S稽核管理办法.doc

5S稽核管理办法为塑造清爽、明朗、安全、舒适、有效的工作环境，激发员工团队意识，提升公司形象，并使公司的5S活动得到一个由形式化到行事化再到习惯化的良性循环发展，特制定本办法1.1 5S评比组织图：组 长评比组员评比组员评比组员2.1组织职责：2.2 组长:设一名，由行政经理担任，主导5S活动开展的目标、方针及计划的制定；批准5S会议决议事宜2.3评比组员:设多名，由较为固定的各部门主管和人事行政部门人员担任，主要落实、执行5S计划，实现5S目标及建立相应的内部管理制度；参与5S活动的检查与评比；组织部门培训与文宣工作，对评比结果的统计和公布以深入推动5S活动的开展2.4 评比小组轮值人员负责当月的公司5S的稽核责任，轮值人员均有义务和权力对公司各部门5S异常情况提出批评和3.1 评比方法：3.2 评比小组依照评分标准采用减分制逐项进行评定打分原始分为零分，减扣后得分最高（扣分最少）者为第一名；得分最低（扣分最多）者为倒数第一名3.3 评比小组每月不定时间进行多次评比 , 参照5S稽核顺序表（详见附件三）之顺序，由行政部、厂务部最高主管各自带领相关评比组员互相交叉检查与评比，具体检查时间由轮值最高主管自行决定。

检查、评定过程中评比人员应秉持“公开、公正、公平”的原则，依照评比标准逐项进行评比打分，并及时将评定扣分情况记入5S检查评分标准表（详见附件一）评比结束，由稽核室根据评分标准表之记录，汇总得分并打印年度月份5S检查名次表 (详见附件二),并于评比结束之三日内在公司公告栏上张榜公布评比结果3.4 鉴于生产部门、行政部及办公楼工作环境之差异,为体现评比之公平、公正性，将生产部门、行政部门分开单独进行评比，即5S评比小组于各单位检查后分别评选出厂务部第一、二、三名和最后一名及办公区第一、二和最后一名以及“最佳进步单位”3.5 原则上以课为单位进行评比，但考虑到成型课、组立课管辖范围较大，因此，该两个单位将以车间为单位进行评比（详见附件）3.6 为使各单位切实重视5S之管理，本着“奖惩结合、以奖为主、以罚为辅、鼓励先进、鞭策后进”之原则，对获得当月评比第一名的单位奖励200元；第二名奖励150元、第三名奖励100元，对最佳进步单位奖励120元，对最后一名的单位5S小组将对其进行拍照并予以公示，以儆效尤3.7 于次月第一个周会上由行政经理分别对第一名发放奖金以示勉励；对最后一名进行点名以为鞭策。

3.8 在推行5S过程当中，推行小组将大量应用定点摄影、红牌作战的方式进行推行，并对公司全体员工以公平、公正、公开的原则进行公布对于公司5S推行过程当中所贴的红牌、张贴出的改善照片等除5S小组人员外、任何个人和部门不得私自取下待后续检查核准通过方可3.9 本办法由管理部制定、解释，经行政经理核准后执行，修改亦同4.2 5S稽核单位分组表（附件一）4.4 5S检查评分标准(附件二)4.3 5S检查评分表(附件三) 5S稽核分组情况 序 号厂务部负责人序号办公区负责人1成型一劉輝1业务蘇宇2成型二劉輝2厂务办公室夏光英3组立一欧阳金胜3品管許燕梅4组立二張澤良4保安组尹 刚5工模杨文裕5财务王 凤6轮组文小江6人事 、前台、後勤李陈喜7冲压肖石生7工程办公室齐书军8资材一张名武8ERP办公室、出貨組 鐘立榮9资材二雲慶闊　10灌注陈财明　　　11样品组熊含　　　12烤漆　雷旭峰　贺捷塑胶文件分类文件名称文件编号HJ-SOP-5S001版本/页次A/0,1/2制定日期2015-7-28SOP5S评分标准书修订日期制定单位5S推行小组项次评分项目评 分 点 数-4分-3分-2分-1分5分(满分)1通道之整洁(各线责任区) 通道上散落废纸(屑、箱)物品、且有积水污,无划走道线有污垢未清除或留有明显痕迹,走道线模糊有油圬即予清除但有小坑洞未修补通道干凈且无坑洞情形通道畅通干凈,标线清楚,漆颜色使人清新舒爽2通道以外地面之整洁(各线责任区)积有污垢、水及散落废屑、烟蒂(纸、箱)未处理无垃圾但有油污或碎屑未清除或留有痕迹者无垃圾及碎屑但污染有痕迹者无垃圾及碎屑、坑洞及污染现象但地面看来略显不凈地面清扫很干凈看起来明亮舒爽3设备之保养(含流水线及其设施)大量灰尘、污垢及废屑,有生锈现象,未依保养卡保养虽未生锈,但沾有灰尘、污垢及废屑,无依保养卡保养机台清扫干凈但未依保养卡做其它润滑工作机台清扫干凈且依保养卡确实检点设法不使积尘一有即予清洁等改善作业且依保养卡确实保养4工作场所原料、半成品、零件之整理整顿无固定位置且无标示、划框有划框,但无整理整顿及标示,能用与不能用的放在一起有整顿区别及标示,画框(线),但物品有超框情形有区别标示,无超框情形,但线框已模糊未修补有整理整顿且标示(线)清楚,使人一目了然.5废料之分类及放置未分类清楚且未有标示及固定放置未分类清楚但有标示及固定放置分类清楚但未有标示及无固定位置放置极少数有杂,未分类清楚分类清楚且有标示及固定放置整洁6垃圾之分类及放置未分类清楚,未有固定位置及容具未分类清楚,但有固定位置及容具分类清楚,未有固定放置位置及容具极少数有杂,未完全分类清楚分类清楚且有固定容具及存放位置7模具、治具的管理与保养生锈未保养或不能使用,且到处乱放物于机台下或箱内且无标示管理责任有画框及固定位置,但无整理整顿及标示有标示,能用与不能用的放在一起且取放不易,整理整顿仍需加强位置等均作到目视管理之程度标示定位清楚,任何人都能了解且做好维修,设有管理责任并做防尘措施8设备、设施之管理无固定位置标示及划框有划框但不能保持干凈未予清洁保养虽有划框,但未依框放置线框已模糊未修补依框放置,整齐,且干凈有保养9车间环境之整理整顿窗户破损很脏,墙壁脏乱有灰尘、蜘蛛纲墙壁、窗户略显不凈有脚印存在干凈但有油漆掉落或破损未修补破损有修补油漆看来不整齐粉刷且保持干凈使人感觉清新舒爽核准审查制作李陳喜贺捷塑胶文件分类文件名称文件编号HJ-SOP-5S001版本/页次A/0,2/2制定日期2015-7-28SOP5S评分标准书修订日期制定单位5S推行小组项次评分项目评 分 点 数-4分-3分-2分-1分5分(满分)10消防安全管理无灭火器等安全防护及警语措施或插头及使用不当灭火器、消防栓配电箱等什物很多需定期更换之安全措施,无定期更新且管线凌乱易绊倒灭火器等设施定期检查,并保持干凈可用倡导及实施安全教育消除不安全因素且做目视管理11作业场所使用之图面及标语到处乱放且表面污脏略显不凈且有些模糊不清未更新干凈清晰无模糊情形清晰且予以护具以防止污损破裂一看便知是使用状态或不使用状态12车间员工按照公司规章制度进行生产约30%以上人员在工作时间嘻笑和聊天,服仪不整齐、污脏、随地抽烟、吃零食约20%以上人员在工作时间嘻笑和聊天,服仪不整齐、污脏、随地抽烟、吃零食约10%以上人员在工作时间嘻笑和聊天,服仪不整齐、污脏、随地抽烟、吃零食极少数人员在工作时间嘻笑和聊天,服仪不整、污脏、随地抽烟、吃零食无人有左列情形且感觉很有活力及朝气13办公区(柜)的整理桌面摆着不用之文件、工具、物品等没有整理且有大量灰尘桌面略显不凈,文件、物品大略有整理,但仍继续加强桌面干凈,但抽屉内零乱桌面及抽屉干凈整齐干凈整齐且有损坏前予以修补且美化周边,很清新舒爽.14归档文件、资料之整理无归档分类,杂乱放于桌上或柜内有归档,但无标示,分类且卷宗破旧有归档、分类但无目录及无定位标示有归档、分类与目录但卷宗无标示 以定位化或目视管理,随时任何人都能立即取用.15公布栏及生产管制广告牌填写完整准确。

凌乱且久未擦拭整理位置不当,阅读不易且过时文件未整理位置适当,但文件未整理,且有灰尘位置适当,且文件有整齐，填写完整干凈无过时文件有人管理,布置使人易了解且很美观16持续性改善(满分25分)改善1项(5分)改善2项(10分)改善3项(15分)改善4项(20分)改善4项(25分)核准审查制作李陳喜注:评分表1-15项每项满分5分,16项满分为25分.全评分表满分为100分.贺捷塑胶5S评比查检表年月日评分（部 门）别项评比项目组立1组立2轮组资材1资材2冲压成型1成型2工模 灌注打样组烤漆1通道之整洁，顺畅，无任何嶂碍物2信道以外地面整洁整理，无零件碎屑．3设备之保养是否持续，并无漏油现象，有认真填写保养卡．4工作场所半成品、成品、零件分类清楚5废料分类及放置整齐美观不影响生产．6垃圾之分类及放置有固定场所和容器．7模具、治具的管理与保养，有防尘措施8车间公用设备、设施之管理9车间环境之整理整顿，使人感到清爽．10消防安全管理.11作业场所公布栏及标语清晰整洁12车间员工无违规进行生产，不聊天．13归档文件、资料之整理.有目视管理．14办公区（柜）的整理15公布栏及生产管制广告牌填写准确．有专人管理．美观．１6持续性改进（满分25分）合计得分5S专员（签名）查检人（签名）注：1-15栏每栏满分5分，16栏满分25分，总分为100分.贺捷塑胶5S评比查检表年月日评分（部 门）。