实施处理的过程实施处理的过程 二、质量检验的目的和意义 1 1．质量检验的目的．质量检验的目的 质量检验的主要目的有：质量检验的主要目的有： 1 1）判断产品质量是否合格；）判断产品质量是否合格； 2 2）确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度；）确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度； 3 3）监督工序质量；）监督工序质量； 4 4）收集质量数据；）收集质量数据； 5 5）提供质量证据。
提供质量证据 二、质量检验的目的和意义 2 2．质量检验的重要意义．质量检验的重要意义 1 1））通通过过进进货货质质量量检检验验，，可可以以获获得得合合格格的的原原材材料料、、外购件及外协件外购件及外协件 2 2）通过过程检验，可以进行工序质量控制通过过程检验，可以进行工序质量控制 3 3））通通过过最最终终检检验验，，可可以以确确保保向向用用户户提提供供合合格格的的产产品 三、质量检验的职能和程序 1 1．检验的职能．检验的职能 1 1）鉴别职能鉴别职能 2 2）把关职能把关职能 3 3）预防职能预防职能 4 4）报告职能报告职能 5 5）监督职能监督职能 三、质量检验的职能和程序 2 2．质量检验的工作程序．质量检验的工作程序 1 1）熟悉和掌握技术标准、制定质量检验计划熟悉和掌握技术标准、制定质量检验计划 2 2）测量 3 3）比较 4 4）判定 5 5）处理 四、质量检验的分类 1 1．按生产过程次序划分．按生产过程次序划分 1 1）进货检验。
进货检验 首批检验首批检验 成批检验成批检验 四、质量检验的分类 首批检验：首批检验：首次交货；首次交货；产品结构和原材料成分有较大的改变；产品结构和原材料成分有较大的改变；制造方法有较大的变化；制造方法有较大的变化；该物品在停产较长时间后又恢复生产等该物品在停产较长时间后又恢复生产等 四、质量检验的分类 1 1．按生产过程次序划分．按生产过程次序划分 1 1）进货检验进货检验 首批检验首批检验 成批检验成批检验 四、质量检验的分类 1 1．按生产过程次序划分．按生产过程次序划分 1 1）进货检验进货检验关键物品关键物品——全数检验；全数检验； 四、质量检验的分类 1 1．按生产过程次序划分．按生产过程次序划分 1 1）进货检验进货检验关键物品关键物品——全数检验；全数检验；次重要物品次重要物品或无法全检或无法全检——抽样检验；抽样检验；的重要物品的重要物品 四、质量检验的分类 1 1．按生产过程次序划分．按生产过程次序划分 1 1）进货检验进货检验关键物品关键物品——全数检验；全数检验；次重要物品次重要物品或无法全检或无法全检——抽样检验；抽样检验；的重要物品的重要物品一般物品一般物品——少量的抽检或只查合格证。
少量的抽检或只查合格证 四、质量检验的分类 1 1．按生产过程次序划分．按生产过程次序划分 2 2）过程检验过程检验 逐道工序检验逐道工序检验集中检验集中检验 四、质量检验的分类 1 1．按生产过程次序划分．按生产过程次序划分 2 2）过程检验过程检验 重点是首件检验：重点是首件检验：①①交接班后生产的第一件产品；交接班后生产的第一件产品；②②调整设备后生产的第一件产品；调整设备后生产的第一件产品；③③调整或更换工装后加工的第一件产品；调整或更换工装后加工的第一件产品；④④改变工艺参数和加工方法后生产的第一件产改变工艺参数和加工方法后生产的第一件产⑤⑤改改变变原原材材料料、、毛毛坯坯、、半半成成品品后后加加工工出出来来的的第第一一件件产品 四、质量检验的分类 1 1．按生产过程次序划分．按生产过程次序划分 3 3）零件完工检验零件完工检验 内容：内容： ①①应加工的工序是否全部完成；应加工的工序是否全部完成； ② ②是否符合规定的质量要求；是否符合规定的质量要求； ③ ③外观是否有磕、碰、刮伤等表面缺陷；外观是否有磕、碰、刮伤等表面缺陷； ④ ④零件的编号是否齐全和清楚等。
零件的编号是否齐全和清楚等 四、质量检验的分类 1 1．按生产过程次序划分．按生产过程次序划分 4 4）成品检验成品检验 内容：内容： ① ①按照技术要求逐条、逐项进行产品性能实验；按照技术要求逐条、逐项进行产品性能实验； ② ②对产品的外观进行检验；对产品的外观进行检验； ③ ③对产品的安全性进行检验；对产品的安全性进行检验； ④ ④对备用件进行检查；对备用件进行检查； ⑤ ⑤认真作好记录认真作好记录 四、质量检验的分类 2 2．按检验地点划分．按检验地点划分 1 1）固定地点检验固定地点检验2 2）流动检验流动检验 流动检验：巡回检验流动检验：巡回检验 派出检验派出检验 四、质量检验的分类 巡回检验优点是：巡回检验优点是：①①能能及及时时发发现现质质量量问问题题，，充充分分发发挥挥检检验验的的预预防防作用作用②②有利于对操作工人进行技术指导；有利于对操作工人进行技术指导；③③减少零件的搬运工作量，避免表面损伤；减少零件的搬运工作量，避免表面损伤；④④节省操作工等待检验的辅助时间；节省操作工等待检验的辅助时间；⑤⑤可以指导操作工正确地进行自检和互检。
可以指导操作工正确地进行自检和互检 四、质量检验的分类 2 2．按检验地点划分．按检验地点划分 1 1）固定地点检验固定地点检验2 2）流动检验流动检验 流动检验：巡回检验流动检验：巡回检验 派出检验派出检验 四、质量检验的分类 3 3．按检验的目的划分．按检验的目的划分 1 1）生产检验生产检验 2 2）验收检验验收检验 3 3）复查检验复查检验 四、质量检验的分类 4 4．按检验数量划分．按检验数量划分 1 1）全数检验全数检验2 2）抽样检验抽样检验 四、质量检验的分类 4 4．按检验数量划分．按检验数量划分 1 1）全数检验全数检验 适用于：适用于：①①零件的检验是非破坏性的；零件的检验是非破坏性的；②②需要检验的质量特性的数量允许全部检验；需要检验的质量特性的数量允许全部检验；③③关键件的关键项目必须确保质量；关键件的关键项目必须确保质量；④④如果不全数检验就不能保证产品质量如果不全数检验就不能保证产品质量 四、质量检验的分类 4 4．按检验数量划分．按检验数量划分 1 1）全数检验。
全数检验2 2）抽样检验抽样检验 四、质量检验的分类 5 5．按检验的后果性质划分．按检验的后果性质划分 1 1）非破坏性检验非破坏性检验 2 2）破坏性检验破坏性检验 四、质量检验的分类 6 6．按检验人员划分．按检验人员划分 1 1）自检 2 2）互检 3 3）专检 四、质量检验的分类 7 7．按检验方法划分．按检验方法划分 1 1）感官检验感官检验 2 2）器具检验器具检验 3 3）试用性检验试用性检验 五、质量检验的依据 1 1．国家质量法律和法规．国家质量法律和法规 《产品质量法》《产品质量法》 《标准与计量立法》《标准与计量立法》《特殊产品专门立法》《特殊产品专门立法》 五、质量检验的依据 1 1．国家质量法律和法规．国家质量法律和法规 2 2．技术标准．技术标准 基础标准基础标准 产品标准产品标准 方法标准方法标准 安全和环境保护标准等安全和环境保护标准等 五、质量检验的依据 1 1．国家质量法律和法规．国家质量法律和法规 2 2．技术标准．技术标准3 3．质量承诺．质量承诺4 4．产品图样．产品图样 5 5．工艺文件．工艺文件 6 6．技术协议．技术协议 六、检验状态的标识与管理1 1．质量检验状态概述．质量检验状态概述 质量检验状态：质量检验状态： 待检品待检品 待判定品待判定品 合格品合格品 不合格品不合格品 六、检验状态的标识与管理2 2．不合格品管理．不合格品管理1 1）不合格品的分类：）不合格品的分类： 废品废品 次品次品 返修品返修品 六、检验状态的标识与管理2 2．不合格品管理．不合格品管理2 2）不合格品的处理：）不合格品的处理： 废品处理废品处理 次品处理次品处理 返修品处理返修品处理 第八章第八章 质量检验质量检验 第二节第二节 抽样检验抽样检验 一、抽样检验的基本概念 全数检验全数检验 抽样检验抽样检验如：如：①①检验过程是破坏性的；检验过程是破坏性的；②②产品产量很大；产品产量很大；③③检验过程时间很长；检验过程时间很长；④④检验费用很高。
检验费用很高 抽样检验抽样检验 一、抽样检验的基本概念 全检分析、判断整批待检产品N样本n不合格品数抽样图 抽样检验示意图检验结果合格品数待检产品的不合格品率 一、抽样检验的基本概念注意：注意：① ① 样本不合格率样本不合格率≠≠整批待检产品的不合格率整批待检产品的不合格率② ② 抽取的样本容量抽取的样本容量n n应达到一定水平应达到一定水平 n≥50n≥50 二、批质量与抽样方案1. 1. 批质量批质量 一批产品的质量一批产品的质量 = = 批质量批质量 = = 一批产品的不合格品率一批产品的不合格品率p p 一批产品的总数一批产品的总数一批产品中不合格的个数一批产品中不合格的个数 二、批质量与抽样方案2. 2. 抽样方案抽样方案 基本思想：基本思想： 不合格品率的标准不合格品率的标准pt；； 待检批产品的不合格品率待检批产品的不合格品率p 若若p≤≤pt时，则判该批产品合格；时，则判该批产品合格； 若若p＞＞pt时，则判该批产品不合格。
时，则判该批产品不合格 未知未知 二、批质量与抽样方案2. 2. 抽样方案抽样方案 什么是抽样检验方案？什么是抽样检验方案？ 抽样检验时，确定的样本容量抽样检验时，确定的样本容量n n和一组可关接受的和一组可关接受的准则，就称之为抽样检验方案准则，就称之为抽样检验方案抽样方案中有两个最基本的参数：抽样方案中有两个最基本的参数：样本容量样本容量n n 合格判定数合格判定数c c抽样检验方案表示为：（抽样检验方案表示为：（n n，，c c））或（或（N N，，n n，，c c）） 二、批质量与抽样方案2. 抽样方案 产品的不合格品率标准pt 抽样检验方案的合格判定数c 关系为： c=npt 如果全数检验样本中的不合格品个数d大于c，则可判别定该批产品质量不合格 三、抽样方案的分类（1）按检验特性值的属性分 1）计数抽样方案 2）计量抽样方案 三、抽样方案的分类（2）按抽样方案制定原理分 1）标准型抽样方案 2）挑选型抽样方案 3）调整型抽样方案 三、抽样方案的分类 3 3）调整型抽样方案）调整型抽样方案 ① ① 在产品质量正常时，采用在产品质量正常时，采用正常抽检方案正常抽检方案；；② ② 当当产产品品质质量量变变坏坏或或生生产产不不稳稳定定时时，，采采用用加加严严抽抽检检方案；方案； ③ ③ 当产品质量有所提高时，则换用当产品质量有所提高时，则换用放宽抽检方案。
放宽抽检方案 三、抽样方案的分类（（3 3）按检验次数分）按检验次数分 1 1）连续生产型抽样方案）连续生产型抽样方案 三、抽样方案的分类（（3 3）按检验次数分）按检验次数分 1 1）连续生产型抽样方案）连续生产型抽样方案 2 2）一次抽样方案）一次抽样方案 ( (n,cn,c) ) 抽取一个容量为n的样本检验和统计样本中的不合格数d批合格批不合格若d≤c若d＞c 图 一次抽样程序框图 三、抽样方案的分类（（3 3）按检验次数分）按检验次数分 1 1）连续生产型抽样方案）连续生产型抽样方案 2 2）一次抽样方案）一次抽样方案 3 3）二次抽样方案）二次抽样方案 (N,(N,n1,n2,c1,c2)抽取一个容量为n1的样本检验和统计样本n1中的不合格数d1批合格批不合格图 二次抽样程序框图若c1
表 AQL值的选择参考表产品的重要度A类不合格B类不合格C类不合格极重要产品0.010.250.65重要产品0.151.01.5一般产品0.402.04.0 五、随机抽样法1. 1. 简单随机抽样法简单随机抽样法 2. 2. 分层随抽样法分层随抽样法 按比例分层随机抽样：按比例分层随机抽样：例：某工序例：某工序 早班早班 3000 3000件件 中班中班 2000 2000件件 晚班晚班 1000 1000件件 五、随机抽样法1. 1. 简单随机抽样法简单随机抽样法 2. 2. 分层随抽样法分层随抽样法 3. 3. 系统随机抽样法系统随机抽样法 1 1—N n N/nN n N/n例：例：N=2000 n=100N=2000 n=100 K=N/n=2000/100=20 K=N/n=2000/100=20 六、接收概率 根据规定的抽样方案（n，c），把待检批产品判定为合格而接收的概率称为接收概率。
通常记为L（p） 一般又称 L（p）为抽样方案（n，c）的抽样特性函数 1. 按超几何分布计算的接受概率——从待检批产品的不合格品数pN中抽出d个不 合格品的全部组合数； ——从待检批产品的合格品数（N-pN）中抽出 n-d个合格品的 全部组合数； ——从批量为N的一批产品中抽取n个单位产品的 全部组合数 1. 按超几何分布计算的接受概率例1 设有一批产品，批量为N=1000，批不合格品率p=5%；采用（30，3）的抽样方案进行验收，试按超几何分布计算其接收概率 =0.21+0.342+0.263+0.128=0.943 2. 按二项分布近似计算的接收概率 当当N N很大，且很大，且n/N≤0.1n/N≤0.1，，这时可用二项分这时可用二项分布来作超几何分布的近似计算布来作超几何分布的近似计算 2. 按二项分布近似计算的接收概率 例2 某抽样方案为：N=100，用n=5，c=1，在批不合格品率p为5%的条件下，试用二项分布计算接收概率解： =0.7738+0.2036=0.9774 3. 按泊松分布近似计算的接收概率 当n/N≤0.1，且p≤0.1时，抽样方案的接收概率可用泊松分布近似计算 3.按泊松分布近似计算的接收概率 例3 设有一批产品,其批量N=1000，不合格品率p=0.04，试分别用超几何分布、二项分布和泊松分布计算抽样方案（30，1）对这批产品的接收概率L（p）。
解：1）按超几何分布计算的L（p）为 =0.2885+0.3718=0.6603 3. 按泊松分布近似计算的接收概率 例 设有一批产品,其批量N=1000，不合格品率p=0.04，试分别用超几何分布、二项分布和泊松分布计算抽样方案（30，1）对这批产品的接收概率L（p）解： 2）按二项分布计算的L（p）为 =0.6625 3. 按泊松分布近似计算的接收概率 例 设有一批产品,其批量N=1000，不合格品率p=0.04，试分别用超几何分布、二项分布和泊松分布计算抽样方案（30，1）对这批产品的接收概率L（p）解： 3）按泊松分布计算的L（p）为 =0.6626 4. N、p、n、c对L(p)的影响 1）在N、p和n不变时，c对L(p)的影响 在例1中，产品批量为N=1000，批不合格品率p=5%，其抽样方案为（30，3） 若令 c=0， L(p)=0.210 c=2， L(p)= 0.815 c=5， L(p)= 0.998 可见c对L(p)的影响很大，在N，p和n不变时，批产品的接收概率随合格品判定数c的增加而变大。
4. N、p、n、c对L(p)的影响2）在N，p和c不变时，n对L(p)的影响 在例1中，产品批量为N=1000，批不合格品率p=5%，其抽样方案为（30，3） 若N，p和c不变： 当 n=10时， L(p)=0.998 n=50时， L(p)=0.764 n=100时， L(p)=0.244 可见，n对L(p)的影响也很大，在N，p和c不变时，批产品的接收概率随样本容量增加而减少 4. N、p、n、c对L(p)的影响3）在p，n和c不变时，N对L(p)的影响 在例1中，产品批量为N=1000，批不合格品率p=5%，其抽样方案为（30，3） 在p，n和c保持不变： 取 N=100时， L(p)=0.947 N=1000时， L(p)=0.928 N=2000时， L(p)=0.926 可见N的变化对L(p)的影响很小，特别是当N大到某一个值后，它对L(p)的影响更是微小 4. N、p、n、c对L(p)的影响4）在N，n和c不变时，p对L(p)的影响。
在例1中，产品批量为N=1000，批不合格品率p=5%，其抽样方案为（30，3） 若保持N，n和c不变： 取 p=10%时， L(p)=0.648 p=15%时， L(p)=0.319 p=20%时， L(p)=0.119 可见，p值的变化对L(p)的影响也很大 在N、n和c不变时，批产品的接收概率随批不合格品率p值的变大而明显减少 七、抽样特性曲线（OC曲线）1. 1. 抽样特性曲线的概念抽样特性曲线的概念 抽样方案（抽样方案（N N，，n n，，c c）） p=10%时，时， L(p)=0.648 p=15%时，时， L(p)=0.319 p=20%时，时， L(p)=0.119当当p p值值边边续续变变化化时时，，接接收收概概率率L L（（p p））也也随随之之连连续地变化续地变化 抽样特性抽样特性 七、抽样特性曲线（OC曲线）1. 1. 抽样特性曲线的概念抽样特性曲线的概念 抽样方案（1000，30，3）的抽样特性表pL(p)pL(p)0.050.9430.150.3190.10.6480.200.119L(p)0.20.40.60.81.05101520p(%) 图 (1000,30.3)的OC曲线0 七、抽样特性曲线（OC曲线）1. 抽样特性曲线的概念 抽样方案（1000，30，3）的抽样特性表pL(p)pL(p)0.050.9430.150.3190.10.6480.200.119L(p)0.20.40.60.81.05101520p(%) 图 (1000,30.3)的OC曲线0 七、抽样特性曲线（OC曲线）2.理想的OC曲线 假设:不合格品率的标准不合格品率的标准p pt t当当p≤pp≤pt t时时 ，接收概率，接收概率L L（（p p））=1=1；；当当p p＞＞p pt t时，时， 接收概率接收概率L L（（p p））=0.=0. L(p)0.20.40.60.81.02468p(%)图 OC曲线几种情况0理想的理想的OC曲线曲线pt 七、抽样特性曲线（OC曲线）3. 实际好的OC曲线 比较好的比较好的OCOC曲线形状应当是：曲线形状应当是： 当这批产品质量较好，如当这批产品质量较好，如p≤pp≤pt t时，则以高时，则以高概率判定它为合格；概率判定它为合格； 当这批产品质量较差，且已超过某个规定当这批产品质量较差，且已超过某个规定的界限时，如的界限时，如p≥pp≥p1 1时，则以高概率判别定它时，则以高概率判别定它为不合格；（为不合格；（可接受的极限不合格品率可接受的极限不合格品率 p p1 1）） 当产品质量变坏时，如当产品质量变坏时，如p pt t＜＜ p p＜＜p p1 1时，接收时，接收概率应迅速减小。
概率应迅速减小 3. 实际好的OC曲线 L(p)0.20.40.60.81.02468p(%)图图 OC曲线几种情况曲线几种情况0实际好的实际好的OC曲线曲线实际好的实际好的OC曲线曲线ptp1 4. 实际的OC曲线 L(p)0.20.40.60.81.02468p(%)图图 OC曲线几种情况曲线几种情况0理想的理想的OC曲线曲线实际好的实际好的OC曲线曲线实际实际OC曲线曲线实际好的实际好的OC曲线曲线ptp1 七、抽样特性曲线（OC曲线）5. OC曲线分析影响影响OCOC曲线形状的因素曲线形状的因素: : 批量批量N N 样本容量样本容量n n 合格判定数合格判定数c c 5. OC曲线分析1）当n和c一定时，N对OC曲线的影响 L(p)0.20.40.60.81.02468p（（%））图图 批量批量N对对OC曲线的影响曲线的影响0n=20c=010N=50N=100N=1000 5. OC曲线分析2））N和和n一定时，一定时，c对对OC曲线的影响曲线的影响 L(p)0.20.40.60.81.02468p（（%））图 合格判定数c 对OC曲线的影响0N=10000n=10010c=5c=4c=3c=2c=1c=0 5. OC曲线分析3）当N和c一定时，n对OC曲线的影响 L(p)0.20.40.60.81.02468图 样本容量n 对OC曲线的影响0N=5000c=210n=100n=50n=200p（（%）） 八、抽样方案的两类风险八、抽样方案的两类风险 第第ⅠⅠ类错判：将合格批作为不合格批而拒收；类错判：将合格批作为不合格批而拒收；第第ⅡⅡ类错判：将不合格批作为合格批接收。
类错判：将不合格批作为合格批接收例例1 1：：设设 N=1000N=1000，，合合格格品品997997个个，，不不合合格格3 3个个，，质质量量是是好好的的，，按按抽抽样样方方案案（（2020，，2 2））验验收收，，正正好好抽抽到到1717个个合合格品，格品，3 3个不合格品，结果拒收该批产品个不合格品，结果拒收该批产品例例2 2：：设设N=1000N=1000，，合合格格品品1818个个，，不不合合格格982982个个，，质质量量很很差差，，按按抽抽样样方方案案（（2020，，2 2））验验收收，，正正好好抽抽到到1818个个合合格格品，品，2 2个不合格品，结果接受了该批产品个不合格品，结果接受了该批产品 八、抽样方案的两类风险八、抽样方案的两类风险假定：假定： pt——合格质量水平的上限合格质量水平的上限AQL 当当 p≤pt时，应时，应100%接收接收但但 当当 p=pt时，待检批的接收概率时，待检批的接收概率 =1-α1α1——为生产者风险为生产者风险 记为记为PR（（Producer’s Risk））L(p)0.20.40.61.0ptα1p1p(%)图图 抽样检验的两类错误抽样检验的两类错误0β11-α 八、抽样方案的两类风险八、抽样方案的两类风险假定：假定：p1——可接受的极限不合格品率可接受的极限不合格品率LTPD当当 p≥p1时，应该时，应该100%拒收拒收但，当但，当p=p1时，待检批的接受概率时，待检批的接受概率=β1 β1——使用者风险使用者风险L(p)0.20.40.61.0p0α1p1p(%)图图 抽样检验的两类错误抽样检验的两类错误0β11-α 八、抽样方案的两类风险八、抽样方案的两类风险L(p)0.20.40.61.0p0α1p1p(%)图图 抽样检验的两类错误抽样检验的两类错误0β11-α 九、抽样方案的确定九、抽样方案的确定生产方风险生产方风险αα1 1使用方风险使用方风险ββ1 1合格质量水平的上限合格质量水平的上限p pt t可接受的极限不合格品率可接受的极限不合格品率p p1 1β1=L（（p1））α1=1-L（（pt））（（n，，c）） 九、抽样方案的确定九、抽样方案的确定GB/T13393GB/T13393《《抽样检查导则抽样检查导则》》 选择合适的抽样检验标准选择合适的抽样检验标准 研究选定的标准研究选定的标准 按标准规定的程序实施抽样检验按标准规定的程序实施抽样检验 检验对象和检验目的检验对象和检验目的 第八章第八章 质量检验质量检验 第三节第三节 计数标准型一次计数标准型一次抽样方案与操作抽样方案与操作 第三节第三节 计数标准型一次抽样方案与操作计数标准型一次抽样方案与操作 抽样检验标准的应用过程：抽样检验标准的应用过程：1.1.选择抽样标准；选择抽样标准；2.2.研究标准规定的检验程序；研究标准规定的检验程序；3.3.实施检验程序。
实施检验程序 一、一、计数标准型一次抽样方案及其特点计数标准型一次抽样方案及其特点生产方风险生产方风险αα1 1使用方风险使用方风险ββ1 1L(p)0.20.40.61.0ptα1p1p(%)0β11-α 一、一、计数标准型一次抽样方案及其特点计数标准型一次抽样方案及其特点确定：可接受的质量水平上限pt极限不合格品率p1， L(p)0.20.40.61.0ptα1p1p(%)0β11-α 一、一、计数标准型一次抽样方案及其特点计数标准型一次抽样方案及其特点 对对单批产品单批产品进行的一次抽样检验进行的一次抽样检验 计计数数标标准准型型一一次次抽抽样样方方案案能能同同时时保保护护供供需需双双方方的的利利益益，，又又不不需需要要提提供供待待检检批批产产品品的的质质量量数数据据，，譬譬如如制制造造过过程程是是否否稳稳定定，，过过程程平平均均不不合合格格品品率率等等质质量量信信息息，，且且易易于于实实施施它它适适用用于于孤孤立立批产品的抽样检验批产品的抽样检验 GB/T13262GB/T13262《《不不合合格格品品率率的的计计数数标标准准型型一一次次抽抽样样检检验验程程序序及及抽抽样样表表》》，，就就是是我我国国制制订订的的计计数数标准型抽样检验标准。
标准型抽样检验标准 二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作 计数标准型一次抽样方案的检验程序如下：计数标准型一次抽样方案的检验程序如下：1 1．确定质量要求．确定质量要求2 2．确定．确定p pt t，，p p1 1及及αα1 1，，ββ1 1 一般一般 生产者风险生产者风险 αα1 1=0.05=0.05，， 使用者风险使用者风险 ββ1 1=0.10=0.10 在确定在确定p pt t、、p p1 1时，必须满足时，必须满足 p pt t≤p≤p1 1，， p p1 1/ p/ pt t≥3≥3 一般取一般取4≤4≤p p1 1/ p/ pt t≤10≤10 p p1 1/ p/ pt t值愈小，样本容量值愈小，样本容量n n愈大，当愈大，当p p1 1/ p/ pt t接近于接近于1 1时，时，n n接近于接近于N N。
二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作 3 3．．组成检验批组成检验批4 4．检索抽样方案（．检索抽样方案（n n，，c c）） GB/T13262GB/T13262《《不合格品率的计数标准型一次抽样不合格品率的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表》检验程序及抽样表》5 5．．随机抽取样本随机抽取样本 按已确定的样本容量按已确定的样本容量n n，，从检验批中抽取样本从检验批中抽取样本6 6．检验样本．检验样本 记下不合格品的个数记下不合格品的个数d d 二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作 7 7．．批质量的判断批质量的判断 若若 d≤cd≤c，，判定检验批合格；判定检验批合格； d d＞＞c c，，判定检验批不合格判定检验批不合格8 8．检验批的处置．检验批的处置 二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作 例例4 4：某公司从标准件生产厂临时定购一批弹性挡圈：某公司从标准件生产厂临时定购一批弹性挡圈 ，厚度，厚度 ，批量，批量N=2000N=2000。
双方商双方商定用计数标准型一次抽样方案进行抽样验收，试确定用计数标准型一次抽样方案进行抽样验收，试确定抽样方案及检验程序定抽样方案及检验程序解：解：1 1）确定单位产品的质量要求）确定单位产品的质量要求 弹性挡圈的内径为弹性挡圈的内径为 ，是自由尺寸，可不，是自由尺寸，可不检验；检验； 厚度有尺寸公差，可作为检验的质量特性，并规定厚度厚度有尺寸公差，可作为检验的质量特性，并规定厚度尺寸在尺寸在2.38~2.502.38~2.50mmmm之间为合格品，凡超出这个范围的为不合之间为合格品，凡超出这个范围的为不合格品 二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作 解：解：1 1）确定单位产品的质量要求）确定单位产品的质量要求 2 2）确定）确定p p0 0、、p p1 1及及αα1 1、、ββ1 1的值的值 经双方商定取：经双方商定取： p p0 0=1.5%=1.5%，， p p1 1=8%,=8%, α α1 1=0.05=0.05，，ββ1 1=0.10=0.10 二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作 解：解：1 1）确定单位产品的质量要求）确定单位产品的质量要求 2 2）确定）确定p pt t，，p p1 1及及αα1 1，，ββ1 1的值的值 3 3））组成检验批组成检验批 标准件厂提供在同样制造条件下生产的弹性挡标准件厂提供在同样制造条件下生产的弹性挡圈圈20002000件。
件 二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作 解：解：1 1）确定单位产品的质量要求）确定单位产品的质量要求 2 2）确定）确定p pt t，，p p1 1及及αα1 1，，ββ1 1的值的值 3 3））组成检验批组成检验批 4 4）检索抽样方案）检索抽样方案 查计数标准型一次抽样检查表，查计数标准型一次抽样检查表， 得得 n=80n=80，，c=3c=3，，即即抽样方案为（抽样方案为（8080，，3 3）） 二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作 解：解：1 1）确定单位产品的质量要求）确定单位产品的质量要求 2 2）确定）确定p pt t，，p p1 1及及αα1 1，，ββ1 1的值的值 3 3））组成检验批组成检验批 4 4）检索抽样方案）检索抽样方案 5 5）随机抽取样本）随机抽取样本 在提交的在提交的20002000件挡圈中随机抽取件挡圈中随机抽取8080件样品。
件样品 二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作 解：解：1 1）确定单位产品的质量要求）确定单位产品的质量要求 2 2）确定）确定p pt t，，p p1 1及及αα1 1，，ββ1 1的值的值 3 3））组成检验批组成检验批 4 4）检索抽样方案）检索抽样方案 5 5）随机抽取样本）随机抽取样本 6 6）检验样本）检验样本 对对8080件挡圈进行检验，其中不合格品件挡圈进行检验，其中不合格品1 1件 二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作 解：解：1 1）确定单位产品的质量要求）确定单位产品的质量要求 2 2）确定）确定p pt t，，p p1 1及及αα1 1，，ββ1 1的值的值 3 3））组成检验批组成检验批 4 4）检索抽样方案）检索抽样方案 5 5）随机抽取样本）随机抽取样本 6 6）检验样本）检验样本 7 7）批质量的判断）批质量的判断 由于由于d=1d=1＜＜c=3c=3，，判定该检验批合格。
判定该检验批合格 二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作 解：解：1 1）确定单位产品的质量要求）确定单位产品的质量要求 2 2）确定）确定p pt t，，p p1 1及及αα1 1，，ββ1 1的值的值 3 3））组成检验批组成检验批 4 4）检索抽样方案）检索抽样方案 5 5）随机抽取样本）随机抽取样本 6 6）检验样本）检验样本 7 7）批质量的判断）批质量的判断 8 8）批的处置）批的处置 接收该批产品，对检验的不合格品按事先约定调换成合接收该批产品，对检验的不合格品按事先约定调换成合格品 第第8章章 质量检验质量检验 第四节第四节 计数调整型抽样计数调整型抽样方案与操作方案与操作 一、一、计数调整型抽样方案及其特点计数调整型抽样方案及其特点 GB/T2828.1-2003GB/T2828.1-2003《《逐批检验计数抽样计划》是逐批检验计数抽样计划》是我国制订的计数调整型抽样检验标准。
我国制订的计数调整型抽样检验标准 正常检验方案正常检验方案 加严抽样方案加严抽样方案 放宽抽样方案放宽抽样方案 该标准目前在零部件、原材料、外购件、成品、该标准目前在零部件、原材料、外购件、成品、库存品等连续批的检验、验收过程中广泛使用库存品等连续批的检验、验收过程中广泛使用 二、二、计数调整型抽样方案的检验程序及其应用计数调整型抽样方案的检验程序及其应用例：例：甲厂长期需要一种直径为甲厂长期需要一种直径为 ，长，长5050mmmm的圆柱的圆柱销，由乙厂供货，乙厂长期生产该产品，质量稳定，销，由乙厂供货，乙厂长期生产该产品，质量稳定，信誉好，每天按时分两次送信誉好，每天按时分两次送10001000件给甲厂，甲厂对件给甲厂，甲厂对每天送来的圆柱销进行检验验收，由于批量大，考每天送来的圆柱销进行检验验收，由于批量大，考虑用抽样检验，试设计抽样方案。
虑用抽样检验，试设计抽样方案 由于甲乙两厂是长期合作关系，因此甲厂可以通由于甲乙两厂是长期合作关系，因此甲厂可以通过反馈来促进乙厂改进产品质量，并且在产品被接过反馈来促进乙厂改进产品质量，并且在产品被接受后，乙厂仍然对产品质量负责受后，乙厂仍然对产品质量负责 二、二、计数调整型抽样方案的检验程序及其应用计数调整型抽样方案的检验程序及其应用解：解：1 1．选择抽样标准．选择抽样标准 根据题意查根据题意查GB/T13393GB/T13393《《抽样检查导则》抽样检查导则》, ,决定选决定选用用GB/T2828.1-2003GB/T2828.1-2003逐批检验计数抽样计划逐批检验计数抽样计划 二、二、计数调整型抽样方案的检验程序及其应用计数调整型抽样方案的检验程序及其应用 解：解：1 1．选择抽样标准．选择抽样标准 2 2．研究标准规定的检验程序．研究标准规定的检验程序 1 1）规定产品的质量标准；）规定产品的质量标准； 2 2）确定批量）确定批量( (N)N)；； 3 3）规定检验水平）规定检验水平( (IL)IL)；； 4 4）规定合格质量水平）规定合格质量水平( (AQL)AQL)；； 5 5）确定抽样方案类型）确定抽样方案类型( (一次、二次和多次一次、二次和多次) )；； 6 6）确定抽样方案；）确定抽样方案； 7 7）批的组成与提交；）批的组成与提交； 8 8）检验、判定与记录；）检验、判定与记录； 9 9）批的再提交及不合格的处理。
批的再提交及不合格的处理 二、二、计数调整型抽样方案的检验程序及其应用计数调整型抽样方案的检验程序及其应用 解：解：1 1．选择抽样标准．选择抽样标准 2 2．研究标准规定的检验程序．研究标准规定的检验程序 3 3．实施检验程序．实施检验程序 3．实施检验程序．实施检验程序（（1 1）规定产品的质量标准）规定产品的质量标准 圆柱销：直径为圆柱销：直径为 ，长为，长为5050mmmm 检验的质量特性：外径尺寸在检验的质量特性：外径尺寸在19.98 19.98 ～～2020mmmm之间为合格品之间为合格品 规定不合格的分类规定不合格的分类: : 极重要的质量特性不合格极重要的质量特性不合格——A A类不合格类不合格 重要质量特性不合格重要质量特性不合格——B B类不合格类不合格 一般质量特性不合格一般质量特性不合格——C C类不合格类不合格 本例被检质量特性是外径公差，由于圆柱销外径尺寸直本例被检质量特性是外径公差，由于圆柱销外径尺寸直接影响到该零件的使用性能，是极重要的质量特性，接影响到该零件的使用性能，是极重要的质量特性，故定为故定为A A类不合格。
类不合格 3．检验实施程序．检验实施程序（（2 2）确定批量（）确定批量（N N）） 本例中，规定乙厂每天送本例中，规定乙厂每天送10001000件质量均匀的圆柱件质量均匀的圆柱销产品分两批交验，即每批销产品分两批交验，即每批500500件 3．检验实施程序．检验实施程序（（3 3））规定检验水平（规定检验水平（ILIL）） GB/T2828.1GB/T2828.1给出了给出了7 7种检验水平，其中：种检验水平，其中： 特殊检验水平为：特殊检验水平为：S-1S-1，，S-2S-2，，S-3S-3，，S-4S-4，， 一般检验水平为：一般检验水平为：ⅠⅠ，，ⅡⅡ，，ⅢⅢ 检验水平：检验水平：S-1S-1，，S-2S-2，，S-3S-3，，S-4S-4，，ⅠⅠ，，ⅡⅡ，，ⅢⅢ 样本大小：小样本大小：小 大大 判断能力：低判断能力：低 高高 3．检验实施程序．检验实施程序（（3 3））规定检验水平（规定检验水平（ILIL））1 1）特殊检验水平使用场合：适用于）特殊检验水平使用场合：适用于破坏性检验、检验破坏性检验、检验费用高、检验时间长、误判后不会造成重大损失、费用高、检验时间长、误判后不会造成重大损失、批质量特别稳定等的场合批质量特别稳定等的场合。
2 2）一般检验水平的使用场合：）一般检验水平的使用场合： 当产品允许判断能力较低时用一般检验水平当产品允许判断能力较低时用一般检验水平ⅠⅠ；； 一般检验时用一般检验水平一般检验时用一般检验水平ⅡⅡ；； 要求判断能力较高时用一般检验水平要求判断能力较高时用一般检验水平ⅢⅢ 本例属于一般性检验，故取检验水平本例属于一般性检验，故取检验水平ⅡⅡ 3 3．检验实施程序．检验实施程序（（4 4））确定合格质量水平确定合格质量水平AQLAQL 本例采用过程平均法来规定本例采用过程平均法来规定AQLAQL值 现对连续现对连续1010个班生产的圆柱销进行全数检验后，个班生产的圆柱销进行全数检验后，求得求得1010个班生产的圆柱销过程平均不合格率为个班生产的圆柱销过程平均不合格率为2.43%2.43% GB/T2828.1 GB/T2828.1中建议的中建议的AQLAQL值共有值共有2626种种(P289,(P289,表表8-8-11)11)，其中，其中2.43%2.43%在在1.5%~2.5%1.5%~2.5%之间，且接近之间，且接近2.5%2.5%，故，故取取 AQL=2.5%AQL=2.5%。
3．检验实施程序（（5 5））确定抽样方案的类型确定抽样方案的类型 表 三种抽样方案的特点比较抽样类型一次二次五次生产工人接受程度只抽检一次就判定合格与否，心理压力大心理压力小，易于接受心理产生厌烦样本量n（0.6~0.9）n（0.3~0.8）n管理费用低中高获取批质量信息多较多少 3．检验实施程序（（6 6））确定抽样方案确定抽样方案 正常检查正常检查 加严检查加严检查 加宽检查加宽检查 特宽检查特宽检查 图 ISO 2859—1的转移规则 3．检验实施程序．检验实施程序（（6 6）确定抽样方案）确定抽样方案 抽样方式抽样方式: : 一次抽样、二次抽样、五次抽样一次抽样、二次抽样、五次抽样检验严格度检验严格度: : 正常检验、放宽检验、加严检验、特宽检验正常检验、放宽检验、加严检验、特宽检验 一次抽样正常检验方案的检索程序一次抽样正常检验方案的检索程序 3．检验实施程序．检验实施程序（（6 6）确定抽样方案）确定抽样方案 一次抽样正常检验方案的检索程序一次抽样正常检验方案的检索程序 在本例中，在本例中，N=500N=500，，检验水平为检验水平为ⅡⅡ，，AQL=2.5% AQL=2.5% 1) 1) 根据根据N N和检验水平和检验水平ⅡⅡ查查样本大小字码样本大小字码表，结果为表，结果为H H；； 表表 样本大小字码样本大小字码 P288批量范围批量范围特殊检查水平特殊检查水平一般检查水平一般检查水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ1~8AAAAAAB9~15AAAAABC6~25AABBBCD26~50ABBCCDE51~90BBCCCEF91~150BBCDDFG151~280BCDEEGH281~500BCDEFHJ501~1200CCEFGJK1201~3200CDEGHKL3201~10000CDFGJLM10001~35000CDFHKMN35001~150000DEGJLNP150001~500000DEGJMPQ≥500001DEHKNQR 表表 样本大小字码样本大小字码批量范围批量范围特殊检查水平特殊检查水平一般检查水平一般检查水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ1~8AAAAAAB9~15AAAAABC6~25AABBBCD26~50ABBCCDE51~90BBCCCEF91~150BBCDDFG151~280BCDEEGH281~500BCDEFHJ501~1200CCEFGJK1201~3200CDEGHKL3201~10000CDFGJLM10001~35000CDFHKMN35001~150000DEGJLNP150001~500000DEGJMPQ≥500001DEHKNQR 3．检验实施程序．检验实施程序（（6 6）确定抽样方案）确定抽样方案 一次抽样正常检验方案的检索程序一次抽样正常检验方案的检索程序 在本例中，在本例中，N=500N=500，，检验水平为检验水平为ⅡⅡ，，AQL=2.5% AQL=2.5% 1) 1) 根据根据N N和检验水平和检验水平ⅡⅡ由表由表8-78-7查样本大小字码为查样本大小字码为H H；； 2) 2) 根据样本大小字码根据样本大小字码H H和和AQLAQL值，从值，从GB/T2828.1GB/T2828.1中的中的正常检查一次抽样方案中查出抽样方案。
正常检查一次抽样方案中查出抽样方案 3．检验实施程序．检验实施程序（（6 6）确定抽样方案）确定抽样方案 一次抽样正常检验方案的检索程序一次抽样正常检验方案的检索程序 在本例中，在本例中，N=500N=500，，检验水平为检验水平为ⅡⅡ，，AQL=2.5% AQL=2.5% 1) 1) 根据根据N N和检验水平和检验水平ⅡⅡ由表由表8-78-7查样本大小字码为查样本大小字码为H H；； 2) 2) 根据样本大小字码根据样本大小字码H H和和AQLAQL值，从值，从GB/T2828.1GB/T2828.1中的中的正常检查一次抽样方案中查出抽样方案正常检查一次抽样方案中查出抽样方案P289P289 3) 3) 本例中查得抽样方案为：本例中查得抽样方案为： 3．检验实施程序．检验实施程序（（6 6）确定抽样方案）确定抽样方案 一次抽样正常检验方案的检索程序一次抽样正常检验方案的检索程序 在本例中，在本例中，N=500N=500，，检验水平为检验水平为ⅡⅡ，，AQL=2.5% AQL=2.5% 1) 1) 根据根据N N和检验水平和检验水平ⅡⅡ由表由表8-78-7查样本大小字码为查样本大小字码为H H；； 2) 2) 根据样本大小字码根据样本大小字码H H和和AQLAQL值，从值，从GB/T2828.1GB/T2828.1中的中的正常检查一次抽样方案中查出抽样方案。
正常检查一次抽样方案中查出抽样方案 3) 3) 本例中查得抽样方案为：本例中查得抽样方案为： n=50n=50，，c=3c=3，，R Re e=4=4 R Re e=c+1=c+1——不合格判定数不合格判定数P289 3．检验实施程序．检验实施程序（（6 6）确定抽样方案）确定抽样方案 正常检查一次抽样方案：正常检查一次抽样方案：n=50n=50，，c=3c=3，，R Re e=4=4 加严检查一次抽样方案：加严检查一次抽样方案：n=50n=50，，c=2c=2，，R Re e=3=3；； 放宽检查一次抽样方案：放宽检查一次抽样方案：n=20n=20，，c=1c=1，，R Re e=2=2；； 特宽检查一次抽样方案：特宽检查一次抽样方案：n=20n=20，，c=3c=3，，R Re e=4=4 3．检验实施程序．检验实施程序（（6 6）确定抽样方案）确定抽样方案 Pa0.20.40.60.81.02468P/AQL图图 特定检验方案的特定检验方案的OC曲线曲线010(20,3,4)特宽检验特宽检验 1214(20,1,2)放宽检验放宽检验 (50,3,4)正常检验正常检验 (50,2,3)加严检验加严检验 表表 特定检验方案的曲线数值特定检验方案的曲线数值抽样方案抽样方案正常检验正常检验加严检验加严检验放宽检验放宽检验特宽检验特宽检验Ac，，Re3，， 42，，31，，23，，4Pa（（1））p/AQL=1 0.96080.86640.90940.9982抽抽样样特特性性曲曲线线PaP/AQL0.99000.65380.34630.29631.64240.95001.08520.64940.70902.72600.90001.38580.87531.06103.48120.75002.01371.37191.91795.08540.50002.91662.12393.34857.32660.25004.05833.11385.372310.19430.10005.30644.22747.760713.32960.05006.15855.00069.465015.47020.01007.97866.676613.245020.0420 表表 特定检验方案的曲线数值特定检验方案的曲线数值抽样方案抽样方案正常检验正常检验加严检验加严检验放宽检验放宽检验特宽检验特宽检验Ac，，Re3，， 42，，31，，23，，4Pa（（1））0.96080.86640.90940.9982抽抽样样特特性性曲曲线线PaP/AQL0.99000.65380.34630.29631.64240.95001.08520.64940.70902.72600.90001.38580.87531.06103.48120.75002.01371.37191.91795.08540.50002.91662.12393.34857.32660.25004.05833.11385.372310.19430.10005.30644.22747.760713.32960.05006.15855.00069.465015.47020.01007.97866.676613.245020.0420 3．检验实施程序．检验实施程序（（7 7）批的组成与提交）批的组成与提交 （（8 8）检验、判定与记录）检验、判定与记录 本例采用简单随机抽样法从待检批本例采用简单随机抽样法从待检批N=500N=500中抽取中抽取5050个产品。
个产品 3．检验实施程序．检验实施程序（（7 7）批的组成与提交）批的组成与提交 （（8 8）检验、判定与记录）检验、判定与记录 对抽取的对抽取的5050个圆柱销产品检查其外径尺个圆柱销产品检查其外径尺寸，记录测量结果，并逐个判断合格性，寸，记录测量结果，并逐个判断合格性，将合格品与不合格品隔离将合格品与不合格品隔离 3．检验实施程序．检验实施程序（（7 7）批的组成与提交）批的组成与提交 （（8 8）检验、判定与记录）检验、判定与记录 将检验中查出的不合格品数与不合格判将检验中查出的不合格品数与不合格判定数进行比较，若定数进行比较，若d≤cd≤c时，判定为批合格；时，判定为批合格；若若d>cd>c时，判定为批不合格时，判定为批不合格 3．检验实施程序．检验实施程序（（7 7）批的组成与提交）批的组成与提交 （（8 8）检验、判定与记录）检验、判定与记录 对该产品逐批进行检验，并按标准中规对该产品逐批进行检验，并按标准中规定的严格转换规则实施转移，实际检验结定的严格转换规则实施转移，实际检验结果记录见下表所示。
果记录见下表所示 产品型号：ABC101产品图号：9811 质量特性：圆柱销抽样检验记录表产品名： 圆柱销 抽样方案类型：一次抽样检验日期检验批号批量N检验严格度样本大小判定组数样本中不合格品数转移得分批质量结论检查工章备注n累积A类不合格A类不合格1.131500正常503403合格011.132500正常503406合格011.143500正常503419合格011.144500正常5034012合格011.155500正常5034015合格011.156500正常5034016合格011.167500正常5034121合格011.168500正常5034024合格011.179500正常5034127合格011.1710500正常5050034030合格01转移得分30,且生产稳定转放宽1.1811500放宽2012133合格011.1812500放宽201220不合格01按特宽检验重新判断为合格转正常1.1913500正常503423合格011.1914500正常503440不合格011.2015500正常503440不合格01连续小于5批中有2批不合格,转加严1.2016500加严502323合格011.2117500加严502326合格011.2118500加严502319合格011.2219500加严5023112合格011.2220500加严5023215合格01连续5批合格转正常1.2321500正常5034318合格01 圆柱销抽样检验记录表产品名： 圆柱销 抽样方案类型：一次抽样检验日期检验批号批量N检验严格度样本大小判定组数样本中不合格品数转移得分批质量结论检查工章备注n累积A类不合格A类不合格1.131500正常503403合格011.132500正常503406合格011.143500正常503419合格011.144500正常5034012合格011.155500正常5034015合格011.156500正常5034016合格011.167500正常5034121合格011.168500正常5034024合格011.179500正常5034127合格011.1710500正常5050034030合格01转移得分30,且生产稳定转放宽1.1811500放宽2012133合格011.1812500放宽201220不合格01一批不被接受转正常1.1913500正常503423合格011.1914500正常503440不合格011.2015500正常503440不合格01连续小于5批中有2批不合格,转加严1.2016500加严502323合格011.2117500加严502326合格011.2118500加严502319合格011.2219500加严5023112合格011.2220500加严5023215合格01连续5批合格转正常1.2321500正常5034318合格01 3．检验实施程序(9) (9) 批的再提交及不合格的处理。
批的再提交及不合格的处理 1 1）对判为合格的批，则整批接收；）对判为合格的批，则整批接收； 2 2））对对判判为为不不合合格格的的批批，，全全数数退退回回生生产产者者，，由由其其百百分分之之百百检检验验，，剔剔除除不不合合格格品品或或返返修修并自检合格后，再次提交检验并自检合格后，再次提交检验 第第8章章 质量检验质量检验 第六节 理化检验与计量管理理化检验与计量管理 一、一、理化检验理化检验 1.1.理化检验的任务理化检验的任务 理化检验就是对材料的成分和性能进行理化检验就是对材料的成分和性能进行的物理化学分析的物理化学分析 一、一、理化检验理化检验 1.1.理化检验的任务理化检验的任务1 1）对进厂的原材料、配套件、外协件进行理化检验，并提供检）对进厂的原材料、配套件、外协件进行理化检验，并提供检验报告2 2）负责生产过程中常规项目的理化检验，如铸件试样理化分析、）负责生产过程中常规项目的理化检验，如铸件试样理化分析、热处理试样的金相分析和硬度实验等热处理试样的金相分析和硬度实验等3 3）同有关部门一起对产品质量进行分析，对失效和致废原因进）同有关部门一起对产品质量进行分析，对失效和致废原因进行试验研究，提出改进工艺措施的意见。
行试验研究，提出改进工艺措施的意见4 4）对新产品、新工艺、新材料的试制和试用进行理化分析对新产品、新工艺、新材料的试制和试用进行理化分析5 5）参与企业有关技术文件和技术标准的制订、会签及新产品的）参与企业有关技术文件和技术标准的制订、会签及新产品的鉴定工作鉴定工作6 6）开展理化检验技术的研究和试验，逐步提高理化检验水平开展理化检验技术的研究和试验，逐步提高理化检验水平 一、一、理化检验理化检验 2.2.常用理化检验方法常用理化检验方法n化学分析化学分析n光谱分析光谱分析n力学性能试验力学性能试验n金相分析和无损检测金相分析和无损检测 2.2.常用理化检验方法常用理化检验方法(1)(1)化学分析化学分析 化学分析是以待检物与化学试剂之间的化学化学分析是以待检物与化学试剂之间的化学反应为基础的分析方法反应为基础的分析方法 1 1）质量分析法）质量分析法 2 2）容积分析法）容积分析法 3 3）气体分析法）气体分析法 2.2.常用理化检验方法常用理化检验方法（（2 2）光谱分析光谱分析 光谱分析实质上是光谱化学分析，它是根光谱分析实质上是光谱化学分析，它是根据物质的光谱来测定物质成分的分析方法据物质的光谱来测定物质成分的分析方法 2.2.常用理化检验方法常用理化检验方法（（3 3）力学性能试验。
力学性能试验n拉伸试验拉伸试验n冲击试验冲击试验n硬度试验硬度试验n疲劳试验疲劳试验n扭转试验扭转试验n弯曲试验弯曲试验n磨损试验磨损试验n高温蠕变试验高温蠕变试验 2.2.常用理化检验方法常用理化检验方法硬度试验硬度试验 : :布氏硬度试验布氏硬度试验洛氏硬度试验洛氏硬度试验维氏硬度试验维氏硬度试验显微硬度试验显微硬度试验肖氏硬度试验肖氏硬度试验 2.2.常用理化检验方法常用理化检验方法（（4 4）金相分析金相分析 金相分析方法包括：金相分析方法包括： 低倍放大镜宏观检验低倍放大镜宏观检验 光学金相法光学金相法 电子金相法电子金相法 2.2.常用理化检验方法常用理化检验方法（（5 5）无损检测无损检测常用的无损检测方法有：常用的无损检测方法有： 磁粉探伤磁粉探伤 超声波探伤超声波探伤 渗透探伤渗透探伤 涡流探伤涡流探伤 射线探伤射线探伤 工业工业CTCT 无损检测无损检测 3.3.理化检验在失效分析中的应用理化检验在失效分析中的应用对失效零部件进行失效分析主要内容：对失效零部件进行失效分析主要内容：1 1）失效调查。
失效调查2 2）外观检查外观检查3 3）断口分析断口分析4 4）理化分析理化分析5 5）撰写失效分析报告撰写失效分析报告 4.4.理化检验管理理化检验管理1 1）理化检验试样委托理化检验试样委托2 2）理化检验周期理化检验周期3 3）理化检验原始记录理化检验原始记录4 4）理化检验报告单理化检验报告单5 5）理化检验试样抽查复验理化检验试样抽查复验6 6）理化检验安全要求理化检验安全要求7 7）化学试剂与标准样品管理化学试剂与标准样品管理 二、计量管理二、计量管理 1.1.计量管理工作的任务计量管理工作的任务1 1）贯彻执行国家颁布的各项计量法律、法规，对本企业）贯彻执行国家颁布的各项计量法律、法规，对本企业实施计量监督管理；实施计量监督管理；2 2）建立本企业的最高计量标准、工作计量标准及量值传）建立本企业的最高计量标准、工作计量标准及量值传递系统，开展计量检定工作，保证量值的统一和量值递系统，开展计量检定工作，保证量值的统一和量值的可追溯性；的可追溯性；3 3）制定企业计量管理制度和工作计划、编制计量器具目）制定企业计量管理制度和工作计划、编制计量器具目录，统一管理本企业所有计量器具；录，统一管理本企业所有计量器具； 二、计量管理二、计量管理 4 4）建立企业计量管理系统，开展计量测试工作，为提高）建立企业计量管理系统，开展计量测试工作，为提高产品质量提供计量保证；产品质量提供计量保证；5 5）参与新产品的鉴定和产品定型工作，实施质量改进，）参与新产品的鉴定和产品定型工作，实施质量改进，进行科研成果鉴定，研究和应用先进的计量测试技术，进行科研成果鉴定，研究和应用先进的计量测试技术，不断完善计量测试手段；不断完善计量测试手段；6 6）对计量测试人员进行业务培训和考核，不断提高他们）对计量测试人员进行业务培训和考核，不断提高他们的业务水平；的业务水平；7 7）负责处理与企业有关的计量纠纷，进行协调或作出仲）负责处理与企业有关的计量纠纷，进行协调或作出仲裁。
裁 2.2.计量方法的分类计量方法的分类1 1）几何量计量几何量计量 包括尺寸、角度、平面度、圆度、表面粗包括尺寸、角度、平面度、圆度、表面粗糙度、几何形状等的测量；糙度、几何形状等的测量； 2.2.计量方法的分类计量方法的分类2 2）温度计量温度计量 包括对热量、比热、热物性、热流等进行测包括对热量、比热、热物性、热流等进行测量，分为：高温计量量，分为：高温计量 中温计量中温计量 低温计量低温计量 2.2.计量方法的分类计量方法的分类3 3）力学计量力学计量 包括对质量、压力、硬度、冲击力、重力等包括对质量、压力、硬度、冲击力、重力等的测量 也包括对容量、真空度、流量、粘度、密度、也包括对容量、真空度、流量、粘度、密度、转速、振动和加速度等进行的测量；转速、振动和加速度等进行的测量； 2.2.计量方法的分类计量方法的分类4 4）电磁计量电磁计量 包括对电流、电压、电阻、电容、电感、包括对电流、电压、电阻、电容、电感、磁通、磁矩、磁场强度、磁性材料性能等进磁通、磁矩、磁场强度、磁性材料性能等进行的测量；行的测量； 2.2.计量方法的分类计量方法的分类5 5）化学计量。
化学计量 包括对物质的化学成分、理化特性、酸碱度包括对物质的化学成分、理化特性、酸碱度和环境等方面进行的检测；和环境等方面进行的检测； 2.2.计量方法的分类计量方法的分类6 6）无线电计量无线电计量 包括对高频电流、高频电压、高频电感、高包括对高频电流、高频电压、高频电感、高频电容、高频功率、低频电压、介质损耗、频电容、高频功率、低频电压、介质损耗、失真脉冲、阻抗、衰减、相位、频谱、波形、失真脉冲、阻抗、衰减、相位、频谱、波形、干扰和微波噪声等方面的检测；干扰和微波噪声等方面的检测； 2.2.计量方法的分类计量方法的分类7 7）时间频率计量时间频率计量 包括对原子频率、石英晶体频率、频率合包括对原子频率、石英晶体频率、频率合成、频率计数和各种计时器具进行的检测；成、频率计数和各种计时器具进行的检测； 2.2.计量方法的分类计量方法的分类8 8）光学计量光学计量 包括对光学标准、脉冲光、光强度、光通包括对光学标准、脉冲光、光强度、光通量、光照度、光高度、光密度、感光度、屈量、光照度、光高度、光密度、感光度、屈光度、光焦距、光色度等进行的检测；光度、光焦距、光色度等进行的检测； 2.2.计量方法的分类计量方法的分类9 9）声学计量。
声学计量 包括对声强、声压、声功率等进行的检测；包括对声强、声压、声功率等进行的检测； 2.2.计量方法的分类计量方法的分类1010）电辐射计量电辐射计量 包括对标准辐射源、活度标准、剂量标准、包括对标准辐射源、活度标准、剂量标准、剂量当量、照射量标准、中子源强度等方面剂量当量、照射量标准、中子源强度等方面的检测 4 4．计量器具的管理．计量器具的管理1 1）企业建立的各项计量标准，必须向当地政府计量行）企业建立的各项计量标准，必须向当地政府计量行政管理部门申请考核，经考核合格才能使用政管理部门申请考核，经考核合格才能使用2 2）各项计量标准和计量器具应按规定由指定的计量检）各项计量标准和计量器具应按规定由指定的计量检定机构进行检定，超过有效期的要立即停止使用定机构进行检定，超过有效期的要立即停止使用3 3）对各项计量标准和计量器具，必须建立完整的技术）对各项计量标准和计量器具，必须建立完整的技术档案4 4）各项计量标准和计量器具，均应由专人保管、使用）各项计量标准和计量器具，均应由专人保管、使用和维护 4 4．计量器具的管理．计量器具的管理5 5）各项计量标准和计量器具必须在符合要求的环境条）各项计量标准和计量器具必须在符合要求的环境条件下才能使用。
件下才能使用6 6）计量器具均应进行入库检定，检定合格后应进行合）计量器具均应进行入库检定，检定合格后应进行合格标注，并在适当的环境条件下保存格标注，并在适当的环境条件下保存7 7）计量器具除应进行入库检定外，在库存状态下，也）计量器具除应进行入库检定外，在库存状态下，也应进行周期检定，并有完整的检定记录应进行周期检定，并有完整的检定记录8 8）应进行计量器具的标志管理，以便识别计量器具所）应进行计量器具的标志管理，以便识别计量器具所处的状态处的状态 第第8章章 质量检验质量检验 第七节 AUDITAUDIT质量检查方法简介质量检查方法简介 一、一、AUDITAUDIT的含义的含义 质量是用户对产品满意程度的度量质量是用户对产品满意程度的度量 ！ 所所谓谓的的AUDITAUDIT，，就就是是制制造造企企业业站站在在用用户户的的立立场场上上，，按按用用户户的的眼眼光光和和要要求求，，对对经经过过检检验验合合格格的的产产品品质质量量进进行行检检查查和和评评价价，，将将检检查查出出的的质质量量缺缺陷陷落落实实责责任任，，分分析析缺缺陷陷产产生生的的原原因因，，并并采采取取整整改改措措施施消消除除缺缺陷陷，，逐逐步步提提高高产产品品质质量量的一种方法。
的一种方法 一、一、AUDITAUDIT的含义的含义AUDITAUDIT在不同的国家有不同的叫法：在不同的国家有不同的叫法： 德国称为德国称为AUDITAUDIT 美国称为美国称为CSACSA 日本称为日本称为QIAQIA AUDITAUDIT是市场经济的产物，是企业模拟用是市场经济的产物，是企业模拟用户对自己的产品质量进行内部监督的自觉行户对自己的产品质量进行内部监督的自觉行为！为！ 二、二、AUDITAUDIT与质量检验的区别与质量检验的区别1 1）立场不同立场不同2 2）时间不同时间不同3 3）标准不同标准不同4 4）数量不同数量不同5 5）结论不同结论不同6 6）作用不同作用不同 三、实施三、实施AUDITAUDIT的步骤的步骤1.1.设置专职的设置专职的AUDITAUDIT工作组工作组 三、实施三、实施AUDITAUDIT的步骤的步骤2.AUDIT2.AUDIT人员的素质要求人员的素质要求1 1）应具有较高的独立工作能力；）应具有较高的独立工作能力；2 2）应具有较高的文化水平，较强的文字和口头表达能力；）应具有较高的文化水平，较强的文字和口头表达能力；3 3）具有较高的分析、判断能力和较强的质量意识；）具有较高的分析、判断能力和较强的质量意识；4 4）对产品的结构、功能、技术要求、检验方法、生产过程均）对产品的结构、功能、技术要求、检验方法、生产过程均应有充分的了解；应有充分的了解；5 5）了解本企业的质量管理状况，敢于坚持原则；）了解本企业的质量管理状况，敢于坚持原则；6 6）工作负责、团结同事，能虚心听取别人的意见；）工作负责、团结同事，能虚心听取别人的意见；7 7）应会操作产品，如汽车）应会操作产品，如汽车AUDITAUDIT检查工应具有驾驶执照；检查工应具有驾驶执照；8 8）会正确装配和拆卸产品；）会正确装配和拆卸产品；9 9）一般情况下，应会操作计算机，因为）一般情况下，应会操作计算机，因为AUDITAUDIT的结果一般应由的结果一般应由计算机处理。
计算机处理 三、实施三、实施AUDITAUDIT的步骤的步骤3.3.制定检查表制定检查表在在AUDITAUDIT中，产品的缺陷一般可分为四级；中，产品的缺陷一般可分为四级； A1A1级表示致命的缺陷；级表示致命的缺陷； A A级表示严重缺陷；级表示严重缺陷； B B级表示一般缺陷；级表示一般缺陷； C C级表示轻微缺陷级表示轻微缺陷 表表8-16 8-16 汽车装配质量汽车装配质量AUDITAUDIT检查表检查表 表表8-17 8-17 发动机活塞发动机活塞AUDITAUDIT检查表检查表 三、实施三、实施AUDITAUDIT的步骤的步骤4.4.编制作业指导书编制作业指导书 AUDIT AUDIT作业指导书包括：作业指导书包括： AUDITAUDIT检查表；检查表； 实施实施AUDITAUDIT检查的工作程序；检查的工作程序； 具体操作规程具体操作规程 三、实施三、实施AUDITAUDIT的步骤的步骤5.5.确定审查周期确定审查周期6.6.确定抽样原则确定抽样原则 抽样地点可以有四种：抽样地点可以有四种： 生产现场抽样生产现场抽样 成品库抽样成品库抽样 销售点库存抽样销售点库存抽样 到用户中抽样到用户中抽样 三、实施三、实施AUDITAUDIT的步骤的步骤7 7．准备检查场地．准备检查场地 三、实施三、实施AUDITAUDIT的步骤的步骤8 8．实施检查．实施检查1 1）对缺陷的位置、形貌要进行详细记录，并在缺陷）对缺陷的位置、形貌要进行详细记录，并在缺陷处作出醒目标志。
处作出醒目标志2 2）发现缺陷应立即向主管领导报告发现缺陷应立即向主管领导报告3 3）抽样时，不要对样品作任何处理，如不要把影响）抽样时，不要对样品作任何处理，如不要把影响清洁度的污点擦掉，因为清洁度的污点擦掉，因为“脏脏”也是产品的缺陷之也是产品的缺陷之一 三、实施三、实施AUDITAUDIT的步骤的步骤8 8．实施检查．实施检查4 4）在检查过程中，不要对缺陷作任何处理，只如实）在检查过程中，不要对缺陷作任何处理，只如实进行记录进行记录5 5）在检查过程中发现新的缺陷后，应请示领导在检）在检查过程中发现新的缺陷后，应请示领导在检查表中增加这一项内容查表中增加这一项内容6 6）应向有关人员公布检查的原始记录，由责任单位）应向有关人员公布检查的原始记录，由责任单位来人认可审查结果来人认可审查结果 三、实施三、实施AUDITAUDIT的步骤的步骤9 9．评定质量等级．评定质量等级1010．编制．编制AUDITAUDIT公报公报1111．发表．发表AUDITAUDIT公报公报1212．后续工作．后续工作 谢谢大家! 。
