角磨检验标准.doc

角磨检验标准(GS)引用标准 GB3883.1、EN60745序号检验项目检验方法检测设 备检验标准抽样检测方法重要度分级ABC1机械夕卜 观目测(1):塑料外壳不得有气泡、裂纹、银丝，同一塑料件色泽均匀，无毛刺、无划痕全检V(2):金属件涂层牢固、无起层、无剥落、裂纹、划痕和气泡等缺陷全检V(3):塑料件和喷涂件的颜色材质要符合客户提供的色板号或要求全检V(4):各螺钉无生锈、打毛、滑牙现象并批次颜色要统一全检V(5):功能处塑料件可用1焦耳冲击3次无破损断裂现象判定是否合格2结合面目测(1)机壳与头壳结合平面必须无明显的缝隙，要平整、无错位等缺陷全检V(2):手柄包塑要牢固、无明显的缝隙及翘角皱皮等现象全检V(3):电线护套必须装配到手柄的机壳的卡槽内，不得有偏压现象全检V3巩固件用工具重旋每个巩固件、巩固螺钉扭力螺丝刀(1):用对应的工具旋转各类巩固件要求所有巩固件、巩固螺钉必须到达要求，螺钉的公称直径如：(H类工具)一般常规用的 4.1 4.7mm扭力检测标准为1.8NM ,4.7 — 5.3mm扭力检测标准为 2.0NM,5.3 — 6.0mm扭力检测标准为 2.5NMS-4V4电刷盖 及塑料 件实际操作检 测扭力螺丝刀焦耳冲击锤(1) :用1焦耳冲击电刷盖 3次，检查是否有破裂现象。

2) :用扭力螺丝刀旋电刷盖是否到达巩固的要求，电刷盖的刀口宽度 2.8mm-2.8mm 以下用 0.4Nm, 2.8mm-3.0mm 用 0.5Nm, 3.0mm-4.1mm 用 0.6Nm, 4.1mm-4.7mm 用 0.9Nm , 4.7mm-5.3mm 用 1.0mm, 5.3mm-6.0mm 用 1.25Nm 测试3) :其它功能处塑料件可用 1焦耳冲击3次无破损断裂现象判定是否合格S-1V5电缆线拉电缆线引 出局部，观察 外观拉力器(1):软电线或软线进行 100次拉力试验，拉力朝最不利的方向施加在距离电线护套250mm处,每次拉1S,拉力时不得用猛力工具的重量1kg至1kg以下拉力为30N, 1kg以上至4kg拉力为60N , 4kg以上拉力为100N,压板处电线位移不得超过 2mm, 内部导线不得超过1mmS-4V观察记录(2)：电线的外观无破损，所印的字体要牢固清晰不得有擦掉现象， 电线型号生产厂家要符合CDF结构数据表全检V目测(3):电线装箱前必须捆扎好全检V6电缆线 长度测量电缆线 自进线孔包 括电缆护套 到插头(不包 括插脚)间的 电线长度卷尺(1):满足合同中规定的电缆线长度要求 (假设测量方法有异，应由合同中加已规定)。

S-4V7插头目测记录(1):满足合同及认证要求，插头的外观无破损及油污，所印的字体要牢固清晰不 得有擦掉现象并要求插脚无松动不可重接插头，全检V(2):如是BS插头因技术标准要求检查，外部不得破裂，结合缝不得松动，内部 导线不得接错，插头型号生产厂家要符合 CDF结构数据表全检V(3):盒内保险丝必须符合证书要求S-4V8手柄开 关或推 杆开关 通断测手感(1):正自锁为先按下开关才能锁住小按钮，反自锁必须是先按下自锁按钮才能按 动开关，反复试验检查必须灵活运用并完全有效的锁住，最少 5次以上全检V(2) :推杆开关必须灵活并到位耐热性强，不得因机器发热而造成推杆失灵3) :通断开关重复5次以上，检查开关是否灵活可靠运动正常， 是否有卡阻现象全检V(4):在需要时开关可根据 EN60745中开关进行50000次的通断试验既为合格S-1V(5):开关必须符号 CDF结构数据表S-1V9输出轴 跳动及 夹紧片 功能检 测目测(1):输出轴无明显晃动全检V实际操作检 测百分表(2) ： v 0.4mmS-4V磨光片爪形扳手(3) :将最薄的磨光片装上检查是否能有效的平稳夹紧，是否与合同或技术要求的 一致，操作是否灵活可靠。

4) :夹紧片片必须设计为采用专用的工具拆装S-4V10噪音测量机器空载运行时的噪音分贝仪(2):声压值v 90dB,另外要无异常现象及杂音全检V11火花机器在额定 电压下空载 运行 15min 以上，观察电 上刷的火花(1) :小于或等于 2级(火花尾部延长小于 2mm)2) 不能出现环火及跳火现象全检V12电流、功 率、转速观察、记录(1) :空载功率不得大于额定功率的 60%,(2) :电流可根据不同的机器功率及电压参照工厂检验标准中的浮动值来判定3) :在额定电压或额定电压范围上限电压，装有砂轮的主轴的空载转速应不超过 额定空载转速的110%全检V号检验项 目检验万法检测设备检验标准抽样检测方法重要度分级ABC13振动观察(1):机器在额定电压下运行时，可平行放置在工作台上不会有移动，机壳或手柄 应无麻手振动感全检V14扭力测 试实际操作检 测测功机(1):根据机器功率的大小扭力也相对产生变化，此项测试可根据工厂的成品出厂 检验标准来恒定检测扭力的大小是否符合要求S-1V15防护罩观察、记录(1):标称轮径大于 55MM的工具应装有一个具有足够机械强度的不可拆卸的护 罩，防护罩的开口应大于工具正确工作所需的尺寸，全检V17砂轮片实际操作检 测(1):砂轮片应按合同生产，砂轮片上必须要有凹或凸起的旋转箭头，以及其它清 晰耐久的方法加以标示。

全检V18锁销功 能实际操作检 测(1):在拆装砂轮片时按下头壳的锁销按钮应能将主轴锁住，不得有旋转一圈的现 象全检V16耐压测试机器在额定 电压下空载 运行15min 后，在插脚和 机壳螺钉以 及钻夹头间 施加3750V, 频率为50正 玄波电压，合 上开关，历时 3—5S耐压仪(1):不发生击穿或闪络，漏电流v 5MA o全检V17整机无 线电抗 干扰检 查将机器送入EMC测试室进行无线电抗干扰检测EMC测试仪(1):根据客户的特殊要求及工厂有设备的情况下进行测试，测试要符合 GB4343要求1PCSV18内部结构及布线检查拆机检查螺丝刀 游标卡 尺 拉 力器(1) :内部导线必须符号 CDF结构数据表中归定的并且字迹要清晰2) :工具的内部导线及不同零件间的电气联接件应加以充分的保护及包封(发热 元件可除外)3) :金属上导线穿过的孔应装有衬套，孔边要光滑无毛边，边棱要倒圆角，应有效的防止布线与运动件的接触， (1.5mm的半径倒圆是适当的)并无压线现象4) :铝线不得作内接线，(电机的绕组不算内接线)S-4V(5):内部的部线必须巩固和固定得或绝缘得在正常使用中不会使爬电距离和电气 间隙减小到低于规定的值内。

参照 GB3883.1 91中27.1表S-1V(6):导线的包头要牢固、不易脱落，接线要可靠不得有露铜、飞丝现象，并无压线布局不规现象，(检测内部导线、插件时可用 5N的力拉不能脱落，飞丝、露铜不 得超过2mm)S-4V(7) ：如果绝缘老化对符合本标准的要求可能有害时，那么在正常使用中温升超过50° C (500的绝缘导线应具有耐热材料构成的绝缘8) :接地线应绿色或绿/黄混合色，并且要接在涂有接地端子的地方S-4V19电容、电感观察、记录(1):电容、电感必须符号 CDF结构数据表中归定的(尤其是生产厂家、型号、 电感量等)，并且字迹要清晰不意脱落，接头要牢固可靠，布局要合理标准S-4V20转子、定子、观察、记录、 测量游标卡 尺、电阻 仪(1) :转子、定子的冷态电阻和热态电阻以及规格型号必须与 CDF结构数据表中一致注：(冷态电阻和热态电阻的测量浮动值为土 10%)2) :绝缘漆、绝缘层、绕组必须完好无损，转定子及风叶、挡风圈间不能有相互 摩擦现象S-1V(3) : H类工具转子轴绝缘层外露处厚度必须达大于 1.mm,包轴处厚度必须到达大于2mm其它电气间隙和爬电距离见附加页或参照 EN60745。

4) :检查转定子矽钢片是否冷、热匝片，光洁度是否良好、有无锈斑、缺角现象S-1V实际操作检测硬度仪(5) :转子的输出齿轴高频淬火要求必须到达 58 62HRC6) : 一般冷匝片光洁度比拟好，热匝片外观有偏黑的现象S-4V21齿轮观察、记录、 测量硬度仪(1) :检查在运转过程中是否有异常的磨损及踢齿现象2) :大齿高频淬火要求必须到达 48 52HRC3) :齿轮箱的黄油要适量，不得过度的多或少S-1V23电刷观察、记录、 测试耐久测试设备(1) :检查电刷是否磨损光滑有无缺角烧焦现象2) ：将测试前后的尺寸分别记录合算，每小时磨损量必须在 0.01mm内为合格S-1V24附件检 测实际操作检 测螺丝刀(1):将机器配置的手柄，砂轮片以及电刷等装于机器上，检查是否匹配，拆装是 否灵活可靠是否起到功能或附加的作用全检V目测(3):附件必须有良好的包封或与金属件隔离以免造成运输过程中的碰伤等现象全检V25说明书(1) :说明书中的文字要清晰无多、少、漏字的现象，并且语言种类要与合同要求 的一致2) :参数显示的要同客户要求的一致并与标贴彩盒以及实际相同，并且是否按照 合同中的要求显示的中性或定牌等。

S-4V(3):说明书中必须含有以下内容：要始终带着防护目镜并不得使用最高允许转速 低于……n的砂轮.S-4V序号检验工程检验方法检测设备检验标准抽样检测方法重要度分级ABC26标贴及 机器整 洁度目测对照(1) :标贴应牢固、无翘角、无歪斜并贴在合同及其规定的位置上2) :参数显示的要同客户要求的一致并与彩盒说明书以及实际相同全检V操作检测汽油(3):标贴用汽油擦试15S内不起化学反响并且文字要清晰无多、 少、漏字的现象S-1V目测(4):机器在打包前外观要干净整洁无油。